本發(fā)明涉及茶葉殺青裝置，尤其涉及一種網(wǎng)筒式茶葉殺青裝置。

背景技術(shù)：

1、殺青是茶葉生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，主要通過高溫破壞茶鮮葉中酶的活性，阻止多酚類物質(zhì)的氧化，從而固定茶葉的色、香、味，高溫殺青可通過蒸發(fā)鮮葉中的部分水分，使葉片軟化，以便于后續(xù)揉捻成型，同時減少青草氣，促進(jìn)茶葉香氣物質(zhì)的形成與釋放，殺青還能破壞茶葉的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使細(xì)胞液滲出，增加茶湯的濃度和滋味，減輕茶葉的苦澀味，同時延長了茶葉的保質(zhì)期。

2、現(xiàn)有的殺青方式主要包括鍋式殺青、滾筒殺青、蒸氣殺青或熱風(fēng)殺青等，其中，鍋式殺青是將鮮葉投入預(yù)熱后的鐵鍋中，通過人工或機(jī)械對茶葉進(jìn)行不斷翻炒來實現(xiàn)殺青的目的，這種方式勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對操作者有較高的技術(shù)要求，溫度和時間不易精準(zhǔn)控制，容易出現(xiàn)殺青不均或焦糊現(xiàn)象；滾筒殺青是通過加熱的滾筒不斷旋轉(zhuǎn)，使葉片在滾動過程中受熱，但滾筒材質(zhì)一般為鋼材，熱量從熱源傳導(dǎo)至滾筒內(nèi)容易導(dǎo)致溫度分布不均勻，使得部分茶葉殺青不足或過度；蒸氣殺青是通過高溫蒸汽快速穿透鮮葉，使葉片在短時間內(nèi)受熱，但蒸汽殺青后茶葉含水量較高，需額外進(jìn)行脫水處理，且需配備蒸氣設(shè)備，生產(chǎn)和維護(hù)成本較高；熱風(fēng)殺青是通過高溫?zé)犸L(fēng)快速對鮮葉進(jìn)行烘烤脫水，但在實際使用過程中，由于風(fēng)溫與鮮葉之間存在溫差，茶鮮葉邊緣水分散失速度會更快，容易造成焦邊。

3、授權(quán)公告號為cn221532745u的中國實用新型專利提出了一種《一種智能型茶葉殺青機(jī)》，其包括輸送帶、熱風(fēng)機(jī)、廢料托盤、加熱腔、電機(jī)、頂板、l形擋板、滑升門、保溫外殼。所述輸送帶表面為網(wǎng)格狀，其下方設(shè)置有固定連接在保溫外殼的熱風(fēng)機(jī)、加熱腔和廢料托盤，熱風(fēng)機(jī)與加熱腔固定連接，輸送帶通過電機(jī)與保溫外殼固定連接，保溫外殼頂部下方固定連接有頂板，頂板與兩個l形擋板固定連接，一端的l形擋板內(nèi)部設(shè)置有滑升門。該智能型茶葉殺青機(jī)，通過熱風(fēng)機(jī)、加熱腔與輸送帶的配合使用，實現(xiàn)了精準(zhǔn)且均勻的加熱茶葉，能夠篩選出葉片碎屑和茶葉梗，避免了因茶葉之間相互擠壓以及機(jī)械摩擦導(dǎo)致的茶葉品質(zhì)降低，達(dá)到了提高茶葉產(chǎn)出品質(zhì)的目的。

4、在上述結(jié)構(gòu)中，其主要通過利用茶葉葉片之間大小、質(zhì)量、含水量的差異，使用熱風(fēng)機(jī)將茶葉吹向不同的高度，來對茶葉進(jìn)行分散并殺青，在實際應(yīng)用過程中，上述結(jié)構(gòu)雖能起到很好的分散效果，但輸送帶上的鮮葉被熱源的熱量直接作用，熱源溫度和剛進(jìn)入加熱腔的鮮葉之間存在溫差，溫度過高容易導(dǎo)致鮮葉邊緣水分散失過快，產(chǎn)生焦邊和爆點，影響茶葉質(zhì)量，溫度過低則可能無法有效鈍化酶的活性，導(dǎo)致殺青不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種網(wǎng)筒式茶葉殺青裝置，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的熱源溫度和剛進(jìn)入加熱腔的鮮葉之間存在溫差，溫度過高容易導(dǎo)致鮮葉邊緣水分散失過快，產(chǎn)生焦邊和爆點，影響茶葉質(zhì)量，溫度過低則可能無法有效鈍化酶的活性，導(dǎo)致殺青不徹底的問題。

2、根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種網(wǎng)筒式茶葉殺青裝置，其包括：

3、筒座，所述筒座水平固定設(shè)置，所述筒座內(nèi)中空設(shè)置有筒狀的殺青腔，所述殺青腔包括從一端至另一端依次連通設(shè)置的預(yù)熱部、殺青部和干燥部，所述筒座在預(yù)熱部一側(cè)連通設(shè)置有進(jìn)料口，所述筒座在干燥部一側(cè)連通設(shè)置有出料口；

4、網(wǎng)筒，所述網(wǎng)筒上均勻分布有若干網(wǎng)孔，所述網(wǎng)筒橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殺青腔內(nèi)，且所述網(wǎng)筒的兩端開口分別與所述進(jìn)料口和出料口連通，所述網(wǎng)筒內(nèi)固定設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)料板，所述網(wǎng)筒被固定設(shè)置所述筒座外側(cè)的第一驅(qū)動源驅(qū)動而轉(zhuǎn)動；

5、殺青機(jī)構(gòu)，所述殺青機(jī)構(gòu)包括熱源和熱風(fēng)組件，所述熱源均勻環(huán)繞設(shè)置在所述殺青部的內(nèi)壁上，所述熱風(fēng)組件固定設(shè)置在所述筒座靠近所述殺青部的外壁上且與所述殺青部連通，用于向所述殺青部內(nèi)輸入熱風(fēng)。

6、循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動源和輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管沿所述筒座外側(cè)連通所述預(yù)熱部和干燥部，所述第二驅(qū)動源固定設(shè)置在所述筒座靠近所述干燥部的外壁上，用于將所述干燥部的空氣輸送至所述預(yù)熱部內(nèi)。

7、本發(fā)明的技術(shù)原理為：使用時，將茶鮮葉從進(jìn)料口投入到殺青腔內(nèi)，鮮葉會從網(wǎng)筒的開口掉落到網(wǎng)筒內(nèi)，啟動第一驅(qū)動源驅(qū)動網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動，鮮葉會在導(dǎo)料板的螺旋結(jié)構(gòu)的帶動下，在所在導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動至一定高度時不斷沿螺旋板面向前滑落或掉落分散，再開啟殺青機(jī)構(gòu)，當(dāng)鮮葉運動到殺青部時，均勻環(huán)繞在內(nèi)壁上的熱源會對鮮葉進(jìn)行全方位的烘烤升溫，熱風(fēng)組件輸入熱風(fēng)進(jìn)一步對鮮葉進(jìn)行烘烤，確保殺青效果；再開啟循環(huán)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動源會將干燥部的空氣輸送至預(yù)熱部內(nèi)，鮮葉在殺青部烘烤產(chǎn)生的水汽會和熱空氣一起從輸風(fēng)管內(nèi)被抽離，確保鮮葉殺青后的干燥效果，而被輸送至預(yù)熱部的熱空氣則可對剛進(jìn)入網(wǎng)筒的鮮葉進(jìn)行預(yù)熱升溫，從而避免熱源的熱量直接作用于鮮葉，因溫差而導(dǎo)致焦邊，影響殺青效果。

8、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口和出料口底部設(shè)置有弧度均勻的下料弧面。

9、進(jìn)一步的，所述網(wǎng)筒兩端固定設(shè)置有一對限位環(huán)，所述網(wǎng)筒側(cè)壁軸向固定設(shè)置有固定桿，所述固定桿兩端分別與兩所述限位環(huán)固定連接。

10、進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動源包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪，靠近所述電機(jī)的一所述限位環(huán)外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有若干嚙合齒，所述嚙合齒與所述驅(qū)動齒輪相互嚙合。

11、進(jìn)一步的，所述熱源包括紅外燈，所述紅外燈呈陣列環(huán)繞所述網(wǎng)筒排列。

12、更進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)組件包括第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端伸入所述筒座且與所述殺青部連通，所述第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端固定設(shè)置有電熱盤。

13、更進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動源包括第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端分別與所述干燥部和所述輸風(fēng)管連通，所述輸風(fēng)管自所述第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端處分設(shè)為兩根，且兩所述輸風(fēng)管分別沿所述筒座兩側(cè)與所述預(yù)熱部連通。

14、更進(jìn)一步的，所述輸風(fēng)管在靠近所述預(yù)熱部處均勻設(shè)置有若干吹風(fēng)管，多個所述吹風(fēng)管伸入所述預(yù)熱部內(nèi)且對稱排列在所述預(yù)熱部底部兩側(cè)，所述吹風(fēng)管的管口處固定設(shè)置有濾網(wǎng)。

15、更進(jìn)一步的，所述殺青腔底部軸向貫通設(shè)置有集渣槽，所述集渣槽兩端與所述網(wǎng)筒平齊，所述輸風(fēng)管在靠近所述集渣槽兩端處分設(shè)有一對吹渣管，兩所述吹渣管貫通所述筒座并連通至所述集渣槽兩端，兩所述吹渣管在所述集渣槽內(nèi)分別正對設(shè)置有一對吹渣口。

16、更進(jìn)一步的，所述集渣槽的中部設(shè)置有下沉槽，所述下沉槽的一側(cè)連通內(nèi)外開設(shè)有出渣口，所述出渣口內(nèi)滑動設(shè)置有接渣盒。

17、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

18、1、通過設(shè)置具有均勻網(wǎng)孔的網(wǎng)筒，可最大程度的確保熱源熱量的傳輸效果，通過第一驅(qū)動源驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，可使得進(jìn)入網(wǎng)筒內(nèi)的鮮葉能在不斷翻滾中調(diào)整位置和方向，從而被熱量均勻烘烤，導(dǎo)料板的螺旋結(jié)構(gòu)可使得鮮葉在所在導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動至一定高度時會不斷沿螺旋板面向前滑落或掉落分散，從而避免進(jìn)入網(wǎng)筒的鮮葉堆積，為鮮葉的殺青均勻提供了基礎(chǔ)。

19、2、通過均勻環(huán)繞在殺青部的熱源，可確保在網(wǎng)筒中移動的鮮葉會被全方位烘烤，再通過熱風(fēng)組件向殺青部內(nèi)輸入熱風(fēng)，可進(jìn)一步提升鮮葉被烘烤的均勻程度，二者聯(lián)動配合營造了均勻穩(wěn)定的殺青環(huán)境，避免了傳統(tǒng)設(shè)備因熱源單一而存在的溫度分布不均勻的問題。

20、3、通過設(shè)置循環(huán)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動源會將干燥部的空氣輸送至預(yù)熱部內(nèi)，鮮葉在殺青部烘烤產(chǎn)生的水汽會和熱空氣一起從輸風(fēng)管內(nèi)被抽離，確保鮮葉殺青后的干燥效果，而被輸送至預(yù)熱部的熱空氣則可對剛進(jìn)入網(wǎng)筒的鮮葉進(jìn)行預(yù)熱升溫，使得鮮葉能以一個均勻趨勢逐步升溫，從而避免熱源的熱量直接作用于鮮葉，因溫差而導(dǎo)致焦邊或殺青不足，影響殺青效果的問題。