本發(fā)明屬于茶葉生產(chǎn)，尤其涉及基于光波、微波耦合茶葉殺青處理方法。

背景技術(shù)：

1、茶葉殺青是制茶工藝中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其核心在于通過高溫快速鈍化鮮葉中多酚氧化酶活性，抑制酶促氧化反應，同時蒸發(fā)部分水分以軟化葉片，為后續(xù)揉捻、干燥等工序奠定基礎(chǔ)。傳統(tǒng)殺青工藝主要包括炒青、蒸青、烘青及曬青等典型方法。

2、炒青法是最為常見的殺青方式，通常將鮮葉置于200-300℃的鐵鍋或滾筒中翻炒3-5分鐘，通過傳導熱使葉片溫度迅速升至75℃以上。該方法依賴操作者對火候和翻炒頻率的經(jīng)驗把控，易形成茶葉特有的“鍋香”。蒸青法則采用100-120℃蒸汽處理30-60秒，通過濕熱作用快速滅酶，多用于保留茶葉鮮綠色澤的工藝中。烘青法以熱風為介質(zhì)，在80-120℃下對茶葉進行10-30分鐘的漸進式脫水；而曬青法則利用日光自然萎凋，耗時長達數(shù)小時，多見于普洱茶等后發(fā)酵茶類。

3、盡管上述傳統(tǒng)方法在茶葉加工中沿用已久，但仍存在一定局限性。例如，炒青和蒸青過程中熱能由外向內(nèi)傳遞，易導致葉片受熱不均，外層焦化而內(nèi)層酶活性殘留；烘青和曬青則因處理時間較長，可能加劇茶多酚、維生素等熱敏成分的氧化降解。此外，傳統(tǒng)工藝對茶葉細胞壁的物理破壁作用有限，難以充分釋放胞內(nèi)多糖、黃酮等活性物質(zhì)，一定程度上制約了茶葉營養(yǎng)價值的提升。如何實現(xiàn)高效、均勻的殺青處理，同時最大限度保留茶葉的活性成分，仍是本領(lǐng)域亟待優(yōu)化的技術(shù)難點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明通過將光波、微波耦合技術(shù)與固定化酶技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了茶葉殺青過程中的高效、均勻加熱，最大限度地保留了茶葉中的活性成分，充分釋放茶葉細胞內(nèi)的有益物質(zhì)，顯著提升了茶葉的營養(yǎng)價值和口感品質(zhì)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，采用了如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了基于光波、微波耦合茶葉殺青處理方法，包括以下步驟：

3、(1)前處理：選取新鮮、無病蟲害的茶葉，對茶葉進行清洗，去除表面的雜質(zhì)和灰塵，然后通過篩選，去除不符合標準的葉片和雜質(zhì)；

4、(2)酶處理：將預處理的茶葉與ph為7.6的磷酸緩沖溶液混合到酶解液，然后在30-50℃、流速為5-20bv/h的條件下通入固定化酶反應裝置中酶解1-2h，所述固定化酶反應裝置的固定化柱中填充混合酶制劑，所述混合酶制劑包括無花果蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶和果膠酶，所述混合酶制劑通過將上述四種酶與固定化酶載體溶液混合、固定化后得到；

5、(3)微波殺青：將酶處理后的茶葉置于溫度10-30℃、濕度30-90％的環(huán)境中涼青0.5-3h，再使用頻率為2450mhz、功率為10kw的微波設(shè)備進行微波處理30-90s，使茶葉內(nèi)部溫度迅速升至80-90℃；

6、(4)光波處理：使用波長為600-700nm、強度為1000-1500lux的紅光光波對茶葉照射1–2min；

7、(5)超聲處理：利用20-50khz的超聲波波段對茶葉作用3-5min；

8、(6)蒸汽處理：采用100-120℃的蒸汽對茶葉殺青處理5-8min；

9、(7)烘干：將蒸汽處理后的茶葉在60℃烘干1h；

10、所述固定化酶載體溶液通過以下步驟制備：

11、s1、將加入到乙醇中，然后加入0.1-0.5mol/l的可溶性鋅鹽溶液和絡合劑，在30-60khz下超聲處理15-30min，然后過濾，用去離子水洗滌3次后得到tio2微球，將所述tio2微球加入到0.05-0.1mol/l的甲基纖維素鈉溶液中，然后在30-60khz下超聲處理15-30min，加入teos、無水乙醇和濃度為0.5-2mol/l的氨水，先在200rpm下反應2h，再轉(zhuǎn)為400rpm反應5h，然后過濾出固體，用乙醇清洗3次后，得到氨基化sio2包覆的tio2微球；

12、s2、將所述氨基化sio2包覆的tio2微球加入到去離子水中，30-60khz下超聲處理20-50min，然后加入乙?；矸哿姿狨?，在95℃下，450-600rpm下攪拌5h后，冷卻至室溫，過濾出沉淀，用去離子水洗滌3次后，4℃冷凍干燥，然后將所得固體加入到ph為7.6的磷酸緩沖溶液中，再加入0.05-0.2mol/l的戊二醛溶液，在25-30℃下反應2-5h得到所述固定化酶載體溶液。

13、進一步地，所述步驟(2)中酶解液中預處理的茶葉和磷酸緩沖溶液的質(zhì)量比為1：3-7。

14、進一步地，所述無花果蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶和果膠酶的質(zhì)量比為2-6：1-5：1-5：1-5。

15、進一步地，所述固定化柱中的總酶活力高于1000u/g，所述固定化柱的填充密度為0.5-1.0g/ml。

16、進一步地，所述步驟s1中乙醇、可溶性鋅鹽溶液和絡合劑的質(zhì)量比為10-30：1-3：0.1-0.5。

17、進一步地，所述步驟s1中tio2微球、甲基纖維素鈉溶液、teos、無水乙醇和氨水的質(zhì)量比為1-2：10-20：1.5-3：5-20：0.1-0.3。

18、進一步地，所述步驟s2中氨基化sio2包覆的tio2微球、去離子水、乙?；矸哿姿狨?、磷酸緩沖溶液和戊二醛溶液的質(zhì)量比為1-3：20-50：0.5-1.5：4-8：0.5-1。

19、進一步地，所述可溶性鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅、磷酸鋅、乳酸鋅、醋酸鋅或檸檬酸鋅中的一種。

20、進一步地，所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、甲酰胺、乙酰胺、丙酰胺、異丁酰胺、乙二胺、1,2-丙二胺、1,4-丁二胺或1,10-癸二胺中的一種。

21、本發(fā)明的有益效果是：

22、(1)本發(fā)明通過固定化酶技術(shù)、微波、光波、頻率波段和蒸汽的協(xié)同作用，茶葉細胞的細胞壁得到充分破裂，使茶葉中的有益成分更容易被提取和吸收；

23、(2)傳統(tǒng)殺青方式在高溫處理過程中，會因長時間的熱作用導致茶葉中的茶多酚、氨基酸等營養(yǎng)成分大量氧化、分解，本發(fā)明采用的微波殺青能在短時間內(nèi)使茶葉內(nèi)部溫度迅速升至合適范圍，減少了高溫作用時間；光波處理則利用特定波長和強度的紅光，在不造成過多熱損傷的前提下，對茶葉細胞進行溫和的刺激，促進細胞內(nèi)的生理生化反應；超聲處理和蒸汽處理也都是在相對溫和的條件下進行，多步驟協(xié)同，最大限度地保留了茶葉中的營養(yǎng)成分，這不僅提高了茶葉的營養(yǎng)價值，還使得處理后的茶葉口感更加醇厚、順滑，具有獨特的香氣和風味，滿足了消費者對于高品質(zhì)茶葉的需求；

24、(3)本發(fā)明制備的固定化酶具有較高的吸附容量，在制備過程中，通過對tio2微球進行氨基化sio2包覆，增加了載體的表面活性位點和吸附面積；再結(jié)合乙酰化二淀粉磷酸酯的修飾，進一步優(yōu)化了載體的空間結(jié)構(gòu)和化學性質(zhì)，使得固定化酶對底物具有更強的親和力和特異性吸附能力，高吸附容量的固定化酶能夠在酶解過程中更高效地與茶葉底物結(jié)合，提高酶解效率，減少酶的用量，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于固定化酶的回收和重復利用，提升了整個殺青處理方法的經(jīng)濟性和可持續(xù)性。