一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置及其清潔方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置及其清潔方法，所述清潔裝置包括：清潔組件，所述清潔組件設置有轉(zhuǎn)盤和清潔所述留樣桶側(cè)壁的毛刷；電機，設置在所述清潔組件的上方，用于旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤；氣缸，設置在所述電機的上方，所述氣缸包括執(zhí)行桿和外殼，所述執(zhí)行桿可以相對于所述外殼上下移動，并且通過所述執(zhí)行桿的移動來控制所述電機和清潔組件的上下移動；控制單元，根據(jù)預定的指令控制所述氣缸和電機的啟動與停止。因此，可以實現(xiàn)通過機器自動清潔原煤留樣設備內(nèi)留樣桶內(nèi)的煤炭樣品，避免現(xiàn)有技術中人為因素，造成的檢測結(jié)果不準確的技術問題。
【專利說明】一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置及其清潔方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電【技術領域】，尤其涉及一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置及其清潔方法
【背景技術】
[0002]煤炭作為我國火力發(fā)電廠的主要燃料來源，而且煤炭的相關參數(shù)直接影響著發(fā)電廠中燃燒鍋爐的參數(shù)調(diào)整、排除大氣指標是否合格等，所以在火力發(fā)電廠中在煤炭使用前一定要嚴格控制煤炭質(zhì)量的相關參數(shù)。
[0003]現(xiàn)有技術中的煤炭質(zhì)量參數(shù)一般都要經(jīng)過采、制、化三個過程，這三個過程彼此之間既相互聯(lián)系又相互獨立，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都會造成后面的分析結(jié)果出現(xiàn)很大的誤差。其中，煤炭的采樣過程作為源頭，檢驗結(jié)果的準確性80%取決于它，所以采樣過程是最為重要的一個環(huán)節(jié)。常用的采樣過程包括原煤留樣設備取樣、破碎、縮分、留樣、清掃五個步驟；取樣就是按照國標規(guī)定，利用采樣機斷面鉆取部分煤樣，用來代表整車的質(zhì)量；破碎是對各個粒級煤樣進行破碎，以逐步減少煤樣的粒度；縮分就是在煤樣充分摻合后取出部分煤樣，這部分煤樣代表整體煤樣，進行化驗；留樣則是利用留樣分礦機將部分煤樣保存起來以化驗及備查；清掃則是取樣后對原煤留樣設備中的留樣桶進行清理，避免污染下一個煤樣。
[0004]但是發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術存在以下不足:清掃步驟中，都是人工使用毛刷擦拭原煤留樣設備中的留樣桶。這種方式太過于依賴人的工作態(tài)度和情緒，擦拭結(jié)果不可控，容易造成串樣、混樣、丟樣等。比如，火力發(fā)電廠的采樣管理人員可能因為利益的驅(qū)動，故意串樣、混樣、丟樣等，從而造成煤炭燃料質(zhì)量發(fā)生糾紛后無法回溯，這樣在抽樣階段如果不能及時發(fā)現(xiàn)煤炭的質(zhì)量問題，容易引起供需雙方的經(jīng)濟矛盾，從而給電廠造成不必要的損失。更嚴重地，可能因為采樣過程中清潔沒有做好，造成煤炭檢驗數(shù)據(jù)不準確，進一步使得火力發(fā)電廠配煤摻燒不準確，弓I起鍋爐燃燒紊亂，甚至發(fā)生停爐事件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述煤炭取樣過程中，人工清潔造成的一系列問題，本發(fā)明提供一種能夠充分清潔火力發(fā)電廠原煤留樣設備的清潔裝置，所述原煤留樣設備包括容納樣品的留樣筒，所述清潔裝置包括:
[0006]清潔組件，所述清潔組件設置有轉(zhuǎn)盤和清潔所述留樣桶側(cè)壁的毛刷；
[0007]電機，設置在所述清潔組件的上方，用于旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤；
[0008]氣缸,設置在所述電機的上方，所述氣缸包括執(zhí)行桿和外殼，所述執(zhí)行桿可以相對于所述外殼上下移動，并且通過所述執(zhí)行桿的移動來控制所述電機和清潔組件的上下移動；
[0009]控制單元，根據(jù)預定的指令控制所述氣缸和電機的啟動與停止。
[0010]所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，其特征在于，清潔組件還設置有在所述轉(zhuǎn)盤下方的破冰爪，所述破冰爪用于清潔所述留樣桶底壁的煤炭樣品。
[0011]所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，其特征在于，還包括設置在所述電機和所述氣缸之間設置有電機連接板、軸承板、導軌，所述電機連接板設置成一側(cè)與所述電機的一端固定連接，另一側(cè)與所述氣缸執(zhí)行桿一端固定連接，所述軸承板固定連接在所述氣缸外殼的一端上，并且所述導軌一端固定在所述電機連接板的另一側(cè)；在所述外殼與所述執(zhí)行桿的上下移動過程中，所述導軌也相對于所述軸承板上下移動。
[0012]所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，其特征在于，所述導軌為穿過所述軸承板的兩個圓柱。
[0013]所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，其特征在于，所述氣缸的上方和下方分別設置有頭部傳感器和尾部傳感器，所述頭部傳感器和所述尾部傳感器檢測的信號可以反饋至控制單元；并且控制單元根據(jù)所述頭部傳感器和所述尾部傳感器檢測的信號控制所述電機和氣缸的啟動與停止。
[0014]另外，本發(fā)明提供一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置的清潔方法，所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置為上述任意一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，所述清潔方法包括:
[0015]一、控制單元啟動所述氣缸，將所述電機和所述清潔組件推至所述原煤留樣設備中的留樣桶；
[0016]二、控制單元啟動所述電機，在所述氣缸推動所述清潔組件移動的過程中，所述電機驅(qū)動所述毛刷清潔所述原煤留樣設備中留樣桶內(nèi)的煤炭樣品；
[0017]三、當清潔完所述留樣桶內(nèi)的煤炭樣品之后，控制單元停止所述電機和所述氣缸的運轉(zhuǎn)。
[0018]第三方面，本發(fā)明提供一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置的清潔方法，所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置為上述設置有頭部傳感器和尾部傳感器的清潔裝置，所述清潔方法包括:
[0019]一、控制單元根據(jù)外部指令啟動所述氣缸，執(zhí)行桿進行推出操作，將所述電機和所述清潔組件推至所述原煤留樣設備中的留樣桶；
[0020]二、當所述控制單元檢測到所述氣缸的尾部傳感器之后，控制單元啟動所述電機，在所述氣缸推動所述清潔組件移動的過程中，所述電機驅(qū)動所述毛刷清潔所述原煤留樣設備中留樣桶內(nèi)的煤炭樣品；
[0021]三、當所述控制單元檢測到所述氣缸的頭部傳感器之后，控制單元控制所述氣缸反向工作，執(zhí)行桿進行收回操作，同時控制單元控制所述電機反轉(zhuǎn)，并且所述電機驅(qū)動所述毛刷清潔所述原煤留樣設備中留樣桶內(nèi)的煤炭樣品；
[0022]四、當所述控制單元再次檢測到所述氣缸的尾部傳感器之后，控制單元控制所述電機停止運轉(zhuǎn)，并且所述氣缸執(zhí)行復位操作，所述執(zhí)行干回復至初始狀態(tài)。
[0023]所述的火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置的清潔方法，其特征在于，在所述步驟四之后還包括:控制單元7向上級單元回復指令，本次工作完成，下一次工作準備就緒。
[0024]通過在上述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置中設置清潔組件，電機，氣缸，控制單元，并且控制單元根據(jù)預定的指令控制所述氣缸和電機的啟動與停止；這樣就可以實現(xiàn)通過機器自動清潔原煤留樣設備內(nèi)留樣桶內(nèi)的煤炭樣品，避免現(xiàn)有技術中人為因素，造成的檢測結(jié)果不準確的技術問題。進一步地，通過在氣缸上設置頭部傳感器和尾部傳感器，使得清潔組件的控制更加智能化。而且在電機和氣缸之間設置電機連接板、軸承板、導軌，使得電機運動更加穩(wěn)定，清潔效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例一涉及原煤留樣設備用清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例一涉及原煤留樣設備用清潔裝置中清潔組件上轉(zhuǎn)盤與毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖3為本發(fā)明實施例二涉及原煤留樣設備用清潔裝置清潔方法對應的流程圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實施例三涉及原煤留樣設備用清潔裝置清潔方法對應的流程圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031]實施例一
[0032]如圖1所示，優(yōu)選地，實施例一提供一種能夠充分清潔火力發(fā)電廠原煤留樣設備的清潔裝置，所述原煤留樣設備包括容納樣品的留樣筒，所述清潔裝置包括:清潔組件1，所述清潔組件設置有轉(zhuǎn)盤11和清潔所述留樣桶側(cè)壁的毛刷12 ;電機2，設置在所述清潔組件I的上方，用于旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤11 ;氣缸6，設置在所述電機2的上方，所述氣缸6包括執(zhí)行桿63和外殼64，所述執(zhí)行桿63可以相對于所述外殼64上下移動，并且通過所述執(zhí)行桿63的移動來控制所述電機2和清潔組件I的上下移動；控制單元7，根據(jù)預定的指令控制所述氣缸6和電機2的啟動與停止。優(yōu)選地，控制單元7可以接收上一級采樣單元(未示出)的信號來執(zhí)行相應的控制命令。
[0033]如圖1、圖2所示，優(yōu)選地，所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置中清潔組件I還設置有在所述轉(zhuǎn)盤下方的破冰爪13、14，所述破冰爪用于清潔所述留樣桶底壁的煤炭樣品。優(yōu)選地，當?shù)綒飧?往下運動，安裝在清潔組件I的轉(zhuǎn)盤I上的破冰爪13、14遇到煤炭時，利用氣缸6的推力電機2的旋轉(zhuǎn)力把煤樣推出留樣桶。
[0034]優(yōu)選地，所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置還包括設置在所述電機2和所述氣缸6之間設置有電機連接板3、軸承板4、導軌5，所述電機連接板3設置成一側(cè)與所述電機2的一端固定連接，另一側(cè)與所述氣缸6的執(zhí)行桿63 —端固定連接，所述軸承板4固定連接在所述氣缸63的外殼64的一端上，并且所述導軌5 —端固定在所述電機連接板3的另一側(cè)；在所述外殼64與所述執(zhí)行桿63的上下移動過程中，所述導軌5也相對于所述軸承板4上下移動。[0035]優(yōu)選地，所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置中導軌5為穿過所述軸承板的兩個圓柱51、52。
[0036]優(yōu)選地，所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置中氣缸6的上方和下方分別設置有頭部傳感器61和尾部傳感器62，所述頭部傳感器61和所述尾部傳感器62檢測的信號可以反饋至控制單元7 ;并且控制單元7根據(jù)所述頭部傳感器61和所述尾部傳感器62檢測的信號控制所述電機2和氣缸6的啟動與停止。
[0037]實施例二
[0038]如圖3所示，優(yōu)選地，實施例二提供的一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置的清潔方法，所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置為實施例一中任意一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，所述清潔方法包括:
[0039]S1:控制單元7啟動氣缸6，通過所述推動桿63將所述電機2和所述清潔組件I推至所述原煤留樣設備中的留樣桶；
[0040]S2:控制單元7啟動電機2，在所述氣缸6推動所述清潔組件I移動的過程中，所述電機2驅(qū)動所述毛刷12清潔所述原煤留樣設備中留樣桶內(nèi)的煤炭樣品；
[0041 ] S3:當清潔完所述留樣桶內(nèi)的煤炭樣品之后，控制單元7停止所述電機2和所述氣缸6的運轉(zhuǎn)。
[0042]實施例三
[0043]如圖4所示，優(yōu)選地，實施例三提供一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置的清潔方法，所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置為實施例中優(yōu)選地包括設置有頭部傳感器61和尾部傳感器62的清潔裝置，所述清潔方法包括:
[0044]S1:啟動氣缸6;
[0045]S2:尾部傳感器62被檢測，控制單元7執(zhí)行第一操作；
[0046]S3:頭部傳感器61被檢測，控制單元7執(zhí)行第二操作；
[0047]S4，尾部傳感器62再次被檢測，控制單元7執(zhí)行第三操作。
[0048]其中，SI步驟具體為:控制單元7根據(jù)外部指令(上一級采樣單元發(fā)出的指令)啟動所述氣缸6，執(zhí)行桿63進行推出操作，將所述電機2和所述清潔組件I推至所述原煤留樣設備中的留樣桶；
[0049]S2步驟具體為:當所述控制單元7檢測到所述氣缸6的尾部傳感器62之后，控制單元7啟動所述電機2，在所述氣缸6推動所述清潔組件I移動的過程中，所述電機2驅(qū)動所述毛刷12清潔所述原煤留樣設備中留樣桶內(nèi)的煤炭樣品；
[0050]S3步驟具體為:當所述控制單元7檢測到所述氣缸6的頭部傳感器61之后，控制單元7控制所述氣缸6反向工作，執(zhí)行桿63進行收回操作，同時控制單元7控制所述電機2反轉(zhuǎn)，并且所述電機2驅(qū)動所述毛刷12清潔所述原煤留樣設備中留樣桶內(nèi)的煤炭樣品；
[0051]S4步驟具體為:當所述控制單元7再次檢測到所述氣缸的尾部傳感器62之后，控制單元7控制所述電機2停止運轉(zhuǎn)，并且所述氣缸6執(zhí)行復位操作，所述執(zhí)行干回復至初始狀態(tài)。
[0052]優(yōu)選地,在步驟S4之后還設置有S5:控制單元7向上級單元(上一級采樣單元)回復指令，本次工作完成，下一次工作準備就緒。
[0053]通過采用上述優(yōu)選的技術方案，因為火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置中設置清潔組件1，電機2，氣缸6，控制單元7，并且控制單元7根據(jù)預定的指令控制所述氣缸6和電機2的啟動與停止；所以可以實現(xiàn)通過機器自動清潔原煤留樣設備內(nèi)留樣桶內(nèi)的煤炭樣品，避免現(xiàn)有技術中人為因素，造成的檢測結(jié)果不準確的技術問題。進一步地，通過在氣缸6上設置頭部傳感器61、尾部傳感器62，使得清潔組件I的控制更加智能化。而且在電機2和氣缸6之間設置電機連接板3、軸承板4、導軌5，使得電機2運動更加穩(wěn)定，清潔效果更好。
[0054]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，所述原煤留樣設備包括容納樣品的留樣筒，所述清潔裝置包括: 清潔組件，所述清潔組件設置有轉(zhuǎn)盤和清潔所述留樣桶側(cè)壁的毛刷； 電機，設置在所述清潔組件的上方，用于旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤； 氣缸，設置在所述電機的上方，所述氣缸包括執(zhí)行桿和外殼，所述執(zhí)行桿可以相對于所述外殼上下移動，并且通過所述執(zhí)行桿的移動來控制所述電機和清潔組件的上下移動； 控制單元，根據(jù)預定的指令控制所述氣缸和電機的啟動與停止。
2.如權利要求1所述的火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，其特征在于，清潔組件還設置有在所述轉(zhuǎn)盤下方的破冰爪，所述破冰爪用于清潔所述留樣桶底壁的煤炭樣品。
3.如權利要求1所述的火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，其特征在于，還包括設置在所述電機和所述氣缸之間設置有電機連接板、軸承板、導軌，所述電機連接板設置成一側(cè)與所述電機的一端固定連接，另一側(cè)與所述氣缸執(zhí)行桿一端固定連接，所述軸承板固定連接在所述氣缸外殼的一端上，并且所述導軌一端固定在所述電機連接板的另一側(cè)；在所述外殼與所述執(zhí)行桿的上下移動過程中，所述導軌也相對于所述軸承板上下移動。
4.如權利要求3所述的火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，其特征在于，所述導軌為穿過所述軸承板的兩個圓柱。
5.如權利要求1所述的火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，其特征在于，所述氣缸的上方和下方分別設置有頭部傳感器和尾部傳感器，所述頭部傳感器和所述尾部傳感器檢測的信號可以反饋至控制單元；并且控制單元根據(jù)所述頭部傳感器和所述尾部傳感器檢測的信號控制所述電機和氣缸的啟動與停止。
6.一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置的清潔方法，所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置為權利要求1~5任意一`種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，所述清潔方法包括: 一、控制單元啟動所述氣缸，將所述電機和所述清潔組件推至所述原煤留樣設備中的留樣桶； 二、控制單元啟動所述電機，在所述氣缸推動所述清潔組件移動的過程中，所述電機驅(qū)動所述毛刷清潔所述原煤留樣設備中留樣桶內(nèi)的煤炭樣品； 三、當清潔完所述留樣桶內(nèi)的煤炭樣品之后，控制單元停止所述電機和所述氣缸的運轉(zhuǎn)。
7.一種火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置的清潔方法，所述火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置為權利要求5所述的火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置，所述清潔方法包括: 一、控制單元根據(jù)外部指令啟動所述氣缸，執(zhí)行桿進行推出操作，將所述電機和所述清潔組件推至所述原煤留樣設備中的留樣桶； 二、當所述控制單元檢測到所述氣缸的尾部傳感器之后，控制單元啟動所述電機，在所述氣缸推動所述清潔組件移動的過程中，所述電機驅(qū)動所述毛刷清潔所述原煤留樣設備中留樣桶內(nèi)的煤炭樣品； 三、當所述控制單元檢測到所述氣缸的頭部傳感器之后，控制單元控制所述氣缸反向工作，執(zhí)行桿進行收回操作，同時控制單元控制所述電機反轉(zhuǎn)，并且所述電機驅(qū)動所述毛刷清潔所述原煤留樣設備中留樣桶內(nèi)的煤炭樣品； 四、當所述控制單元再次檢測到所述氣缸的尾部傳感器之后，控制單元控制所述電機停止運轉(zhuǎn)，并且所述氣缸執(zhí)行復位操作，所述執(zhí)行干回復至初始狀態(tài)。
8.如權利要求7所述的火力發(fā)電廠原煤留樣設備用清潔裝置的清潔方法，其特征在于，在所述步驟 四之后還包括:控制單元7向上級單元回復指令，本次工作完成，下一次工作準備就緒。
【文檔編號】B08B9/087GK103736700SQ201310687375
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權日:2013年12月14日
【發(fā)明者】郝敬亞 申請人:北京冶聯(lián)科技有限公司