本技術涉及封邊條加工領域,具體為封邊條后壓設備。
背景技術:
1、封邊條的主要功能是對板材的斷面進行固封,達到免受環(huán)境和使用過程中的不利因素(主要為水分)對板材的破壞和阻止板材內部的甲醛揮發(fā),同時達到裝飾美觀的效果,封邊條背面需涂裝背膠后再與斷面板材擠壓貼合固定。
2、但隨著封邊條行業(yè)對表面效果的要求越來越高,大部分紋路在前壓時紋路不能過深,否則會影響封邊條印刷時的效果,同時對封邊條的貼合度以及生產設備的銜接性也要要求,基于此背景下研發(fā)此設備。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供封邊條后壓設備,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:封邊條后壓設備,包括沿封邊條加工方向依次設置的后壓導料組件、背膠機組與背膠固化機組,其中后壓導料組件包括后壓機主體、裝于后壓機主體中間的加熱輪、裝于后壓機主體左、右兩側且與加熱輪靠近的下導輪以及裝于加熱輪右側上部且與下導輪相鄰的上導輪,其中后壓機主體為四路封邊條后壓機且其可同時對四條封邊條片材進行后壓處理,后壓機主體后側設置模溫機,后壓機主體右側上端裝設兩組前壓料組;每組前壓料組均包括基于伺服控制的滾珠絲杠結構,以及裝于滾珠絲杠結構的滑座上的前壓料輪,每一前壓料輪均可同時對兩條封邊條片材前壓。
3、優(yōu)選的,背膠機組包括背膠機主體與機臺,其中背膠機主體裝于機臺上,背膠機主體具有真空下膠器、背膠輪與上壓輪,其中真空下膠器位于機臺一側且其輸出端與背膠輪連接。
4、優(yōu)選的,背膠輪由伺服電機控制并可自由轉動,背膠輪上端一側裝有上壓輪。
5、優(yōu)選的,上壓輪由滾珠絲杠舵機控制并可對將封邊條片材壓至上壓輪上并使其背部與上壓輪的粘膠輪面接觸。
6、優(yōu)選的,背膠固化機組銜接于上壓輪的輸出側,背膠固化機組包括用于加快背膠固化速度的冷風風道以及用于牽引封邊條片材的牽引輪組件。
7、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
8、本實用新型采用單獨大加熱輪加溫,加溫穩(wěn)定,封邊條貼合度好,可選擇同時加工四條或單獨為片材做后壓,壓料系統(tǒng)全部采用伺服電機控制,壓紋深度穩(wěn)定可靠;同時能利用背膠固化機組來加快背膠固化速度,進一步保證片材的加工速率。
1.封邊條后壓設備,其特征在于,包括沿封邊條加工方向依次設置的后壓導料組件、背膠機組與背膠固化機組,其中后壓導料組件包括后壓機主體(6)、裝于后壓機主體(6)中間的加熱輪(7)、裝于后壓機主體(6)左、右兩側且與加熱輪(7)靠近的下導輪(9)以及裝于加熱輪(7)右側上部且與下導輪(9)相鄰的上導輪(8),其中后壓機主體(6)為四路封邊條后壓機且其可同時對四條封邊條片材進行后壓處理,后壓機主體(6)后側設置模溫機(1),后壓機主體(6)右側上端裝設兩組前壓料組(2);每組前壓料組(2)均包括基于伺服控制的滾珠絲杠結構,以及裝于滾珠絲杠結構的滑座上的前壓料輪,每一前壓料輪均可同時對兩條封邊條片材前壓。
2.根據權利要求1所述的封邊條后壓設備,其特征在于:所述背膠機組包括背膠機主體(3)與機臺,其中背膠機主體(3)裝于機臺上,背膠機主體(3)具有真空下膠器(301)、背膠輪(302)與上壓輪(303),其中真空下膠器(301)位于機臺一側且其輸出端與背膠輪(302)連接。
3.根據權利要求2所述的封邊條后壓設備,其特征在于:所述背膠輪(302)由伺服電機控制并可自由轉動,背膠輪(302)上端一側裝有上壓輪(303)。
4.根據權利要求3所述的封邊條后壓設備,其特征在于:所述上壓輪(303)由滾珠絲杠舵機控制并可對將封邊條片材壓至上壓輪(303)上并使其背部與上壓輪(303)的粘膠輪面接觸。
5.根據權利要求1所述的封邊條后壓設備,其特征在于:所述背膠固化機組銜接于上壓輪(303)的輸出側,背膠固化機組包括用于加快背膠固化速度的冷風風道(4)以及用于牽引封邊條片材的牽引輪組件(5)。