本技術(shù)涉及旋切機，具體涉及雙段分體式旋切機輥軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、無卡旋切一體機的工作原理是由電機帶動單雙輥旋轉(zhuǎn)，再由旋轉(zhuǎn)的單雙輥帶動木段旋轉(zhuǎn)配合進刀絲桿推動刀架前進，刀架上裝有刀片，進刀速度按所設(shè)定的厚度自動調(diào)整來完成旋的過程；定長切是由膠輥、旋切刀、電機及電控系統(tǒng)組成，它的工作原理是:旋出來的單板通過膠輥時，由事先設(shè)定好的參數(shù)控制旋刀的旋轉(zhuǎn)速度，旋一周切一下得到一張定長的單板。

2、傳統(tǒng)的旋切機在工作時，由于在帶動木頭旋切時雙輥上輥所受的壓力很大(比下輥大很多)，根據(jù)力學(xué)原理支點越遠懸臂越長，在同樣壓力的情況下受力點強度越差越容易變形，所以雙輥上輥為單根輥時輥軸的中點強度最差，容易變形折斷。鑒于此，特提出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)岢鲭p段分體式旋切機輥軸結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于在帶動木頭旋切時雙輥上輥所受的壓力很大(比下輥大很多)，根據(jù)力學(xué)原理支點越遠懸臂越長，在同樣壓力的情況下受力點強度越差越容易變形，所以雙輥上輥為單根輥時滾筒的中點強度最差容易變形折斷的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

2、雙段分體式旋切機輥軸結(jié)構(gòu)，包括基座、雙軸支座、中座、第一上輥、第二上輥、下輥和滾柱，所述雙軸支座對稱設(shè)置在所述基座兩側(cè)，所述中座設(shè)置在所述基座中間位置，若干所述滾柱轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述中座上，所述第一上輥設(shè)置在一側(cè)所述雙軸支座和所述中座之間，所述第二上輥設(shè)置在另一側(cè)所述雙軸支座和所述中座之間，所述下輥設(shè)置在兩側(cè)的所述雙軸支座之間，所述下輥穿過所述中座，所述下輥與所述滾柱接觸配合。

3、優(yōu)選地，所述中座包括下底座和上底座，所述下底座通過螺栓固定在所述基座中間，所述下底座和所述上底座之間通過螺栓連接。

4、優(yōu)選地，所述下底座和所述上底座均呈“3”字形，閉合的所述下底座和所述上底座中間形成兩個圓形空腔。

5、優(yōu)選地，所述中座上的所述下底座設(shè)有與所述滾柱形狀相適配的凹槽，所述滾柱的長度小于所述凹槽的長度。

6、優(yōu)選地，所述滾柱的數(shù)量為七個。

7、優(yōu)選地，所述第一上輥、所述第二上輥和所述下輥均為階梯軸。

8、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果包括：通過設(shè)置第一上輥和第二上輥，上輥分體式設(shè)計有效降低了單一輥軸的負載壓力，分體式上輥不易變形，從而顯著提高了輥軸的使用壽命和穩(wěn)定性；通過設(shè)置中座，中座的設(shè)置可以為下輥的安裝支撐多提供一個支點，按力學(xué)原理在受同樣壓力的情況下，下輥的強度增加不易被折斷，通過在中座上設(shè)有滾柱，減少旋轉(zhuǎn)時的摩損，極大地提高了下輥的耐磨性。

技術(shù)特征：

1.雙段分體式旋切機輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括基座（1）、雙軸支座（2）、中座（3）、第一上輥（4）、第二上輥（5）、下輥（6）和滾柱（7），所述雙軸支座（2）對稱設(shè)置在所述基座（1）兩側(cè)，所述中座（3）設(shè)置在所述基座（1）中間位置，若干所述滾柱（7）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述中座（3）上，所述第一上輥（4）設(shè)置在一側(cè)所述雙軸支座（2）和所述中座（3）之間，所述第二上輥（5）設(shè)置在另一側(cè)所述雙軸支座（2）和所述中座（3）之間，所述下輥（6）設(shè)置在兩側(cè)的所述雙軸支座（2）之間，所述下輥（6）穿過所述中座（3），所述下輥（6）與所述滾柱（7）接觸配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段分體式旋切機輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中座（3）包括下底座（8）和上底座（9），所述下底座（8）通過螺栓固定在所述基座（1）中間，所述下底座（8）和所述上底座（9）之間通過螺栓連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙段分體式旋切機輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下底座（8）和所述上底座（9）均呈“3”字形，閉合的所述下底座（8）和所述上底座（9）中間形成兩個圓形空腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙段分體式旋切機輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中座（3）上的所述下底座（8）設(shè)有與所述滾柱（7）形狀相適配的凹槽，所述滾柱（7）的長度小于所述凹槽的長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段分體式旋切機輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾柱（7）的數(shù)量為七個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段分體式旋切機輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一上輥（4）、所述第二上輥（5）和所述下輥（6）均為階梯軸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及旋切機技術(shù)領(lǐng)域，提供雙段分體式旋切機輥軸結(jié)構(gòu)，包括基座、雙軸支座、中座、第一上輥、第二上輥、下輥和滾柱，所述雙軸支座對稱設(shè)置在所述基座兩側(cè)，所述中座設(shè)置在所述基座中間位置，若干所述滾柱轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述中座上，所述第一上輥設(shè)置在一側(cè)所述雙軸支座和所述中座之間，所述第二上輥設(shè)置在另一側(cè)所述雙軸支座和所述中座之間，所述下輥設(shè)置在兩側(cè)的所述雙軸支座之間，所述下輥穿過所述中座，所述下輥與所述滾柱接觸配合。通過設(shè)置第一上輥和第二上輥，上輥分體式設(shè)計有效降低了單一輥軸的負載壓力，分體式上輥不易變形，從而顯著提高了輥軸的使用壽命和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：林建明
受保護的技術(shù)使用者：漳州明峰機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/5/8