本公開(kāi)的實(shí)施例涉及板材切割，具體地，涉及一種板材切割裝置。

背景技術(shù)：

1、臺(tái)鋸切割設(shè)備作為木工車間常用設(shè)備，是由電機(jī)帶動(dòng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)，在加工時(shí)，將木板平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，沿著特定的導(dǎo)軌或依靠操作人員的控制，使木板向旋轉(zhuǎn)的鋸片推進(jìn)，在鋸片的鋸齒與木板的接觸下，憑借鋸片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大切削力，將木板逐步切斷，從而達(dá)到切割的目的。

2、而在實(shí)際切割時(shí)，通過(guò)臺(tái)鋸對(duì)木板進(jìn)行切割，存在切割穩(wěn)定性差，由于是操作人員帶動(dòng)木板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)木板突然被鋸片后方的齒抓住，以極大的力量彈向操作者，速度快且力量大，超出人的正常反應(yīng)時(shí)間，易造成嚴(yán)重傷害，且在切割過(guò)程中，由于鋸片是沿著木板的一側(cè)向著另一側(cè)切割，當(dāng)鋸片即將切斷木板時(shí)，如果推進(jìn)木板的速度過(guò)快或者鋸片的鋒利度降低，鋸片來(lái)不及充分切削木材纖維，會(huì)對(duì)木材產(chǎn)生較大的沖擊力，此時(shí)木板的支撐力減弱，這種沖擊力就更容易使木板邊緣部分的木材纖維斷裂，造成木板破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服上述缺陷，本公開(kāi)的實(shí)施例提供了一種板材切割裝置，用以解決背景技術(shù)中提出的，現(xiàn)有技術(shù)中的臺(tái)鋸切割設(shè)備，在對(duì)木板進(jìn)行切割時(shí)，不僅存在一定的危險(xiǎn)性，且在切割過(guò)程中，易造成木板破損的問(wèn)題。

2、本公開(kāi)的技術(shù)方案如下：一種板材切割裝置，包括切割架、輸送輥、板材切割組件和切割定位組件；

3、所述切割架內(nèi)設(shè)置有切割臺(tái)箱，所述切割臺(tái)箱內(nèi)密封設(shè)置有分隔板，所述分隔板將所述切割臺(tái)箱內(nèi)分隔成輸送空腔和除塵空腔；

4、所述輸送輥設(shè)有多個(gè)，所述輸送輥均通過(guò)輸送組件設(shè)置在所述切割臺(tái)箱上，用于木板的輸送；

5、所述板材切割組件設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述板材切割組件均通過(guò)切割動(dòng)力組件設(shè)置在所述切割架上，用于對(duì)木板的兩側(cè)進(jìn)行同步切割；

6、所述切割定位組件設(shè)有兩個(gè)，所述切割定位組件設(shè)置在所述切割架上，所述板材切割組件位于兩個(gè)所述切割定位組件之間，用于對(duì)待切割的木板進(jìn)行固定。

7、作為本公開(kāi)優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括凸型集塵框和濕式除塵組件；

8、所述凸型集塵框的一端連通設(shè)置在所述切割臺(tái)箱上，所述凸型集塵框的另一端貫穿所述分隔板至所述除塵空腔內(nèi)，所述板材切割組件位于所述凸型集塵框的上方；

9、所述濕式除塵組件與所述除塵空腔相連通，并且所述濕式除塵組件與所述切割動(dòng)力組件相連接，用于對(duì)木板切割產(chǎn)生的鋸末進(jìn)行清潔。

10、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述輸送組件包括輸送轉(zhuǎn)桿、輸送電機(jī)和輸送帶輪組；

11、所述輸送轉(zhuǎn)桿設(shè)有多個(gè)，所述輸送轉(zhuǎn)桿貫穿且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切割臺(tái)箱上，每個(gè)所述輸送轉(zhuǎn)桿上均設(shè)置有多個(gè)輸送輥，所述凸型集塵框的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)所述輸送轉(zhuǎn)桿；

12、所述輸送電機(jī)安裝在所述切割臺(tái)箱上，所述輸送電機(jī)位于所述輸送空腔內(nèi)；

13、所述輸送帶輪組設(shè)有多個(gè)，其中一個(gè)所述輸送帶輪組傳動(dòng)設(shè)置在所述輸送電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)所述輸送轉(zhuǎn)桿之間，另外多個(gè)所述輸送帶輪組傳動(dòng)設(shè)置在相鄰兩個(gè)所述輸送轉(zhuǎn)桿之間。

14、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述板材切割組件包括調(diào)位架、調(diào)位缸、切斷架、切割轉(zhuǎn)桿、切割電機(jī)、錐齒輪二、齒輪箱和切割定位部；

15、所述調(diào)位架滑動(dòng)設(shè)置在所述切割架上，所述調(diào)位架與所述切割動(dòng)力組件相連接；

16、所述調(diào)位缸安裝在所述調(diào)位架上；

17、所述切斷架設(shè)置在所述調(diào)位缸的輸出端上；

18、所述切割轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切斷架上，所述切割轉(zhuǎn)桿的一端可拆卸設(shè)置有切割鋸片；

19、所述切割電機(jī)安裝在所述切斷架上，所述切割電機(jī)的輸出端設(shè)置有錐齒輪一；

20、所述錐齒輪二設(shè)置在所述切割轉(zhuǎn)桿上，所述錐齒輪二與所述錐齒輪一相嚙合；

21、所述齒輪箱設(shè)置在所述切斷架上，所述錐齒輪一和所述錐齒輪二均位于所述齒輪箱內(nèi)；

22、所述切割定位部設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述切割定位部成對(duì)稱設(shè)置在所述切斷架上；

23、其中，所述切割定位部包括定位架和定位輥；

24、所述定位架設(shè)置在所述切斷架上；

25、所述定位輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述定位架上。

26、作為本公開(kāi)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割動(dòng)力組件包括長(zhǎng)動(dòng)力往復(fù)絲桿、短動(dòng)力往復(fù)絲桿、動(dòng)力電機(jī)和動(dòng)力帶輪組；

27、所述長(zhǎng)動(dòng)力往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切割架上，所述長(zhǎng)動(dòng)力往復(fù)絲桿上螺紋連接有長(zhǎng)動(dòng)力滾珠螺母組，所述長(zhǎng)動(dòng)力滾珠螺母組與其中一個(gè)所述調(diào)位架相連接；

28、所述短動(dòng)力往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切割架上，所述短動(dòng)力往復(fù)絲桿上螺紋連接有短動(dòng)力滾珠螺母組，所述短動(dòng)力滾珠螺母組與另一個(gè)所述調(diào)位架相連接；

29、所述動(dòng)力電機(jī)安裝在所述切割架的一側(cè)，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出端與所述長(zhǎng)動(dòng)力往復(fù)絲桿的一端相連接；

30、所述動(dòng)力帶輪組傳動(dòng)設(shè)置在所述長(zhǎng)動(dòng)力往復(fù)絲桿與所述短動(dòng)力往復(fù)絲桿之間。

31、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述切割定位組件包括定位缸、定位板和定位滑桿；

32、所述定位缸安裝在所述切割架上；

33、所述定位板設(shè)置在所述定位缸的輸出端上；

34、所述定位滑桿設(shè)有多個(gè)，所述定位滑桿的一端設(shè)置在所述定位板上，所述定位滑桿的另一端貫穿且滑動(dòng)設(shè)置在所述切割架上。

35、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述切割架的兩側(cè)還設(shè)置有切割調(diào)位組件，用于對(duì)輸送的木板進(jìn)行位置調(diào)節(jié)；

36、所述切割調(diào)位組件包括推料缸和調(diào)位板；

37、所述推料缸安裝在所述切割架的一側(cè)；

38、所述調(diào)位板設(shè)置在所述推料缸的輸出端上。

39、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述濕式除塵組件包括除塵排氣管、供水管、排水蓋和污水?dāng)嚢璨浚?/p>

40、所述除塵排氣管設(shè)有多個(gè)，所述除塵排氣管連通設(shè)置在所述切割臺(tái)箱上，每個(gè)所述除塵排氣管內(nèi)均安裝有排氣風(fēng)扇；

41、所述供水管連通設(shè)置在所述除塵空腔內(nèi)，所述供水管上安裝有供水閥門，用于往除塵空腔內(nèi)注入水分；

42、所述排水蓋密封可拆卸設(shè)置在所述切割臺(tái)箱的一側(cè)，用于將除塵空腔內(nèi)的污水排出；

43、所述污水?dāng)嚢璨控灤┣肄D(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切割臺(tái)箱上，所述污水?dāng)嚢璨课挥谒龀龎m空腔內(nèi)，并且所述污水?dāng)嚢璨颗c所述短動(dòng)力往復(fù)絲桿的一端相連接。

44、在前述方案的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步的，所述污水?dāng)嚢璨堪〝嚢栎S、攪拌桿、錐齒輪三、錐齒輪四、錐齒輪五、錐齒輪六和防護(hù)箱；

45、所述攪拌軸貫穿且密封轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切割臺(tái)箱上，所述攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌塊，所述攪拌塊位于所述除塵空腔內(nèi)，所述凸型集塵框位于所述攪拌塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣凹槽；

46、所述攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切割架的一側(cè)；

47、所述錐齒輪三設(shè)置在所述短動(dòng)力往復(fù)絲桿的一側(cè)；

48、所述錐齒輪四設(shè)置在所述攪拌桿上，所述錐齒輪四與所述錐齒輪三相嚙合；

49、所述錐齒輪五設(shè)置在所述攪拌桿上；

50、所述錐齒輪六設(shè)置在所述攪拌軸上，所述錐齒輪六與所述錐齒輪五相嚙合；

51、所述防護(hù)箱設(shè)有兩個(gè)，所述防護(hù)箱設(shè)置在所述切割架的一側(cè)，所述錐齒輪三、所述錐齒輪四、所述錐齒輪五和所述錐齒輪六均位于所述防護(hù)箱內(nèi)。

52、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述切割架上還設(shè)置有支撐上料組件，所述支撐上料組件設(shè)有兩組，所述切割臺(tái)箱位于兩組所述支撐上料組件之間；

53、所述支撐上料組件包括支撐架和支撐輥；

54、所述支撐架設(shè)置在所述切割架上；

55、所述支撐輥設(shè)有多個(gè)，所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支撐架上。

56、本公開(kāi)的有益效果為：

57、1、本公開(kāi)中通過(guò)設(shè)置支撐上料組件、支撐輥、輸送組件、切割調(diào)位組件和切割定位組件，對(duì)待切割的木板進(jìn)行切割輸送時(shí)，將待切割的木板放置在多個(gè)支撐輥和輸送輥上，啟動(dòng)輸送電機(jī)，在輸送電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)下，通過(guò)輸送帶輪組的傳動(dòng)帶動(dòng)輸送轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在輸送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)下，即可對(duì)木板進(jìn)行輸送，而在對(duì)木板進(jìn)行輸送的過(guò)程中，可啟動(dòng)推料缸，使推料缸的輸出端帶動(dòng)調(diào)位板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)位板與待切割的木板的一側(cè)進(jìn)行接觸并帶動(dòng)木板運(yùn)動(dòng)，對(duì)木板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使木板上的切割位置運(yùn)動(dòng)至其板材切割組件中切割鋸片的下方，再啟動(dòng)定位缸，使定位缸的輸出端帶動(dòng)定位板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過(guò)定位板的運(yùn)動(dòng)與待切割的木板進(jìn)行接觸，對(duì)木板的位置進(jìn)行固定；

58、2、本公開(kāi)中通過(guò)設(shè)置板材切割組件和切割動(dòng)力組件，對(duì)固定好的木板進(jìn)行切割時(shí)，啟動(dòng)調(diào)位缸，通過(guò)調(diào)位缸的輸出端帶動(dòng)切斷架進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在切斷架的運(yùn)動(dòng)下，使切割鋸片和定位輥向著木板的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，然后啟動(dòng)切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出端帶動(dòng)錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪一的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪二的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切割轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)切割轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切割鋸片進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著切割鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)，通過(guò)動(dòng)力帶輪組的傳動(dòng)帶動(dòng)長(zhǎng)動(dòng)力往復(fù)絲桿和短動(dòng)力往復(fù)絲桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在長(zhǎng)動(dòng)力往復(fù)絲桿和短動(dòng)力往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下，使長(zhǎng)動(dòng)力滾珠螺母組和短動(dòng)力滾珠螺母組進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)長(zhǎng)動(dòng)力滾珠螺母組和短動(dòng)力滾珠螺母組的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)位架進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在調(diào)位架的運(yùn)動(dòng)下，帶動(dòng)切割鋸片進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)切割鋸片分別與木板的兩側(cè)相接觸，并隨著切割鋸片的運(yùn)動(dòng)對(duì)木板的兩側(cè)進(jìn)行同步切割，而在對(duì)木板進(jìn)行切割時(shí)，可使定位輥與木板的表面相接觸，對(duì)待切割的木板進(jìn)行固定，以提高木板在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性；

59、3、本公開(kāi)中通過(guò)設(shè)置切割動(dòng)力組件，在對(duì)木板的兩側(cè)進(jìn)行同時(shí)切割時(shí)，隨著長(zhǎng)動(dòng)力往復(fù)絲桿和短動(dòng)力往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，在長(zhǎng)動(dòng)力滾珠螺母組運(yùn)動(dòng)一個(gè)往復(fù)的同時(shí)，使短滾珠螺母組進(jìn)行兩個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置長(zhǎng)動(dòng)力往復(fù)絲桿與短動(dòng)力往復(fù)絲桿，可使兩個(gè)切割鋸片的切割軌跡相互覆蓋，而不產(chǎn)生碰撞，實(shí)現(xiàn)對(duì)木板的切斷作業(yè)，使木板的切斷位置處于木板的內(nèi)部，相較于傳統(tǒng)切割方式的切斷位置位于木板的一側(cè)，在木板內(nèi)部對(duì)木板進(jìn)行切斷可更好地對(duì)木材中的纖維進(jìn)行切斷，能有效的防止木材出現(xiàn)撕裂破壞的問(wèn)題；

60、4、本公開(kāi)中通過(guò)設(shè)置兩個(gè)往復(fù)且交替運(yùn)動(dòng)的切割鋸片對(duì)木板進(jìn)行切割時(shí)，通過(guò)切割電機(jī)控制切割鋸片的旋轉(zhuǎn)方向，使切割木板過(guò)程中產(chǎn)生的鋸末向著凸型集塵框的內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，此時(shí)啟動(dòng)排氣風(fēng)扇，在排氣風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)下，使除塵空腔內(nèi)的氣體向著外界流動(dòng)，隨著除塵空腔內(nèi)氣壓的降低，凸型集塵框內(nèi)的氣壓會(huì)攜帶著鋸末通過(guò)排氣凹槽進(jìn)入除塵空腔內(nèi)，與除塵空腔內(nèi)的水分相接觸，使鋸末混合在水分之中，而氣體會(huì)通過(guò)除塵排氣管排出，通過(guò)將鋸末混合在溶液中，對(duì)鋸末進(jìn)行除塵，相較于傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵的方式，對(duì)于細(xì)小粉塵的清潔更加徹底，而在對(duì)粉塵進(jìn)行處理的過(guò)程中，隨著短動(dòng)力往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)錐齒輪三進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌軸和攪拌塊進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，在攪拌塊的運(yùn)動(dòng)下，?對(duì)除塵空腔內(nèi)的水分進(jìn)行攪拌，隨著攪拌塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅可對(duì)含塵氣體進(jìn)行打散，更利于含塵氣體與溶液的混合。