本發(fā)明涉及梁施工，具體為一種連續(xù)梁零號(hào)塊托架施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著公路橋梁的高速發(fā)展，現(xiàn)澆連續(xù)梁掛籃施工在我國(guó)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，技術(shù)越來(lái)越成熟，工藝越來(lái)越先進(jìn)。在公路橋梁和鐵路橋梁中，遇到跨越障礙物其它施工方法施工困難的時(shí)候，現(xiàn)澆連續(xù)梁掛籃施工具有施工速度相對(duì)較快、成本較低和施工方便的優(yōu)勢(shì)，因此，在大型現(xiàn)澆連續(xù)梁施工過(guò)程中有廣泛應(yīng)用。

2、但現(xiàn)澆連續(xù)梁掛籃施工的前置條件需要先完成零號(hào)塊懸挑支架的施工，只有完成了零號(hào)塊托架施工，才能在托架上澆筑零號(hào)塊，并在零號(hào)塊上完成后續(xù)的現(xiàn)澆連續(xù)梁掛籃施工。但在現(xiàn)有技術(shù)中零號(hào)塊托架的施工通常采用預(yù)埋施工技術(shù)，即，在澆筑混凝土墩柱時(shí)，預(yù)先在混凝土墩柱內(nèi)預(yù)埋后期托架的支撐鋼筋，澆筑完成后，在預(yù)埋的鋼筋上連接支撐部件修建托架。但這種施工方法中預(yù)埋的鋼筋并無(wú)后期修建的托架的支撐臺(tái)，只能與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行固定，這種施工方式雖然速度快，但是托架底部缺少支撐平臺(tái)，在上部荷載作用下，焊接處易出現(xiàn)問(wèn)題，具有安全風(fēng)險(xiǎn)，且對(duì)焊接質(zhì)量要求高，其施工繁瑣。因此，市場(chǎng)上出現(xiàn)在預(yù)埋鋼筋的兩端設(shè)置支撐平臺(tái)，并將支撐平臺(tái)部分預(yù)埋在墩柱內(nèi)，部分裸露出墩柱，方便后期修建托架，如申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n201910263575.5的專利文件中就公開(kāi)了一種裝配式預(yù)應(yīng)力牛腿托架及其施工方法，其就是在提前在墩柱內(nèi)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋和t型端板，并讓t型端板部分漏出，用于后期修建托架。

3、上述的現(xiàn)有技術(shù)雖然一定程度上解決了托架無(wú)支撐的問(wèn)題，但提前預(yù)埋的方式使得支撐平臺(tái)完全被固定在墩柱內(nèi)，使得后期進(jìn)行調(diào)整的空間小，若在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏差，其后期施工難度就會(huì)變大大。且支撐平臺(tái)預(yù)埋在墩柱內(nèi)，阻礙了后期對(duì)支撐鋼筋的應(yīng)力調(diào)整，因此只能使用先張法提前先將預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行伸張，導(dǎo)致后期無(wú)法調(diào)整其應(yīng)力，導(dǎo)致其承載能力受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)梁零號(hào)塊托架施工方法，用以解決上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中托架的支撐部件提前預(yù)埋在墩柱內(nèi)，后期無(wú)法調(diào)整其位置和應(yīng)力，導(dǎo)致承載能力受限的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種連續(xù)梁零號(hào)塊托架施工方法，包括以下步驟：

3、步驟1、埋設(shè)預(yù)埋件：在進(jìn)行墩柱的混凝土澆筑前，利用預(yù)埋件在墩柱的橫橋向上設(shè)置預(yù)留孔，所述預(yù)埋件為兩端均連接有預(yù)埋鋼盒結(jié)構(gòu)的鋼管；

4、步驟2、安裝承力裝置：待步驟1中的墩柱混凝土完全凝固后，將承力裝置的一端插入預(yù)埋鋼盒內(nèi)，并使用對(duì)拉精軋螺紋鋼貫穿墩柱與承力裝置，在承力裝置外側(cè)利用加緊鉗固定，所述承力裝置插入預(yù)埋鋼盒一端為與預(yù)埋鋼盒過(guò)盈配合的盒狀結(jié)構(gòu)；

5、步驟3、安裝落梁裝置：在固定好的承力裝置上安裝落梁裝置；

6、步驟4、安裝三角托架：在落梁裝置安裝完成后，將三角托架固定安裝在落梁裝置上；

7、步驟5、安裝分配梁、模型桁架及模型：三角托架安裝完成后，在三角托架上依次安裝分配梁，模型桁架、底模等；

8、步驟6、托架預(yù)壓；采用預(yù)制塊對(duì)安裝后的托架進(jìn)行預(yù)壓，觀測(cè)支架的穩(wěn)定性和沉降量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后完成連續(xù)梁零號(hào)塊托架的施工。

9、本實(shí)施方案的有益效果在于：

10、1、現(xiàn)有技術(shù)中通常采用提前預(yù)埋的方式在墩柱內(nèi)預(yù)埋支撐結(jié)構(gòu)，并在支撐構(gòu)件兩端設(shè)置支撐平臺(tái)，以便于后期修建托架，但提前預(yù)埋的方式使得支撐平臺(tái)完全被固定在墩柱內(nèi)，使得后期進(jìn)行調(diào)整的空間小，若在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏差，其后期施工難度就會(huì)變大；如：預(yù)埋的支撐平臺(tái)在澆筑過(guò)程中發(fā)生傾斜，使得支撐平臺(tái)的支撐面傾斜，而混凝土凝固完全后，又無(wú)法調(diào)整，后期只能在傾斜的支持面上修建托架，其施工難度就會(huì)大大提高，且支撐平臺(tái)與托架的連接穩(wěn)定性也會(huì)下降。而本申請(qǐng)先在墩柱內(nèi)預(yù)埋鋼管，在墩柱混凝土強(qiáng)度到達(dá)100％后，再在鋼管兩端設(shè)置承力裝置，采用對(duì)拉螺紋鋼進(jìn)行支撐固定，由于承力裝置是后設(shè)置的，方便后期進(jìn)行位置上的調(diào)整，因此，可保證承力裝置的支持面保持水平，托架修建的施工更簡(jiǎn)單，也可保證托架與承力部件的連接穩(wěn)定性。

11、2、現(xiàn)有技術(shù)中，由于支撐平臺(tái)是提前預(yù)埋在墩柱內(nèi)，阻礙了后期對(duì)支撐鋼筋的應(yīng)力調(diào)整，因此只能使用先張法提前先將支撐鋼筋進(jìn)行應(yīng)力拉伸，導(dǎo)致后期無(wú)法調(diào)整其應(yīng)力，其承載能力受限。而本申請(qǐng)前期預(yù)埋的鋼管，在混凝土完全凝固后，利用對(duì)拉螺紋鋼穿過(guò)預(yù)埋鋼管作為承力部件，將托架的力傳遞給墩柱，且本申請(qǐng)的承力裝置上設(shè)有對(duì)拉螺紋鋼貫穿的孔，因此，安裝對(duì)拉螺紋鋼時(shí)，對(duì)拉螺紋鋼兩端可穿過(guò)承力裝置，在承力裝置外側(cè)對(duì)對(duì)拉螺紋鋼施加外力，采用后張法，可調(diào)整其墩柱內(nèi)對(duì)拉螺紋鋼的預(yù)應(yīng)力，因此其承載力和穩(wěn)定性更好。

12、3、為了兩端的承力裝置安裝穩(wěn)定，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)了在預(yù)埋鋼管的兩端設(shè)置鋼盒結(jié)構(gòu)，因此，可將承力裝置的水平端插入鋼盒內(nèi)，使得承力裝置部分嵌入墩柱中，與圓柱形結(jié)構(gòu)相比，其穩(wěn)定性更好。且承力裝置設(shè)有對(duì)拉螺紋鋼貫穿的孔，對(duì)拉螺紋鋼是在承力裝置的外側(cè)施加應(yīng)力的，因此，對(duì)拉螺紋鋼的預(yù)應(yīng)力可將承力裝置緊緊的壓入鋼盒內(nèi)，其穩(wěn)定性得到大的提升。

13、4、本申請(qǐng)的承力裝置與對(duì)拉螺紋鋼，可后期拆卸，方便墩柱后期的封堵，也使得承力裝置和對(duì)拉螺紋鋼可重復(fù)使用，節(jié)省施工成本。

14、進(jìn)一步，所述承力裝置為7字型承力裝置，其結(jié)構(gòu)包括有水平端和垂直端。7字型使得安裝時(shí)，水平端插入預(yù)埋鋼盒，垂直端可與墩柱貼合，使得利用對(duì)拉螺紋鋼進(jìn)行拉伸固定時(shí)，其與墩柱的接觸面積較大，受力更好。

15、進(jìn)一步，所述步驟2中混凝土完全凝固采用同條件下的混凝土試塊試壓或?qū)嶓w回彈檢測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％。保證混凝土完全凝固。

16、進(jìn)一步，所述預(yù)埋鋼盒為五面封口，唯一開(kāi)口面朝墩柱的外側(cè)的方盒結(jié)構(gòu)，其7字型承力裝置水平端與預(yù)埋鋼盒開(kāi)口密貼。

17、進(jìn)一步，所述步驟1中預(yù)埋孔設(shè)置兩排，下排用于安裝承力裝置，上排用于安裝步驟4中的三角托架，步驟4中三角托架下端利用螺栓固定在落梁裝置上，所述三角托架上端使用對(duì)拉螺紋鋼貫穿墩柱與上排預(yù)埋孔，將三角托架固定在墩柱表面。

18、進(jìn)一步，所述步驟6中預(yù)壓強(qiáng)度為安裝設(shè)計(jì)強(qiáng)度的120％進(jìn)行預(yù)壓。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)梁零號(hào)塊托架施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)梁零號(hào)塊托架施工方法，其特征在于：所述承力裝置為7字型承力裝置，其結(jié)構(gòu)包括有水平端和垂直端，安裝時(shí)水平端插入預(yù)埋鋼盒，垂直端可與墩柱貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)梁零號(hào)塊托架施工方法，其特征在于：所述步驟2中混凝土完全凝固采用同條件下的混凝土試塊試壓或?qū)嶓w回彈檢測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)梁零號(hào)塊托架施工方法，其特征在于：所述預(yù)埋鋼盒為五面封口，唯一開(kāi)口面朝墩柱的外側(cè)的方盒結(jié)構(gòu)，其7字型承力裝置水平端與預(yù)埋鋼盒開(kāi)口密貼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)梁零號(hào)塊托架施工方法，其特征在于：所述步驟1中預(yù)埋孔設(shè)置兩排，下排用于安裝承力裝置，上排用于安裝步驟4中的三角托架，步驟4中三角托架下端利用螺栓固定在落梁裝置上，所述三角托架上端使用對(duì)拉螺紋鋼貫穿墩柱與上排預(yù)埋孔，將三角托架固定在墩柱表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)梁零號(hào)塊托架施工方法，其特征在于：所述步驟6中預(yù)壓強(qiáng)度為安裝設(shè)計(jì)強(qiáng)度的120％進(jìn)行預(yù)壓。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種連續(xù)梁零號(hào)塊托架施工方法，包括有埋設(shè)預(yù)埋件、安裝7字型承力裝置、安裝落梁裝置、安裝三角托架、安裝分配梁、托架預(yù)壓等6個(gè)步驟，利用7字型承力裝置和對(duì)拉精軋螺紋鋼，解決了現(xiàn)有技術(shù)中托架的支撐部件提前預(yù)埋在墩柱內(nèi)，后期無(wú)法調(diào)整其位置和應(yīng)力，導(dǎo)致承載能力受限的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：馮陸偉,李超,付成開(kāi),陳龍,王上榜,母建林,曹火勇,湯建和,范厚朝,吳海波,張忠倫,曾祥軍,顏海,蘭勇,羅廣,何躍,馮佳偉,劉雄峰,洪波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵八局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8