本實用新型涉及一種自動落料的模具雕刻裝置。

背景技術(shù)：

目前業(yè)界均采用QDC模具方案作業(yè)，此方案QDC模具成本極高且周期較長，不適用與前期打樣客制化需求，無法滿足客戶的交期及樣品設(shè)變需求，且廠內(nèi)打樣成本較高，難以管控。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種自動落料的模具雕刻裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種自動落料的模具雕刻裝置，包括：成型模具本體以及設(shè)置在所述成型模具本體上的產(chǎn)品外形刀鋒，所述產(chǎn)品外形刀鋒用于產(chǎn)品外形的切割成型；所述產(chǎn)品外形刀鋒內(nèi)部設(shè)置一個落料吸廢孔；所述成型模具本體上設(shè)置排廢墊板；所述落料吸廢孔呈倒漏斗狀，用于將沖切開刀廢料帶走，納入集廢槽，同時在產(chǎn)品外形刀鋒切割成型時，將產(chǎn)品沖切在材料帶上，排去邊緣多余廢料，實現(xiàn)產(chǎn)品的成型。

優(yōu)選地，所述落料吸廢孔的直徑為0.5mm-1.0mm。

本實用新型的有益效果是所述自動落料的模具雕刻裝置能夠在滿足客戶交期及客制化需求的前提下，實現(xiàn)快速更換定制產(chǎn)品，并且成本低廉，通過0.5mm-1mm的呈倒漏斗狀的落料吸廢孔的自動落廢，即在成型模具本體以及排廢墊板上，通過模具上落料吸廢孔沖切時貫穿產(chǎn)品，將沖切開刀廢料帶走，納入集廢槽，同時在產(chǎn)品外形刀鋒切割成型時，將產(chǎn)品沖切在材料帶上，排去邊緣多余廢料，實現(xiàn)產(chǎn)品的成型，提高了產(chǎn)品多樣性需求的快速定制，成本低廉耗時短，生產(chǎn)效率高，快速應(yīng)對客戶打樣需求，及時滿足客戶交期時間。

附圖說明

圖1是本實用新型所述自動落料的模具雕刻裝置的成型模具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述自動落料的模具雕刻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、成型模具本體；2、產(chǎn)品外形刀鋒；3、落料吸廢孔；4、排廢墊板；5、材料帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖所示，本實用新型公開一種自動落料的模具雕刻裝置，包括：成型模具本體1以及設(shè)置在所述成型模具本體1上的產(chǎn)品外形刀鋒2，所述產(chǎn)品外形刀鋒2用于產(chǎn)品外形的切割成型；所述產(chǎn)品外形刀鋒2內(nèi)部設(shè)置一個落料吸廢孔3；所述成型模具本體1上設(shè)置排廢墊板4；所述落料吸廢孔3呈倒漏斗狀，用于將沖切開刀廢料帶走，納入集廢槽，同時在產(chǎn)品外形刀鋒2切割成型時，將產(chǎn)品沖切在材料帶5上，排去邊緣多余廢料，實現(xiàn)產(chǎn)品的成型。所述落料吸廢孔3的直徑為0.5mm-1.0mm。

本實用新型的自動落料的模具雕刻裝置能夠在滿足客戶交期及客制化需求的前提下，實現(xiàn)快速更換定制產(chǎn)品，并且成本低廉，通過0.5mm-1mm的呈倒漏斗狀的落料吸廢孔的自動落廢，即在成型模具本體以及排廢墊板上，通過模具上落料吸廢孔沖切時貫穿產(chǎn)品，將沖切開刀廢料帶走，納入集廢槽，同時在產(chǎn)品外形刀鋒切割成型時，將產(chǎn)品沖切在材料帶上，排去邊緣多余廢料，實現(xiàn)產(chǎn)品的成型，提高了產(chǎn)品多樣性需求的快速定制，成本低廉耗時短，生產(chǎn)效率高，快速應(yīng)對客戶打樣需求，及時滿足客戶交期時間。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。