本實(shí)用新型涉及底槽結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)是指穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)及包括穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)的三連桿滑撐。

背景技術(shù)：

隨著建筑領(lǐng)域的不斷發(fā)展，現(xiàn)在住宅樓的窗戶大多采用鋁合金材質(zhì)的平開(kāi)窗。平開(kāi)窗使用方便、可以不占用室內(nèi)空間，且具有較好的氣密性能和水密性能，能有效防止室內(nèi)能量散失，符合節(jié)能減排的要求。根據(jù)建筑行業(yè)的技術(shù)要求，平開(kāi)窗的承重部件只能使用滑撐。

滑撐一般包括底槽結(jié)構(gòu)、托臂和連桿結(jié)構(gòu)，底槽結(jié)構(gòu)固定安裝在窗框上，托臂固定安裝在窗扇上，連桿結(jié)構(gòu)連接底槽結(jié)構(gòu)和托臂。目前，大部分滑撐為三連桿滑撐，三連桿滑撐的底槽都是通過(guò)螺釘固定在門窗型材上，這種連接方式不是很穩(wěn)固，一般螺釘?shù)氖褂脮r(shí)限不超過(guò)十年，而門窗的時(shí)候期限圓圓超過(guò)十年，當(dāng)螺釘發(fā)生銹蝕或者外力破壞而產(chǎn)生松動(dòng)時(shí)，門窗容易連同底槽一起從門窗型材上脫落，存在安全隱患，容易造成人員傷亡。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)，以提高底槽與門窗型材的連接穩(wěn)固性，減少安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)及三連桿滑撐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)，包括底槽本體，所述底槽本體的下側(cè)面連接有連接塊，所述連接塊上設(shè)有朝下凸設(shè)的卡接部，所述卡接部卡設(shè)在門窗型材的凹槽內(nèi)。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述卡接部為T字型。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述連接塊的一端朝上延伸，形成上弧形連接段，所述上弧形連接段的外端連接有上水平限位板。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述連接塊上設(shè)有至少兩個(gè)第一安裝孔，所述底槽本體上設(shè)有至少兩個(gè)第一安裝孔，所述連接塊的第一安裝孔與所述底槽本體上的第一安裝孔通過(guò)連接螺絲連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述底槽本體的一端朝下延伸，形成下弧形連接段，所述下弧形連接段的外端連接有下水平限位板。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述底槽本體的一側(cè)垂直朝上延伸，形成垂直定位板。

本實(shí)用新型還提供了三連桿滑撐，包括上述的穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)、托臂以及連桿結(jié)構(gòu)，所述連桿結(jié)構(gòu)分別連接所述底槽本體以及托臂。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述底槽本體上設(shè)有至少兩個(gè)連接孔，所述連桿結(jié)構(gòu)包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿的一端鉸接于所述連接孔，所述第一連桿另一端鉸接于所述托臂的中間位置，所述第二連桿的一端交接與所述連接孔所述第二連接桿另一端鉸接于所述托臂上靠近所述第一連桿和所述托臂的鉸接點(diǎn)位置；所述第一連桿以及第二連桿對(duì)應(yīng)與所述底槽本體的鉸接處設(shè)有用于減少摩擦的連接件，所述托臂與所述第二連桿以及第一連桿的對(duì)應(yīng)鉸接處也設(shè)有用于減少摩擦的連接件。

其進(jìn)一步技術(shù)方案：所述托臂上設(shè)有凹槽，所述凹槽用于將所述托臂配合安裝在窗扇的安裝槽內(nèi)，且所述凹槽端部設(shè)有定位缺口，所述定位缺口用于確定所述托臂在所述窗扇安裝槽的安裝位置。

其進(jìn)一步技術(shù)方案：所述凹槽包括凹槽底邊以及設(shè)置在凹槽底邊兩側(cè)的兩個(gè)凹槽側(cè)邊，所述凹槽側(cè)邊相對(duì)凹槽底邊向外彎折。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本實(shí)用新型的穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)，通過(guò)在底槽本體的下側(cè)面設(shè)置連接塊，且連接塊上設(shè)置朝下凸設(shè)的卡接部，卡接部卡設(shè)在門窗型材的凹槽內(nèi)，在螺絲松動(dòng)的情況下，卡接部可以起到穩(wěn)固門窗以及三連桿滑撐的作用，以提高底槽與門窗型材的連接穩(wěn)固性，減少安全隱患。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的三連桿滑撐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的三連桿滑撐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。

如圖1～4所示的具體實(shí)施例，本實(shí)施例提供的穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)，可以運(yùn)用在連接門窗與門窗型材之間，以提高底槽與門窗型材的連接穩(wěn)固性，減少安全隱患

如圖1至圖2所示，穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)包括底槽本體1，底槽本體1的下側(cè)面連接有連接塊2，連接塊2上設(shè)有朝下凸設(shè)的卡接部3，卡接部3卡設(shè)在門窗型材的凹槽內(nèi)，在螺絲松動(dòng)的情況下，卡接部3可以起到穩(wěn)固門窗以及三連桿滑撐的作用，以提高底槽與門窗型材的連接穩(wěn)固性，減少安全隱患。

在本實(shí)施例中，卡接部3為T字型，T字型可以使得卡接部3完全卡設(shè)在門窗型材的凹槽內(nèi)，且不易脫落。

當(dāng)然，于其他實(shí)施例，上述的卡接部3也可以為工字型。

更進(jìn)一步的，連接塊2的中部朝下凹陷，朝外凸出，形成所述卡接部3，以減少連接塊2的重量，并且節(jié)省材料。

更進(jìn)一步的，連接塊2的一端朝上延伸，形成上弧形連接段，上弧形連接段的外端連接有上水平限位板5，連接塊2嵌入在門窗型材的凹槽內(nèi)時(shí)，上水平限位板5頂住門窗型槽的凹槽側(cè)壁，限制連接塊2在門窗型材的縱向移動(dòng)。

連接塊2上設(shè)有至少兩個(gè)第一安裝孔，底槽本體1上設(shè)有至少兩個(gè)第一安裝孔，連接塊2的第一安裝孔與底槽本體1上的第一安裝孔通過(guò)連接螺絲8連接。

另外，底槽本體1的一端朝下延伸，形成下弧形連接段，下弧形連接段的外端連接有下水平限位板6，底槽本體1與門窗型材連接時(shí)，下水平限位板6也卡設(shè)在門窗型材的凹槽內(nèi)，且下水平限位板6頂住門窗型材的凹槽側(cè)壁，限制底槽本體1在門窗型材的豎向移動(dòng)，上水平限位板5以及下水平限位板6可以使得整個(gè)底槽結(jié)構(gòu)在門窗型材的凹槽內(nèi)固定。

更進(jìn)一步的，底槽本體1的一側(cè)垂直朝上延伸，形成垂直定位板4，垂直定位板4是在底槽結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，抵接著門窗型材的端部連接，為底槽結(jié)構(gòu)的安裝起到定位的作用。

上述的穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)，通過(guò)在底槽本體1的下側(cè)面設(shè)置連接塊2，且連接塊2上設(shè)置朝下凸設(shè)的卡接部3，卡接部3卡設(shè)在門窗型材的凹槽內(nèi)，在螺絲松動(dòng)的情況下，卡接部3可以起到穩(wěn)固門窗以及三連桿滑撐的作用，以提高底槽與門窗型材的連接穩(wěn)固性，減少安全隱患。

如圖3至圖4所示，本實(shí)施例還提供了三連桿滑撐，包括上述的穩(wěn)固型底槽結(jié)構(gòu)、托臂20以及連桿結(jié)構(gòu)，連桿結(jié)構(gòu)分別連接底槽本體1以及托臂20。

利用上述的底槽結(jié)構(gòu)將三連桿滑撐與門窗型材連接，卡住門窗型材，當(dāng)螺絲出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)，三連桿滑撐以及窗扇也不會(huì)掉落。

底槽本體1上設(shè)有至少兩個(gè)連接孔7，連桿結(jié)構(gòu)包括第一連桿30和第二連桿40，第一連桿30的一端鉸接于連接孔7，第一連桿30另一端鉸接于托臂20的中間位置，第二連桿40的一端鉸接于連接孔7，所述第二連桿40另一端鉸接于托臂20上靠近第一連桿30和托臂20的鉸接點(diǎn)位置。在完全打開(kāi)窗戶時(shí)，窗扇移動(dòng)至窗框上靠近窗框定桿中間位置打開(kāi)，此時(shí)手部能夠通過(guò)窗戶上窗扇兩側(cè)的空間去擦拭窗扇玻璃的兩面，解決了玻璃外側(cè)面難以擦拭的困難。

所述第一連桿30以及第二連桿40對(duì)應(yīng)與所述底槽本體1的鉸接處設(shè)有用于減少摩擦的連接件92，托臂20與第二連桿40以及第一連桿30的對(duì)應(yīng)鉸接處也設(shè)有用于減少摩擦的連接件92。

在本實(shí)施例中，上述的連接件92可以為軸承或尼龍圈。

另外，托臂20上設(shè)有凹槽，所述凹槽用于將所述托臂20配合安裝在窗扇的安裝槽內(nèi)，且所述凹槽端部設(shè)有定位缺口60，定位缺口60用于確定托臂20在窗扇安裝槽的安裝位置。托臂20通過(guò)凹槽滑動(dòng)安裝在窗扇的安裝槽里，當(dāng)凹槽的端部滑動(dòng)至靠近窗扇的安裝槽入口位置時(shí)，定位缺口60擋在窗扇安裝槽外，避免托臂20進(jìn)一步移位，以確保托臂20的精確安裝。

更進(jìn)一步的，凹槽包括凹槽底邊90以及設(shè)置在凹槽底邊90兩側(cè)的兩個(gè)凹槽側(cè)邊91，凹槽側(cè)邊91相對(duì)凹槽底邊90向外彎折，這樣不僅使托臂20能夠安裝在窗扇的安裝槽里，并且在安裝時(shí)避開(kāi)窗扇的安裝槽中鉚釘?shù)裙潭?，還能夠有效提高托臂20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免托臂20在外力作用下變形。

在本實(shí)施例中，兩個(gè)凹槽側(cè)邊91相對(duì)凹槽底邊90向外彎折的角度大于100°。

上述的凹槽內(nèi)設(shè)置有第二安裝孔，其中，第二安裝孔設(shè)置在凹槽底邊90上，第二安裝孔包括長(zhǎng)圓形安裝孔80和圓形安裝孔70。設(shè)置長(zhǎng)圓形安裝孔80，有利于在托臂20的安裝時(shí)不斷調(diào)整其位置，避免安裝位置錯(cuò)誤。本實(shí)施例中，設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)圓形安裝孔80和兩個(gè)圓形安裝孔70。

第二安裝孔里設(shè)置有安裝螺絲，安裝螺絲用于將托和窗扇固定。本實(shí)用新型中，所述托臂20通過(guò)凹槽配合安裝在窗扇的安裝槽里，再通過(guò)安裝螺絲與窗扇固定連接，更加穩(wěn)固，安裝螺絲為卡位螺絲或連接螺絲8。當(dāng)使用卡位螺絲時(shí)，卡位螺絲與窗扇的安裝槽相抵，并不會(huì)在安裝槽表面鉆孔，進(jìn)而破壞窗扇的安裝槽結(jié)構(gòu)；而使用連接螺絲8時(shí)，連接螺絲8會(huì)在安裝槽表面鉆孔，這樣會(huì)破壞窗扇的安裝槽結(jié)構(gòu)，但是此時(shí)托臂20與窗扇連接更加牢固。

上述的三連桿滑撐，通過(guò)利用上述的底槽結(jié)構(gòu)將三連桿滑撐與門窗型材連接，卡住門窗型材，當(dāng)螺絲出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)，三連桿滑撐以及窗扇也不會(huì)掉落，另外托臂20通過(guò)凹槽配合安裝在窗扇的安裝槽里，再通過(guò)安裝螺絲與窗扇固定連接，相比以往僅通過(guò)螺絲與窗扇固定的方式更加穩(wěn)固，能夠有效避免滑撐從窗扇脫落的現(xiàn)象。

上述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。