本技術(shù)涉及抽芯機(jī)，特別涉及一種抽芯機(jī)的限位裝置。

背景技術(shù)：

1、抽芯機(jī)是一種加工設(shè)備，它主要用于通過機(jī)械力的方式將金屬材料中的芯部抽出來，以實(shí)現(xiàn)制造成型各種管道、軸承、鑄件等零部件。抽芯機(jī)在工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，因?yàn)樗梢蕴幚砀鞣N材料類型和大小的芯部，通過抽芯，可以從金屬零件中去掉無用的部分，并通過將芯部保留下來來實(shí)現(xiàn)制造的目的，抽芯機(jī)工作時(shí)會(huì)采用限位裝置對(duì)工件進(jìn)行限位，保障抽芯的平穩(wěn)性能。

2、如授權(quán)公告號(hào)為cn210706149u的中國專利，其公開了一種抽芯機(jī)，包括用于承載膠管的承載架、用于固定膠管的定位架、設(shè)置于定位架遠(yuǎn)離承載架一側(cè)的導(dǎo)軌、滑移設(shè)置于導(dǎo)軌上的抽芯裝置，所述抽芯裝置包括滑移設(shè)置于導(dǎo)軌上的滑行架、設(shè)置于滑行架上且用于抓取模具芯柱的夾持機(jī)構(gòu)、設(shè)置于滑行架上且用于驅(qū)使滑行架沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3、上述的這種抽芯機(jī)具有減小人工勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)；但是上述的這種抽芯機(jī)以及市場上常用的抽芯機(jī)依舊存在著一些缺點(diǎn)，如：限位過程中，僅對(duì)工件的抽芯端部進(jìn)行固定，其余部位均沒有限位固定，導(dǎo)致抽芯的過程中，受力工件整體容易晃動(dòng)，位置出現(xiàn)偏斜影響抽芯機(jī)的抽芯平穩(wěn)性能、質(zhì)量和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中提到的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種抽芯機(jī)的限位裝置，以解決背景技術(shù)中提到的問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種抽芯機(jī)的限位裝置，包括支撐板，所述支撐板上固定有兩個(gè)v形工件夾板和一個(gè)雙向伺服氣缸，兩個(gè)所述v形工件夾板的一側(cè)均設(shè)置有三角下料塊，所述三角下料塊的下表面連接有升降組件，所述雙向伺服氣缸的兩側(cè)均固定有連接板，所述連接板上固定有中夾持塊；

4、所述支撐板的一側(cè)固定有伺服電缸，所述伺服電缸的伸縮端上固定有限位推頭，所述支撐板上固定有兩個(gè)對(duì)稱的插裝塊，兩個(gè)所述插裝塊上插裝有抽芯模板。

5、通過采用上述技術(shù)方案，支撐板上固定的兩個(gè)v形工件夾板方便對(duì)抽芯工件進(jìn)行放置，通過升降組件可調(diào)節(jié)三角下料塊的豎直移動(dòng)高度，使得抽芯工件在下落的過程中三角下料塊可抵止的表面上，提高下料的平穩(wěn)性能，通過支撐板上固定的雙向伺服氣缸可帶動(dòng)兩個(gè)連接板上固定的中夾持塊同向或反向位置移動(dòng)，根據(jù)抽芯工件的直徑進(jìn)行調(diào)整，方便對(duì)抽芯工件的中部位置進(jìn)行夾持，通過伺服電缸伸縮端固定的限位推頭在移動(dòng)時(shí)可抵緊在抽芯工件的端面上，使得抽芯工件的抽芯端能夠卡合在抽芯模板上，從而限定抽芯工件的位置，使其牢牢固定在兩個(gè)v形工件夾板，避免抽芯的過程中工件的位置發(fā)生偏移，可大大提高抽芯的平穩(wěn)性能、質(zhì)量和效率。

6、較佳的，所述升降組件包括雙桿伺服氣缸和條形板，所述雙桿伺服氣缸固定在所述支撐板的下表面上，且輸出端與所述條形板固定連接，所述條形板與所述三角下料塊固定連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過雙桿伺服氣缸可帶動(dòng)條形板上固定的三角下料塊豎直上下移動(dòng)，抵止在下落的抽芯工件上，提高下料的平穩(wěn)性能。

8、較佳的，所述中夾持塊的上表面上設(shè)置有斜面，且側(cè)表面上開設(shè)有v形夾槽。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過斜面方便抽芯工件能夠向下移動(dòng)，從而落入到中夾持塊的v形夾槽內(nèi)，方便進(jìn)行夾持。

10、較佳的，所述插裝塊上開設(shè)有匚形槽，所述抽芯模板的兩側(cè)均設(shè)置有匚形塊，所述匚形塊插裝在所述匚形槽內(nèi)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，匚形塊插裝在匚形槽內(nèi)，方便插裝塊內(nèi)的抽芯模板進(jìn)行更換，便于使用。

12、較佳的，所述插裝塊的一側(cè)固定有緩沖支架，所述緩沖支架上固定有阻尼桿，所述阻尼桿的端部固定有橡膠擋塊。

13、通過采用上述技術(shù)方案，緩沖支架上固定的阻尼桿具有抗震緩沖性，能夠避免抽芯部件在移動(dòng)的過程中，撞擊到抽芯模板上，從而抵止在橡膠擋塊，從而吸收外力，提高抽芯模板的防護(hù)效果。

14、較佳的，所述支撐板的一側(cè)固定有抽芯上料箱，所述抽芯上料箱內(nèi)固定有絲桿模組，所述絲桿模組的移動(dòng)端上固定有上料板。

15、通過采用上述技術(shù)方案，絲桿模組的移動(dòng)端帶動(dòng)上料板豎直移動(dòng)時(shí)，可將帶動(dòng)抽芯工件向上移動(dòng)，從而自動(dòng)抽芯上料箱內(nèi)滑落到v形工件夾板上。

16、較佳的，所述v形工件夾板的上方設(shè)置有導(dǎo)料斜板，所述導(dǎo)料斜板固定在所述抽芯上料箱的開口處。

17、通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)料斜板大大提高抽芯工件滑落位置的精準(zhǔn)性能。

18、較佳的，所述支撐板的下表面上固定有兩個(gè)對(duì)稱的支撐架，且上方設(shè)置有防護(hù)罩。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過支撐架能夠提高支撐板的穩(wěn)固性能，通過防護(hù)罩大大提高裝置外力外力的影響，對(duì)工件進(jìn)行保護(hù)。

20、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

21、第一、該抽芯機(jī)的限位裝置中，支撐板上固定的兩個(gè)v形工件夾板方便對(duì)抽芯工件進(jìn)行放置，通過升降組件可調(diào)節(jié)三角下料塊的豎直移動(dòng)高度，使得抽芯工件在下落的過程中三角下料塊可抵止的表面上，提高下料的平穩(wěn)性能，通過支撐板上固定的雙向伺服氣缸可帶動(dòng)兩個(gè)連接板上固定的中夾持塊同向或反向位置移動(dòng)，根據(jù)抽芯工件的直徑進(jìn)行調(diào)整，方便對(duì)抽芯工件的中部位置進(jìn)行夾持；

22、第二、該抽芯機(jī)的限位裝置中，通過伺服電缸伸縮端固定的限位推頭在移動(dòng)時(shí)可抵緊在抽芯工件的端面上，使得抽芯工件的抽芯端能夠卡合在抽芯模板上，從而限定抽芯工件的位置，使其牢牢固定在兩個(gè)v形工件夾板，避免抽芯的過程中工件的位置發(fā)生偏移，可大大提高抽芯的平穩(wěn)性能、質(zhì)量和效率。

技術(shù)特征：

1.一種抽芯機(jī)的限位裝置，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)上固定有兩個(gè)v形工件夾板(2)和一個(gè)雙向伺服氣缸(5)，兩個(gè)所述v形工件夾板(2)的一側(cè)均設(shè)置有三角下料塊(3)，所述三角下料塊(3)的下表面連接有升降組件(4)，所述雙向伺服氣缸(5)的兩側(cè)均固定有連接板(6)，所述連接板(6)上固定有中夾持塊(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯機(jī)的限位裝置，其特征在于：所述升降組件(4)包括雙桿伺服氣缸(41)和條形板(42)，所述雙桿伺服氣缸(41)固定在所述支撐板(1)的下表面上，且輸出端與所述條形板(42)固定連接，所述條形板(42)與所述三角下料塊(3)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯機(jī)的限位裝置，其特征在于：所述中夾持塊(7)的上表面上設(shè)置有斜面(12)，且側(cè)表面上開設(shè)有v形夾槽(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯機(jī)的限位裝置，其特征在于：所述插裝塊(10)上開設(shè)有匚形槽(14)，所述抽芯模板(11)的兩側(cè)均設(shè)置有匚形塊(15)，所述匚形塊(15)插裝在所述匚形槽(14)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯機(jī)的限位裝置，其特征在于：所述插裝塊(10)的一側(cè)固定有緩沖支架(16)，所述緩沖支架(16)上固定有阻尼桿(17)，所述阻尼桿(17)的端部固定有橡膠擋塊(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯機(jī)的限位裝置，其特征在于：所述支撐板(1)的一側(cè)固定有抽芯上料箱(19)，所述抽芯上料箱(19)內(nèi)固定有絲桿模組(20)，所述絲桿模組(20)的移動(dòng)端上固定有上料板(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抽芯機(jī)的限位裝置，其特征在于：所述v形工件夾板(2)的上方設(shè)置有導(dǎo)料斜板(22)，所述導(dǎo)料斜板(22)固定在所述抽芯上料箱(19)的開口處。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯機(jī)的限位裝置，其特征在于：所述支撐板(1)的下表面上固定有兩個(gè)對(duì)稱的支撐架(23)，且上方設(shè)置有防護(hù)罩(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抽芯機(jī)的限位裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括支撐板，所述支撐板上固定有兩個(gè)V形工件夾板和一個(gè)雙向伺服氣缸，兩個(gè)所述V形工件夾板的一側(cè)均設(shè)置有三角下料塊，所述三角下料塊的下表面連接有升降組件，所述雙向伺服氣缸的兩側(cè)均固定有連接板，所述連接板上固定有中夾持塊；雙向伺服氣缸可帶動(dòng)兩個(gè)連接板上固定的中夾持塊同向或反向位置移動(dòng)，根據(jù)抽芯工件的直徑進(jìn)行調(diào)整，方便對(duì)抽芯工件的中部位置進(jìn)行夾持，限位推頭在移動(dòng)時(shí)可抵緊在抽芯工件的端面上，使得抽芯工件的抽芯端能夠卡合在抽芯模板上，從而限定抽芯工件的位置，避免抽芯的過程中工件的位置偏移，可大大提高抽芯的平穩(wěn)性能、質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盛建新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：圣達(dá)（昆山）新材料工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240805
技術(shù)公布日：2025/5/8