本發(fā)明屬于滌綸纖維生產(chǎn)的，具體涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、滌綸纖維具有模量高?、強度高?、彈性高、良好的保形性和耐熱性等優(yōu)點,?已成為用途最廣?、耗量最大的纖維品種，而對于滌綸纖維的生產(chǎn)包括?聚合反應(yīng)?、錐形破粒?、熔融紡絲、冷卻和固化?、卷繞和切割和紡紗；

2、其中在卷繞時，需要注意的是收卷滌綸纖維時的漲力，否則會導(dǎo)致收卷過程松動或者斷裂，影響收卷質(zhì)量和滌綸纖維的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，包括滌綸纖維生產(chǎn)流水線，所述滌綸纖維生產(chǎn)流水線包括反應(yīng)爐、破粒機、螺桿擠出機、冷卻器、卷繞機以及紡紗機；所述滌綸纖維生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)流程包括：步驟s1、?通過反應(yīng)爐進行聚合反應(yīng)，?生成聚酯線狀聚合物；步驟s2、原粒通過破粒機被破碎成較小的顆粒；步驟s3、錐形破粒進入螺桿擠出機，通過加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)被熔化成為滌綸熔體，然后經(jīng)過多個旋轉(zhuǎn)軸的作用被拉伸和延伸成為纖維狀物質(zhì)?；步驟s4、熔融紡絲后的滌綸纖維通過冷卻器降溫，形成固態(tài)纖維，并且在冷卻的同時，纖維通過氣流和牽引力的作用被拉伸和延伸；步驟s5、冷卻和固化的滌綸纖維通過卷繞機結(jié)成滌綸纖維紗，并在卷繞時進行整理；步驟s6、在紡紗過程中，滌綸纖維被加工成紗線，并通過紡紗機進行打結(jié)、捻合和細(xì)長至所需的紗線形式?；所述卷繞機包括底座、安置板、電機、卷軸、漲力腔以及漲力機構(gòu)，所述漲力機構(gòu)包括互聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)，所述互聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)與電機電性連接，所述安置板固定安裝于底座的上方，所述電機固定安裝于安置板的一側(cè)，所述卷軸與電機的輸出端固定連接，所述漲力腔固定安裝于底座的上方。

3、本發(fā)明進一步說明，所述漲力機構(gòu)包括滑軌、滑塊、連接軸以及安置腔，所述安置腔的內(nèi)壁軸承安裝有漲力軸，且內(nèi)壁底部固定有擋塊；所述滑塊滑動連接于滑軌的內(nèi)壁，所述連接軸固定安裝于滑塊的上方，所述安置腔固定安裝于連接軸的上端，且位于滌綸纖維紗的下方，所述漲力腔的內(nèi)壁左側(cè)固定有液壓腔，所述液壓腔的內(nèi)壁滑動連接有液壓板，所述液壓板的右側(cè)軸承安裝有連接桿，且軸承內(nèi)設(shè)置渦卷彈簧，所述連接桿的右端固定有球體，所述連接軸的左側(cè)固定有磁力球，所述球體具有磁性，且磁極與磁力球的磁極相同，所述液壓腔的左側(cè)與外部液壓泵管道連接，所述滑塊與滑軌的內(nèi)壁右側(cè)彈簧連接，所述滑軌呈傾斜狀。

4、本發(fā)明進一步說明，所述互聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)包括功率識別模塊、網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊以及頻率控制模塊；所述功率識別模塊與電機電性連接，所述網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊分別與功率識別模塊、頻率控制模塊電性連接，所述頻率控制模塊與外部液壓泵電性連接，所述功率識別模塊用于實時識別電機的運行功率，所述網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊用于通過網(wǎng)絡(luò)傳輸將電機的運行功率數(shù)據(jù)傳輸?shù)筋l率控制模塊中，所述頻率控制模塊用于根據(jù)電機的運行功率控制外部液壓泵注壓和排壓的頻率。

5、本發(fā)明進一步說明，所述液壓腔的右側(cè)與安置腔的內(nèi)部軟管連接，且軟管內(nèi)設(shè)置單向閥一，所述液壓腔的右側(cè)與外界管道連接，且管道內(nèi)設(shè)置單向閥二。

6、本發(fā)明進一步說明，所述滑軌的內(nèi)部設(shè)置有滑孔，且滑孔內(nèi)滑動連接有限位桿，所述限位桿與滑孔內(nèi)壁底部彈簧連接，所述限位桿的頂端呈球狀，所述限位桿位于滑塊的右側(cè)。

7、本發(fā)明進一步說明，所述球體的前后兩側(cè)均固定有限位板，且兩個限位板分別位于連接軸的前后兩側(cè)；所述連接桿的外側(cè)固定有攪拌片，所述漲力腔的內(nèi)壁右側(cè)軸承安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的左端固定有橫桿，且橫桿的前后兩端分別與兩個限位板的上方以及下方接觸，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定有固定板，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)套接有電磁板，所述電磁板的右側(cè)與固定板之間彈簧連接，所述電磁板的下方固定有擠壓球，所述滑塊的右側(cè)固定有碰撞球，所述擠壓球向左側(cè)移動后與碰撞球接觸。

8、本發(fā)明進一步說明，所述電磁板與外部液壓泵電性連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明通過安置腔帶動漲力軸向右側(cè)移動，由于滑軌呈傾斜狀，從而使得安置腔向右側(cè)移動時，逐步向上升起，漲力軸頂住滌綸纖維紗向上受力，從而提高收卷過程中的張力，保障收卷質(zhì)量，之后外部液壓泵再將液體抽取，漲力軸復(fù)位，從而松開滌綸纖維紗，以避免過度張緊導(dǎo)致斷裂，松弛有度更能夠提高收卷質(zhì)量，同時收卷過程中，滌綸纖維紗與漲力軸表面貼合，帶動漲力軸轉(zhuǎn)動，從而將滌綸纖維紗的表面雜質(zhì)刮下，同時擋板將刮下的雜質(zhì)擋住從而落到安置腔內(nèi)，對滌綸纖維紗上的雜質(zhì)進行清理，以避免后續(xù)成紗時降低成紗質(zhì)量；

10、并且液壓板沿液壓腔內(nèi)壁左右滑動過程中，通過軟管將安置腔內(nèi)刮除下的雜質(zhì)抽取，并通過管道排出，從而起到清理雜質(zhì)的作用，提高滌綸纖維的生產(chǎn)質(zhì)量，并通過限位桿卡住滑塊，從而使得對滌綸纖維施加張力時增長張緊時間，從而進一步提高收卷質(zhì)量，之后球體遠(yuǎn)離磁力球，兩者之間的磁斥力降低，直至降低到彈簧的反作用力大于磁斥力后，將滑塊擠壓通過限位桿，從而快速復(fù)位，磁力球快速向左側(cè)移動復(fù)位并與球體相互撞擊，從而產(chǎn)生震動，震動能夠使得雜質(zhì)能夠更順暢的通過軟管被抽取出安置腔，又能夠通過液壓腔順暢將雜質(zhì)排出，雜質(zhì)清理效果更佳。

技術(shù)特征：

1.一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，包括滌綸纖維生產(chǎn)流水線，其特征在于：所述滌綸纖維生產(chǎn)流水線包括反應(yīng)爐、破粒機、螺桿擠出機、冷卻器、卷繞機以及紡紗機；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述漲力機構(gòu)包括滑軌（51）、滑塊（52）、連接軸（53）以及安置腔（54），所述安置腔（54）的內(nèi)壁軸承安裝有漲力軸（541），且內(nèi)壁底部固定有擋塊（542）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述互聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)包括功率識別模塊、網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊以及頻率控制模塊；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述液壓腔（55）的右側(cè)與安置腔（54）的內(nèi)部軟管連接，且軟管內(nèi)設(shè)置單向閥一，所述液壓腔（55）的右側(cè)與外界管道連接，且管道內(nèi)設(shè)置單向閥二。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述滑軌（51）的內(nèi)部設(shè)置有滑孔，且滑孔內(nèi)滑動連接有限位桿（511），所述限位桿（511）與滑孔內(nèi)壁底部彈簧連接，所述限位桿（511）的頂端呈球狀，所述限位桿（511）位于滑塊（52）的右側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述球體（553）的前后兩側(cè)均固定有限位板（554），且兩個限位板（554）分別位于連接軸（53）的前后兩側(cè)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述電磁板（563）與外部液壓泵電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于滌綸纖維生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的連續(xù)式滌綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，其中包括滌綸纖維生產(chǎn)流水線，所述滌綸纖維生產(chǎn)流水線包括反應(yīng)爐、破粒機、螺桿擠出機、冷卻器、卷繞機以及紡紗機；所述滌綸纖維生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)流程包括：步驟S1、?通過反應(yīng)爐進行聚合反應(yīng)，?生成聚酯線狀聚合物；步驟S2、原粒通過破粒機被破碎成較小的顆粒；步驟S3、錐形破粒進入螺桿擠出機，通過加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)被熔化成為滌綸熔體，然后經(jīng)過多個旋轉(zhuǎn)軸的作用被拉伸和延伸成為纖維狀物質(zhì)?；該裝置解決了當(dāng)前滌綸纖維生產(chǎn)時，對其收卷過程中松緊無法把控，導(dǎo)致收卷質(zhì)量和對滌綸纖維的質(zhì)量造成影響的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李成亮,劉夏玲,侯川
受保護的技術(shù)使用者：常州留夏新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8