本發(fā)明涉及球團(tuán)生產(chǎn)，具體涉及一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、為了降本增效，愈來(lái)愈多的球團(tuán)廠開(kāi)始想辦法添加焦化除塵灰，以達(dá)到降低煤氣燃耗的目的。但在使用焦化除塵灰的過(guò)程中，面臨著焦化除塵灰容易噴倉(cāng)的問(wèn)題，噴倉(cāng)后如果沒(méi)有第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致生球含碳量驟加，而含碳量波動(dòng)，會(huì)帶來(lái)以下問(wèn)題：1）極易造成局部過(guò)燒，機(jī)尾排料出現(xiàn)板結(jié)的現(xiàn)象；2）排料有出現(xiàn)紅球，會(huì)燙傷皮帶，甚至發(fā)生火災(zāi)；3）機(jī)尾卸料槽會(huì)出現(xiàn)大塊，無(wú)法排出，只能依靠人工用長(zhǎng)釬子疏通，最終導(dǎo)致焙燒機(jī)被迫停機(jī)停產(chǎn)。因此，如何防止焦化除塵灰噴倉(cāng)已成為目前亟需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置及其控制方法，可在第一時(shí)間得知焦化除塵灰噴倉(cāng)、星型給料機(jī)堵料不下料、螺旋給料機(jī)一直空轉(zhuǎn)、或焦化除塵灰下料量與設(shè)定量不匹配等問(wèn)題，不會(huì)給混合料造成碳的波動(dòng)，解決了噴倉(cāng)現(xiàn)象，避免了因碳波動(dòng)導(dǎo)致焙燒機(jī)機(jī)尾出現(xiàn)板結(jié)料現(xiàn)象的發(fā)生，從而確保了穩(wěn)定高效安全生產(chǎn)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括固定基座、緩沖倉(cāng)、星型給料機(jī)、減量稱(chēng)重量斗、下料通道ⅰ、螺旋給料機(jī)和下料通道ⅱ；所述固定基座為豎直設(shè)置的中空長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，且配料皮帶水平橫向穿過(guò)所述固定基座的內(nèi)部中間偏下位置；在所述固定基座的內(nèi)部相對(duì)于配料皮帶正上方還水平橫向平行設(shè)有下料通道ⅰ，所述下料通道ⅰ的兩端均垂直延伸出所述固定基座的左右兩側(cè)，且在其內(nèi)還同軸心套接設(shè)有螺旋給料機(jī)；所述螺旋給料機(jī)的出料端設(shè)置在靠所述下料通道ⅰ的右端處，且在所述下料通道ⅰ的下表面相對(duì)于螺旋給料機(jī)出料端處還垂直連通設(shè)有下料通道ⅱ，并確保下料通道ⅱ的下端與配料皮帶正對(duì)設(shè)置；在所述固定基座的內(nèi)部相對(duì)于下料通道ⅰ正上方還豎直設(shè)有減量稱(chēng)重量斗，且在其上方設(shè)有緩沖倉(cāng)，并在所述緩沖倉(cāng)與減量稱(chēng)重量斗之間連通設(shè)有星型給料機(jī)，進(jìn)而通過(guò)星型給料機(jī)將緩沖倉(cāng)內(nèi)的物料添加至減量稱(chēng)重量斗內(nèi)，再通過(guò)螺旋給料機(jī)經(jīng)下料通道ⅱ送至配料皮帶上。

3、優(yōu)選的，還包括氣動(dòng)快切閥；所述緩沖倉(cāng)為水平設(shè)置的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且其下端為小徑端；在所述緩沖倉(cāng)的下端口處還連通設(shè)有氣動(dòng)快切閥，且通過(guò)氣動(dòng)快切閥來(lái)自動(dòng)切斷所述緩沖倉(cāng)的下料。

4、優(yōu)選的，還包括手動(dòng)插板閥；在所述緩沖倉(cāng)的下端與所述星型給料機(jī)之間還連通設(shè)有手動(dòng)插板閥，且所述手動(dòng)插板閥對(duì)所述氣動(dòng)快切閥的動(dòng)作不產(chǎn)生干涉，并通過(guò)手動(dòng)插板閥對(duì)緩沖倉(cāng)的下料量進(jìn)行控制。

5、優(yōu)選的，還包括檢修口；在所述下料通道ⅰ的上表面相對(duì)于下料通道ⅱ位置還連通開(kāi)設(shè)有檢修口，且所述檢修口對(duì)螺旋給料機(jī)的送料動(dòng)作不產(chǎn)生干涉。

6、優(yōu)選的，還包括落料擋板；所述減量稱(chēng)重量斗懸掛設(shè)置在所述固定基座內(nèi)，且在所述減量稱(chēng)重量斗的內(nèi)底面中間位置還垂直嵌入貫穿開(kāi)設(shè)有下料口，所述減量稱(chēng)重量斗通過(guò)下料口與所述下料通道ⅰ的內(nèi)部密封連通；在所述減量稱(chēng)重量斗的內(nèi)底面相對(duì)于下料口左右兩側(cè)還傾斜對(duì)稱(chēng)設(shè)有與其相匹配的落料擋板，每一所述落料擋板的下端均與所述減量稱(chēng)重量斗的內(nèi)底面相對(duì)于下料口邊沿位置處固定連接，且其上端朝遠(yuǎn)離下料口方向傾斜向上延伸，并與所述減量稱(chēng)重量斗的左右內(nèi)側(cè)面固定連接，進(jìn)而通過(guò)落料擋板將減量稱(chēng)重量斗內(nèi)的物料導(dǎo)向匯集至下料通道ⅰ內(nèi)，再經(jīng)螺旋給料機(jī)輸送至下料通道ⅱ內(nèi)。

7、優(yōu)選的，每一所述落料擋板的傾斜角度均為40°~60°，且兩個(gè)所述落料擋板的下端之間間距為30cm。

8、優(yōu)選的，還包括下料控制板；在所述下料通道ⅱ的中間偏下位置還水平插接設(shè)有與其相匹配的下料控制板，且通過(guò)下料控制板來(lái)控制經(jīng)下料通道ⅱ落至配料皮帶上的物料下料量。

9、本發(fā)明的一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置的控制方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括以下步驟：

10、（1）首先根據(jù)生產(chǎn)要求，通過(guò)手動(dòng)插板閥來(lái)控制緩沖倉(cāng)的下料量，并通過(guò)下料控制板來(lái)控制下料通道ⅱ的下料量；

11、（2）然后緩沖倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)星型給料機(jī)添加到減量稱(chēng)重量斗內(nèi)，并通過(guò)落料擋板緩沖并落入至下料通道ⅰ內(nèi)，再在螺旋給料機(jī)的作用下緩慢輸送至其出料端處，并經(jīng)下料通道ⅱ緩慢均勻落至配料皮帶上；

12、（3）當(dāng)星型給料機(jī)向減量稱(chēng)重量斗的補(bǔ)料時(shí)間超過(guò)40秒，且未補(bǔ)倉(cāng)至900千克及以上時(shí)，星型給料機(jī)和螺旋給料機(jī)全部跳停；

13、（4）當(dāng)減量稱(chēng)重量斗的凈重位于450千克至500千克之間，且在15秒內(nèi)無(wú)法補(bǔ)足至500千克時(shí)，星型給料機(jī)和螺旋給料機(jī)全部跳停；

14、（5）當(dāng)減量稱(chēng)重量斗的凈重低于450千克，星型給料機(jī)和螺旋給料機(jī)全部跳停；

15、（6）當(dāng)減量稱(chēng)重量斗的凈重在10秒內(nèi)下降超過(guò)10千克及以上時(shí)，星型給料機(jī)和螺旋給料機(jī)全部跳停；

16、（7）當(dāng)減量稱(chēng)重量斗的凈重在10秒內(nèi)下降低于0.6千克及以下時(shí)，星型給料機(jī)和螺旋給料機(jī)全部跳停；

17、（8）當(dāng)螺旋給料機(jī)的設(shè)定值與反饋值偏差超過(guò)±0.5t、或者反饋值大于設(shè)定配比的5%以及反饋值大于3t時(shí)，星型給料機(jī)和螺旋給料機(jī)全部跳停；

18、（9）當(dāng)緩沖倉(cāng)倉(cāng)重出現(xiàn)每分鐘下料量大于850kg時(shí)，氣動(dòng)快切閥自動(dòng)切斷緩沖倉(cāng)的下料。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、（1）本發(fā)明可在第一時(shí)間得知焦化除塵灰噴倉(cāng)、星型給料機(jī)堵料不下料、螺旋給料機(jī)一直空轉(zhuǎn)、或焦化除塵灰下料量與設(shè)定量不匹配等問(wèn)題，不會(huì)給混合料造成碳的波動(dòng)，解決了噴倉(cāng)現(xiàn)象，避免了因碳波動(dòng)導(dǎo)致焙燒機(jī)機(jī)尾出現(xiàn)板結(jié)料現(xiàn)象的發(fā)生，從而確保了穩(wěn)定高效安全生產(chǎn)；

21、（2）本發(fā)明通過(guò)增設(shè)落料擋板，可在除塵焦化灰的下落過(guò)程中，避免除塵焦化灰直接沖到螺旋給料機(jī)上并通過(guò)縫隙落到皮帶上的現(xiàn)象發(fā)生；

22、（3）本發(fā)明通過(guò)在螺旋給料機(jī)的出料端處設(shè)置有下料控制板，從而使得焦化除塵灰在往皮帶的落料過(guò)程中得到控制。

技術(shù)特征：

1.一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置，其特征在于：包括固定基座、緩沖倉(cāng)、星型給料機(jī)、減量稱(chēng)重量斗、下料通道ⅰ、螺旋給料機(jī)和下料通道ⅱ；所述固定基座為豎直設(shè)置的中空長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，且配料皮帶水平橫向穿過(guò)所述固定基座的內(nèi)部中間偏下位置；在所述固定基座的內(nèi)部相對(duì)于配料皮帶正上方還水平橫向平行設(shè)有下料通道ⅰ，所述下料通道ⅰ的兩端均垂直延伸出所述固定基座的左右兩側(cè)，且在其內(nèi)還同軸心套接設(shè)有螺旋給料機(jī)；所述螺旋給料機(jī)的出料端設(shè)置在靠所述下料通道ⅰ的右端處，且在所述下料通道ⅰ的下表面相對(duì)于螺旋給料機(jī)出料端處還垂直連通設(shè)有下料通道ⅱ，并確保下料通道ⅱ的下端與配料皮帶正對(duì)設(shè)置；在所述固定基座的內(nèi)部相對(duì)于下料通道ⅰ正上方還豎直設(shè)有減量稱(chēng)重量斗，且在其上方設(shè)有緩沖倉(cāng)，并在所述緩沖倉(cāng)與減量稱(chēng)重量斗之間連通設(shè)有星型給料機(jī)，進(jìn)而通過(guò)星型給料機(jī)將緩沖倉(cāng)內(nèi)的物料添加至減量稱(chēng)重量斗內(nèi)，再通過(guò)螺旋給料機(jī)經(jīng)下料通道ⅱ送至配料皮帶上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置，其特征在于：還包括氣動(dòng)快切閥；所述緩沖倉(cāng)為水平設(shè)置的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且其下端為小徑端；在所述緩沖倉(cāng)的下端口處還連通設(shè)有氣動(dòng)快切閥，且通過(guò)氣動(dòng)快切閥來(lái)自動(dòng)切斷所述緩沖倉(cāng)的下料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置，其特征在于：還包括手動(dòng)插板閥；在所述緩沖倉(cāng)的下端與所述星型給料機(jī)之間還連通設(shè)有手動(dòng)插板閥，且所述手動(dòng)插板閥對(duì)所述氣動(dòng)快切閥的動(dòng)作不產(chǎn)生干涉，并通過(guò)手動(dòng)插板閥對(duì)緩沖倉(cāng)的下料量進(jìn)行控制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置，其特征在于：還包括檢修口；在所述下料通道ⅰ的上表面相對(duì)于下料通道ⅱ位置還連通開(kāi)設(shè)有檢修口，且所述檢修口對(duì)螺旋給料機(jī)的送料動(dòng)作不產(chǎn)生干涉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置，其特征在于：還包括落料擋板；所述減量稱(chēng)重量斗懸掛設(shè)置在所述固定基座內(nèi)，且在所述減量稱(chēng)重量斗的內(nèi)底面中間位置還垂直嵌入貫穿開(kāi)設(shè)有下料口，所述減量稱(chēng)重量斗通過(guò)下料口與所述下料通道ⅰ的內(nèi)部密封連通；在所述減量稱(chēng)重量斗的內(nèi)底面相對(duì)于下料口左右兩側(cè)還傾斜對(duì)稱(chēng)設(shè)有與其相匹配的落料擋板，每一所述落料擋板的下端均與所述減量稱(chēng)重量斗的內(nèi)底面相對(duì)于下料口邊沿位置處固定連接，且其上端朝遠(yuǎn)離下料口方向傾斜向上延伸，并與所述減量稱(chēng)重量斗的左右內(nèi)側(cè)面固定連接，進(jìn)而通過(guò)落料擋板將減量稱(chēng)重量斗內(nèi)的物料導(dǎo)向匯集至下料通道ⅰ內(nèi)，再經(jīng)螺旋給料機(jī)輸送至下料通道ⅱ內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置，其特征在于：每一所述落料擋板的傾斜角度均為40°~60°，且兩個(gè)所述落料擋板的下端之間間距為30cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置，其特征在于：還包括下料控制板；在所述下料通道ⅱ的中間偏下位置還水平插接設(shè)有與其相匹配的下料控制板，且通過(guò)下料控制板來(lái)控制經(jīng)下料通道ⅱ落至配料皮帶上的物料下料量。

8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述的一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置的控制方法，其特征在于包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種可防止焦化除塵灰噴倉(cāng)的球團(tuán)給料裝置及其控制方法，包括固定基座、緩沖倉(cāng)、減量稱(chēng)重量斗、下料通道Ⅰ和螺旋給料機(jī)；配料皮帶水平橫向穿過(guò)所述固定基座的內(nèi)部中間偏下位置，且在所述固定基座的內(nèi)部相對(duì)于配料皮帶正上方水平橫向設(shè)有下料通道Ⅰ，并在所述下料通道Ⅰ內(nèi)同軸心設(shè)有螺旋給料機(jī)；所述螺旋給料機(jī)的出料端設(shè)置在靠下料通道Ⅰ的右端處，且在下料通道Ⅰ的下表面相對(duì)于螺旋給料機(jī)出料端處垂直連通設(shè)有下料通道Ⅱ；在所述固定基座的內(nèi)部相對(duì)于下料通道Ⅰ正上方還豎直設(shè)有減量稱(chēng)重量斗，且在其上方設(shè)有緩沖倉(cāng)，并在所述緩沖倉(cāng)與減量稱(chēng)重量斗之間連通設(shè)有星型給料機(jī)。本發(fā)明避免因碳波動(dòng)導(dǎo)致焙燒機(jī)機(jī)尾出現(xiàn)板結(jié)料現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：張潤(rùn)澤,殳哲君,劉勝歌,崔建剛,王繼鵬,陳磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中天鋼鐵集團(tuán)（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8