專利名稱：一種管座加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管座的加工方法。
背景技術(shù)：
管座分為承插管座，螺紋管座，對(duì)焊管座等幾大種類。對(duì)于目前生產(chǎn)而言，管座的尺寸并沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般來說每個(gè)工廠都有自己的一套設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。但無論尺寸如 何變化，坡口的尺寸都是相同的。與管座徑向成50度和35度的圓滑過渡的一種坡口，使管 座和主管段焊接時(shí)更方便，更快捷。與法蘭連接相比成本低，用法靈活，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng) 用。目前管座的加工方法主要有三種砂輪機(jī)打磨。即先把產(chǎn)品除坡口外尺寸加工到圖紙所要求的尺寸，然后用砂輪機(jī) 打磨到圖紙所需要求的坡口大概形狀。這種加工方法需要加工掉的材料多，加工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn) 品外觀質(zhì)量較差。在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中，還要將加工好的坡口反復(fù)打磨到與主管孔形狀相配 合后，才能進(jìn)行焊接，這樣既浪費(fèi)了人力，也延長(zhǎng)了工程的完工時(shí)間。普通車床加工。通過特殊的工裝夾具把管座裝夾在車床上，用車床加工到圖紙所 要求的尺寸，此種方法加工效率較高，但前期的工裝夾具成本投入較高，而這種夾具只能用 于管座的加工。每種管座的尺寸并不是標(biāo)準(zhǔn)的，而是多變的，只要產(chǎn)品外形不同，就要做不 同的工裝夾具。鑄造成型。用模具鑄造成型，此種方法加工效率較高，但前期模具投入成本很大， 不同的規(guī)格用不同的模具鑄造成型，而且鑄造的時(shí)容易產(chǎn)生沙孔，裂紋，毛邊等產(chǎn)品缺陷。 而后期的模具維修與保養(yǎng)成本也很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高質(zhì)量、高效率的管座加工方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種管座加工方法，其特征在于， 步驟為步驟1、按照生產(chǎn)圖紙上所要求的尺寸，先繪制出除坡口以外的管座形狀，然后繪 制與管座相配的主管形狀，管座外形與主管外形求差，求差后管座上就留下與主管外形相 一致的管座圓弧，抽取管座內(nèi)孔幾何片體，延長(zhǎng)片體兩端并向外偏置與管座圓弧的端面求 相交線，在相交線的兩最高點(diǎn)各繪制一條35度斜線，在兩最低點(diǎn)各繪制一條50度斜線，求 出四條斜線與管座錐面的交點(diǎn)，按順序連接各交點(diǎn)，得出新曲線后投影到管座錐面上，得出 投影曲線，用投影曲線、端面相交線及四條斜線做出新片體，用新片體分割管座，分割后管 座外形上就出現(xiàn)了與新片體形狀一致的外形，得到管座實(shí)際形狀立體圖；步驟2、抽取管座實(shí)際形狀立體圖的坡口位置形狀片體，然后在管座內(nèi)孔處作一個(gè) 小于內(nèi)孔的圓，拉伸成圓柱狀片體，用坡口處片體邊界線作一新面連接圓柱狀片體和坡口 處片體8，把圓柱狀片體端部用一新面補(bǔ)上，合并各面后得出加工幾何體；
步驟3、對(duì)步驟2中得出的加工幾何體進(jìn)行數(shù)控編程，加工坐標(biāo)系設(shè)置在加工幾何體的中心，選擇加工幾何體和刀具采用等高輪廓銑銑削，生成刀路，生成CNC代碼，將代碼 輸入到數(shù)控銑床，裝夾毛坯工件，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工。本發(fā)明管座坡口處造型方法采用做輔助線、輔助點(diǎn)及輔助面的方法。通過編程人員把數(shù)控程序指令輸入數(shù)控銑床，數(shù)控銑床按照指令加工出所要求的坡口形狀。用于大批 量同一規(guī)格產(chǎn)品的加工，具有自動(dòng)、高效、快速的加工特點(diǎn)，產(chǎn)品精度較高，管座坡口弧度與 主管段外形基本一致，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)無需做任何打磨，可直接焊接。


圖1為求相交線示意圖；圖2為新片體示意圖；圖3為加工幾何體示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。所用軟件為NX7.0。實(shí)施例步驟1 如圖1所示，按照生產(chǎn)圖紙上所要求的尺寸，先繪制出除坡口以外的管座 形狀，然后繪制與管座相配的主管形狀，管座外形與主管外形求差，求差后管座上就留下與 主管外形相一致的管座圓弧1。抽取管座內(nèi)孔幾何片體，延長(zhǎng)片體兩端并向外偏置1. 6與管 座圓弧1的端面求相交線2。如圖2所示，在相交線的兩最高點(diǎn)各繪制一條35度斜線，在兩 最低點(diǎn)各繪制一條50度斜線3，求出四條斜線與管座的交點(diǎn)，按順序連接各交點(diǎn)，得出新曲 線后投影到管座錐面上，得出投影曲線4。用投影曲線、端面相交線及斜線做出新片體5，用 新片體5分割管座。分割后，在管座外形上就出現(xiàn)了與新片體形狀一致的外形，得到管座實(shí) 際形狀立體圖。步驟2:如圖3所示，抽取管座實(shí)際形狀立體圖的坡口位置形狀片體7，然后在管座 內(nèi)孔處作一個(gè)小于內(nèi)孔的圓，拉伸成圓柱狀片體。用坡口處片體8邊界線作一新面連接圓 柱狀片體和坡口處片體8，修剪后得出圖3所示形狀。把圓柱狀片體端部用一新面6補(bǔ)上。 合并各面后得出加工幾何體9。步驟3、對(duì)步驟2中得出的加工幾何體9進(jìn)行數(shù)控編程。加工坐標(biāo)系設(shè)置在加工幾 何體9的中心。選擇加工幾何體9和刀具采用等高輪廓銑銑削。生成刀路，生成CNC代碼， 將代碼輸入到數(shù)控銑床，裝夾毛坯工件，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工。
權(quán)利要求
一種管座加工方法，其特征在于，步驟為步驟1、按照生產(chǎn)圖紙上所要求的尺寸，先繪制出除坡口以外的管座形狀，然后繪制與管座相配的主管形狀，管座外形與主管外形求差，求差后管座上就留下與主管外形相一致的管座圓弧(1)，抽取管座內(nèi)孔幾何片體，延長(zhǎng)片體兩端并向外偏置與管座圓弧(1)的端面求相交線(2)，在相交線的兩最高點(diǎn)各繪制一條35度斜線，在兩最低點(diǎn)各繪制一條50度斜線(3)，求出四條斜線與管座的交點(diǎn)，按順序連接各交點(diǎn)，得出新曲線后投影到管座錐面上，得出投影曲線(4)，用投影曲線、端面相交線及斜線做出新片體(5)，用新片體(5)分割管座，分割后，在管座外形上就出現(xiàn)了與新片體形狀一致的外形，得到管座實(shí)際形狀立體圖；步驟2、抽取管座實(shí)際形狀立體圖的坡口位置形狀片體(7)，然后在管座內(nèi)孔處作一個(gè)小于內(nèi)孔的圓，拉伸成圓柱狀片體，用坡口處片體(8)邊界線作一新面連接圓柱狀片體和坡口處片體8，把圓柱狀片體端部用一新面(6)補(bǔ)上，合并各面后得出加工幾何體(9)；步驟3、對(duì)步驟2中得出的加工幾何體(9)進(jìn)行數(shù)控編程，加工坐標(biāo)系設(shè)置在加工幾何體(9)的中心，選擇加工幾何體(9)和刀具采用等高輪廓銑銑削，生成刀路，生成CNC代碼，將代碼輸入到數(shù)控銑床，裝夾毛坯工件，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種管座加工方法，其特征在于，步驟為先繪制除去坡口外的管座形狀，隨后抽取管座內(nèi)孔的幾何片體，采用做輔助線、輔助點(diǎn)及輔助面的方法得出管座的坡口位置形狀片體，在根據(jù)該坡口位置形狀片體得到管座的加工幾何體，最后將管座的加工幾何體設(shè)為數(shù)控銑床的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，裝夾毛坯工件，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工。本發(fā)明具有自動(dòng)、高效、快速的加工特點(diǎn)，產(chǎn)品精度較高，管座坡口弧度與主管段外形基本一致，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)無需做任何打磨，可直接焊接。
文檔編號(hào)B23C3/00GK101817103SQ20101014367
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者劉年俊, 張政, 饒建紅 申請(qǐng)人:上海銳邁重工有限公司