本技術(shù)涉及鑄件料頭切割，特別是涉及一種集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的專利公告號(hào)“cn214920917u”公告了一種鑄件水口的自動(dòng)切割機(jī)，包括切割裝置及機(jī)架，多工位工件裝夾裝置，多工位工件裝夾裝置包括轉(zhuǎn)盤裝置、固定裝置及立柱，轉(zhuǎn)盤裝置包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與電動(dòng)轉(zhuǎn)盤固接并可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在立柱上，立柱固定在機(jī)架上，固定裝置有n套，n≥3，繞軸線均布在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，電動(dòng)轉(zhuǎn)盤可間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)；第一切割裝置及第二切割裝置均分別包括配有刀盤的切割機(jī)頭、懸臂梁及第一施力裝置，懸臂梁沿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的徑向指向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，懸臂梁的內(nèi)端可置于固定裝置的上方。

2、上述內(nèi)容描述存在以下問(wèn)題，此一種鑄件水口的自動(dòng)切割機(jī)中的固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不方便對(duì)固定裝置的加工制作，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是要提供一種集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，解決了固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不方便對(duì)固定裝置的加工制作，成本較高的問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、本實(shí)用新型提供了一種集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有鑄件裝夾機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，

4、所述鑄件裝夾機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)座上的旋轉(zhuǎn)托架和沿著所述旋轉(zhuǎn)托架周向依次設(shè)置的上料工位、第一切割工位、第二切割工位和下料工位，所述上料工位、第一切割工位、第二切割工位和下料工位均設(shè)置有用于固定鑄件的定位組件，所述定位組件包括用于承托鑄件的定位座、分別設(shè)置在所述定位座寬度方向兩側(cè)的壓緊連桿組和帶動(dòng)所述壓緊連桿組轉(zhuǎn)動(dòng)用于壓蓋所述鑄件的驅(qū)動(dòng)件；

5、所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)沿著所述旋轉(zhuǎn)托架的周向固定在所述機(jī)座上。

6、進(jìn)一步地，所述壓緊連桿組包括一端鉸接在所述定位座側(cè)面上的壓緊拉桿和垂直設(shè)置在所述壓緊拉桿另一端的壓緊桿，所述驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置在所述機(jī)座上的固定座和鉸接在所述固定座上的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的伸縮端垂直鉸接在所述壓緊桿上。

7、進(jìn)一步地，所述壓緊連桿組的數(shù)量為兩組，兩組兩個(gè)所述壓緊連桿組中的所述壓緊桿之間鉸接有連接桿。

8、進(jìn)一步地，所述定位座的側(cè)面且位于兩個(gè)所述壓緊桿之間設(shè)置有與所述連接桿配合的感應(yīng)塊，所述感應(yīng)塊用于檢測(cè)所述壓緊桿是否壓設(shè)在鑄件上。

9、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)托架呈十字形設(shè)置，相鄰的工位之間設(shè)置有加強(qiáng)肋板。

10、進(jìn)一步地，所述定位座沿著其長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)端豎直設(shè)置有碎屑擋料板。

11、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)托架上位于所述定位座的下方設(shè)置有料頭托盤，所述定位座上設(shè)置有與所述料頭托盤連通的落料缺口。

12、進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述機(jī)座上的固定架、鉸接在所述固定架頂端的搖臂、帶有刀盤的切割機(jī)頭和驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)頭工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述搖臂沿所述旋轉(zhuǎn)托架的徑向指向所述旋轉(zhuǎn)托架，所述切割機(jī)頭設(shè)置在所述搖臂徑向內(nèi)端上端面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述搖臂徑向外端的上端面，所述搖臂徑向外端的下端面鉸接有帶動(dòng)所述搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸遠(yuǎn)離伸縮端的一端鉸接在所述機(jī)座上。

13、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

14、本實(shí)用新型的一種料頭自動(dòng)切割裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有鑄件裝夾機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，鑄件裝夾機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)座上的旋轉(zhuǎn)托架和沿著旋轉(zhuǎn)托架周向依次設(shè)置的上料工位、第一切割工位、第二切割工位和下料工位，每個(gè)工位上均設(shè)置有用于固定鑄件的定位組件，定位組件包括用于承托鑄件的定位座、分別設(shè)置在定位座寬度方向兩側(cè)的壓緊連桿組和帶動(dòng)壓緊連桿組轉(zhuǎn)動(dòng)用于壓蓋鑄件的驅(qū)動(dòng)件；在對(duì)鑄件進(jìn)行固定時(shí)，通過(guò)定位座、壓緊連桿組以及驅(qū)動(dòng)件的配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鑄件的快速定位固定，操作簡(jiǎn)單方便，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工制作，制作成本較低，同時(shí)方便對(duì)此定位組件的拆卸維修；

15、通過(guò)此集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置對(duì)鑄件內(nèi)的料頭進(jìn)行切割時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鑄件的連續(xù)上料、切割以及下料，自動(dòng)化程度高，提高切割質(zhì)量和切割效率。

技術(shù)特征：

1.一種集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有鑄件裝夾機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述壓緊連桿組包括一端鉸接在所述定位座側(cè)面上的壓緊拉桿和垂直設(shè)置在所述壓緊拉桿另一端的壓緊桿，所述驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置在所述機(jī)座上的固定座和鉸接在所述固定座上的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的伸縮端垂直鉸接在所述壓緊桿上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述壓緊連桿組的數(shù)量為兩組，兩組兩個(gè)所述壓緊連桿組中的所述壓緊桿之間鉸接有連接桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述定位座的側(cè)面且位于兩個(gè)所述壓緊桿之間設(shè)置有與所述連接桿配合的感應(yīng)塊，所述感應(yīng)塊用于檢測(cè)所述壓緊桿是否壓設(shè)在鑄件上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)托架呈十字形設(shè)置，相鄰的工位之間設(shè)置有加強(qiáng)肋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述定位座沿著其長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)端豎直設(shè)置有碎屑擋料板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)托架上位于所述定位座的下方設(shè)置有料頭托盤，所述定位座上設(shè)置有與所述料頭托盤連通的落料缺口。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述機(jī)座上的固定架、鉸接在所述固定架頂端的搖臂、帶有刀盤的切割機(jī)頭和驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)頭工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述搖臂沿所述旋轉(zhuǎn)托架的徑向指向所述旋轉(zhuǎn)托架，所述切割機(jī)頭設(shè)置在所述搖臂徑向內(nèi)端上端面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述搖臂徑向外端的上端面，所述搖臂徑向外端的下端面鉸接有帶動(dòng)所述搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸遠(yuǎn)離伸縮端的一端鉸接在所述機(jī)座上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種集裝箱腳鑄件料頭自動(dòng)切割裝置，涉及鑄件料頭切割技術(shù)領(lǐng)域，解決了固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不方便對(duì)固定裝置的加工制作，成本較高的問(wèn)題，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有鑄件裝夾機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，鑄件裝夾機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上的旋轉(zhuǎn)托架和沿著旋轉(zhuǎn)托架周向依次設(shè)置的上料工位、第一切割工位、第二切割工位和下料工位，每個(gè)工位均設(shè)置有用于固定鑄件的定位組件，定位組件包括用于承托鑄件的定位座、分別設(shè)置在所述定位座寬度方向兩側(cè)的壓緊連桿組和帶動(dòng)壓緊連桿組轉(zhuǎn)動(dòng)用于壓蓋鑄件的驅(qū)動(dòng)件；兩個(gè)切割機(jī)構(gòu)沿著旋轉(zhuǎn)托架的周向固定在機(jī)座上；具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工制作，制作成本較低，同時(shí)方便對(duì)此定位組件的拆卸維修的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李超鋒,潘孝敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州安路達(dá)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/8