本發(fā)明涉及螺桿加工設(shè)備，特別是涉及了一種注塑螺桿加工裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑螺桿是注塑機的重要部件，它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓，所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。

2、以往對于大型擠塑機上所用的直徑較大、長度較長、變徑、變距、大導程、變牙型等注塑螺桿生產(chǎn)加工中，首先需要工作人員通過龍門吊將胚料吊裝后運送到加工處，然后通過螺紋加工設(shè)備對螺桿外壁進行攻螺紋操作形成螺紋段，然后再將螺紋加工后的螺桿吊裝輸送到打磨設(shè)備處對螺紋段進行精細打磨，且傳統(tǒng)的打磨方式大多通過人工打磨，其效率較低且加工精度不高，另外由于螺桿長度較長，重量大，每次吊裝都需要較大的人力勞動，另外，在不同設(shè)備中對螺桿進行攻螺紋和打磨需要進行多次對中工作，其操作較為復雜的同時可能產(chǎn)生一定的誤差導致影響螺桿的加工精度；另一方面，通過吊裝對螺桿胚料進行上料的方式較為復雜，需要工作人員先將螺桿胚料固定在吊勾上，然后再從上方運輸?shù)较鄳?yīng)位置后對其進行定位后取下，這種上料方式較為不便，同時在吊裝過程中可能會出現(xiàn)危險，不利于工作人員安全工作。

3、基于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種注塑螺桿加工裝置，為解決上述技術(shù)問題提出了一種新的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述背景技術(shù)中提出的問題，提供一種注塑螺桿加工裝置，以便于通過對注塑螺桿的胚料進行自動化上下料以及在加工過程中對注塑螺桿進行轉(zhuǎn)運加工，提高生產(chǎn)效率和加工精度，降低勞動強度。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下所述的技術(shù)方案：

3、所述一種注塑螺桿加工裝置具體包括機箱，所述機箱內(nèi)側(cè)底部兩側(cè)設(shè)置有上下料部，用于對螺桿胚料進行上料，所述上下料部包括取放料機構(gòu)和升降運輸機構(gòu)，所述機箱內(nèi)側(cè)且位于兩側(cè)的所述上下料部之間設(shè)有轉(zhuǎn)運部，用于對螺桿胚料及加工半成品進行轉(zhuǎn)運，所述機箱頂部且位于所述轉(zhuǎn)運部兩側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部，用于在加工過程中帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，所述機箱頂部且位于兩個所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部兩側(cè)設(shè)有位移驅(qū)動部，兩側(cè)的所述位移驅(qū)動部上分別安裝有刀具組件和打磨組件。

4、優(yōu)選的，所述機箱內(nèi)側(cè)兩端固定有固定板，所述取放料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在兩個所述固定板相互靠近一端的上料驅(qū)動板，兩端的所述固定板相互靠近一側(cè)且位于所述上料驅(qū)動板上方安裝有上料氣缸，所述上料氣缸的輸出端與位于同一側(cè)的所述上料驅(qū)動板轉(zhuǎn)動連接，兩端的所述上料驅(qū)動板之間從機箱內(nèi)側(cè)向外側(cè)方向依次設(shè)有第二傳動桿、第一連接桿和第一傳動桿，所述第一連接桿與所述上料驅(qū)動板固定連接，所述第二傳動桿和所述第一傳動桿均與所述上料驅(qū)動板轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接桿外側(cè)固定有若干上料板，所述第二傳動桿與所述第一傳動桿穿過若干所述上料板并與其轉(zhuǎn)動連接，所述上料板靠近所述第二傳動桿一端開設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)側(cè)設(shè)有取放料角板，所述取放料角板固定在所述第二傳動桿外側(cè)，其中一個所述上料驅(qū)動板上安裝有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出端與所述第二傳動桿的端部外側(cè)均固定有第二帶輪，兩個所述第二帶輪外側(cè)連接有第二傳動皮帶。

5、優(yōu)選的，所述上料板上從遠離所述取放料角板的一端向著靠近取放料角板的方向依次設(shè)有上料斜面、儲料溝槽和輸送端面。

6、優(yōu)選的，其中一個所述上料驅(qū)動板上安裝有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端以及所述第一傳動桿的端部外側(cè)均固定有第一帶輪，兩個所述第一帶輪的外側(cè)連接有第一傳動皮帶，所述第一傳動桿外側(cè)固定有若干上料角板。

7、優(yōu)選的，所述升降運輸機構(gòu)包括設(shè)置在機箱內(nèi)側(cè)且位于所述上料板靠近所述取放料角板一端的支撐板，所述支撐板兩端內(nèi)側(cè)螺紋連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與所述機箱轉(zhuǎn)動連接，所述機箱上且位于兩個所述第一螺紋桿頂部相互遠離的一端安裝有第三驅(qū)動電機，所述第三驅(qū)動電機的輸出端與所述第一螺紋桿頂部外側(cè)均固定有第三帶輪，兩個所述第三帶輪外側(cè)連接有第三傳動皮帶，所述支撐板頂部且位于所述取放料角板下方成對設(shè)置有若干對上料支撐輥。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運部包括轉(zhuǎn)動連接在兩端的所述機箱內(nèi)側(cè)且位于兩側(cè)的所述上下料部之間上方的轉(zhuǎn)動軸，所述機箱內(nèi)側(cè)且位于所述轉(zhuǎn)動軸一端安裝有第七驅(qū)動電機，所述第七驅(qū)動電機的輸出端固定有第八帶輪，所述轉(zhuǎn)動軸靠近所述第七驅(qū)動電機一端外側(cè)固定有第九帶輪，所述第八帶輪與所述第九帶輪外側(cè)連接有第七傳動皮帶，所述第七傳動皮帶外側(cè)設(shè)有若干轉(zhuǎn)運單元。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運單元包括固定在所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)的轉(zhuǎn)運板，所述轉(zhuǎn)運板兩側(cè)呈十字交錯設(shè)有兩組取放模塊，所述取放模塊包括安裝在所述轉(zhuǎn)運板上且相對設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸兩側(cè)的夾具機構(gòu)，所述夾具機構(gòu)包括安裝在所述轉(zhuǎn)運板伸出端上的位移板，所述位移板上遠離所述轉(zhuǎn)動軸的一端轉(zhuǎn)動連接有一對夾爪，所述位移板一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端固定有連接板，所述連接板靠近所述夾爪一端固定有調(diào)節(jié)頂塊，所述調(diào)節(jié)頂塊外側(cè)滑動連接有導向板，所述導向板固定在所述位移板上，所述夾爪靠近所述調(diào)節(jié)頂塊一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述調(diào)節(jié)頂塊靠近所述轉(zhuǎn)動柱的一端兩側(cè)傾斜設(shè)置有導向端面，所述位移板上且位于每對所述夾爪靠近所述調(diào)節(jié)頂塊一端的兩側(cè)設(shè)有復位彈簧，所述復位彈簧的一端連接在所述位移板上，另一端連接在對應(yīng)的所述夾爪上。

10、優(yōu)選的，所述夾具機構(gòu)還包括安裝在所述轉(zhuǎn)運板遠離對應(yīng)所述位移板一側(cè)的第八驅(qū)動電機，所述位移板滑動連接在所述轉(zhuǎn)運板上，所述位移板與所述轉(zhuǎn)運板之間設(shè)有第四螺紋桿，所述第四螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在所述轉(zhuǎn)運板上，所述位移板螺紋連接在對應(yīng)的所述第四螺紋桿外側(cè)，所述第八驅(qū)動電機的輸出端與所述第四螺紋桿的端部外側(cè)均固定有第十一帶輪，兩個所述第十一帶輪的外側(cè)連接有第六傳動皮帶，所述轉(zhuǎn)運板上且位于所述位移板一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)運槽。

11、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部包括安裝有所述機箱一端且位于所述轉(zhuǎn)運部一側(cè)的第一位移氣缸，所述第一位移氣缸的輸出端固定有第一位移架，所述第一位移架滑動連接在所述機箱上，所述第一位移架上靠近所述第一位移氣缸一端安裝有第四驅(qū)動電機，所述第一位移架上遠離所述第一位移氣缸一端轉(zhuǎn)動連接有卡盤，所述卡盤一端外側(cè)固定有第五帶輪，所述第四驅(qū)動電機的輸出端固定有第四帶輪，所述第五帶輪與所述第四帶輪的外側(cè)連接有第四傳動皮帶，所述機箱頂部遠離所述第一位移氣缸一端安裝有第二位移氣缸，所述第二位移氣缸的輸出端固定有第二位移架，所述第二位移架滑動連接在所述機箱上，所述第二位移架上轉(zhuǎn)動連接有輔助夾持柱，所述輔助夾持柱與所述卡盤的中軸線共線。

12、優(yōu)選的，所述位移驅(qū)動部包括固定在所述機箱頂部且位于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部遠離所述轉(zhuǎn)運部一側(cè)的安裝臺，所述安裝臺一端安裝有第五驅(qū)動電機，所述第五驅(qū)動電機的輸出端固定有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在所述安裝臺內(nèi)側(cè)，所述第二螺紋桿外側(cè)螺紋連接有第一位移滑臺，所述第一位移滑臺滑動連接在所述安裝臺上，所述第一位移滑臺遠離所述卡盤一端安裝有第六驅(qū)動電機，所述第六驅(qū)動電機輸出端固定有第六帶輪，所述第一位移滑臺內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿靠近所述第六帶輪的一端外側(cè)固定有第七帶輪，所述第七帶輪與所述第六帶輪的外側(cè)連接有第五傳動皮帶，所述第三螺紋桿外側(cè)螺紋連接有第二位移滑臺，所述第二位移滑臺滑動連接在對應(yīng)的所述第一位移滑臺頂部外側(cè)，所述刀具組件與所述打磨組件分別安裝在兩側(cè)的所述第二位移滑臺上。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

14、1、本發(fā)明將螺紋加工與打磨加工集成在一臺設(shè)備中，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于安裝和維護，并通過上下料部的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)自動化上下料，無需工作人員對螺桿進行吊裝等操作，工作人員對胚料的上料以及對成品螺桿的下料均在較低的位置進行，大大降低了工作人員的操作難度，便于取放料，從而提高生產(chǎn)效率。

15、2、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部、位移驅(qū)動部和轉(zhuǎn)運部的結(jié)構(gòu)設(shè)計與配合，實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)運以及加工，在轉(zhuǎn)運過程中無需人工操作與對中，實現(xiàn)了注塑螺桿加工的自動化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，提高了操作的安全性，同時保證了加工精度，從而提高了螺桿的產(chǎn)品質(zhì)量。