本發(fā)明屬于新能源汽車零配件焊接，更具體地說，特別涉及一種新能源汽車零配件加工用焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、新能源?汽車零配件是構(gòu)成汽車整體的各個單元及服務(wù)于汽車的產(chǎn)品?；新能源?汽車零配件生產(chǎn)時需要用到焊接設(shè)備，焊接設(shè)備能夠?qū)⒉煌牧虾托螤畹慕饘俨考ㄟ^高溫熔化連接在一起，提供強大的結(jié)構(gòu)支撐，確保零部件之間的密封性和耐用性。

2、目前使用的新能源汽車零配件焊接設(shè)備還存在以下問題：1、雖然設(shè)置有切換式的工裝結(jié)構(gòu)，但工裝在旋轉(zhuǎn)過程中容易與工作人員或障礙物發(fā)生碰撞，存在安全隱患，也降低了設(shè)備的使用壽命；2、雖然設(shè)置有檢測結(jié)構(gòu)，但檢測不合格的零配件容易在簡單的返修后繼續(xù)流通，降低了零配件的加工質(zhì)量；3、無法在焊接后自動擦拭激光焊接頭，導(dǎo)致激光焊接頭上的雜質(zhì)容易影響焊接效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開實施例涉及一種新能源汽車零配件加工用焊接設(shè)備，其具有焊接機構(gòu)、定位機構(gòu)、暫存機構(gòu)和多功能機構(gòu)；兩個定位工裝停止轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機b的輸出軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，避免了兩個定位工裝誤傷工作人員，也避免了兩個定位工裝碰撞到障礙物上發(fā)生損壞；對不合格的零配件起到了標(biāo)記損壞作用，避免不合格的零配件再簡單返修后繼續(xù)流通，保證了零配件的加工質(zhì)量；實現(xiàn)了激光焊接頭的自動清潔，避免激光焊接頭上的雜物影響激光焊接效果；解決了工裝在旋轉(zhuǎn)過程中容易與工作人員或障礙物發(fā)生碰撞、檢測不合格的零配件容易在簡單的返修后繼續(xù)流通和無法在焊接后自動擦拭激光焊接頭的問題。

2、本公開第一方面，提供了一種新能源汽車零配件加工用焊接設(shè)備，用于焊接零配件；包括：焊接機構(gòu)、定位機構(gòu)、暫存機構(gòu)和多功能機構(gòu)；所述定位機構(gòu)安裝在焊接機構(gòu)上，所述定位機構(gòu)用于定位待焊接的零配件；

3、所述暫存機構(gòu)共設(shè)有兩組，且兩組暫存機構(gòu)安裝在焊接機構(gòu)上，兩組所述暫存機構(gòu)用于放置焊接后待檢測的的零配件；所述多功能機構(gòu)共設(shè)有兩組，且兩組多功能機構(gòu)安裝在焊接機構(gòu)上，兩組所述多功能機構(gòu)用于檢測焊接后的零配件，兩組多功能機構(gòu)還用于自動清潔焊接機構(gòu)；

4、所述焊接機構(gòu)包括：焊接框架和矩形安裝塊；所述焊接框架的底部拐角處開設(shè)有螺栓連接孔；所述矩形安裝塊滑動安裝在焊接框架上。

5、至少一些實施例中，所述焊接機構(gòu)還包括：驅(qū)動螺紋桿、驅(qū)動電機a和激光焊接頭；所述驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動安裝在焊接框架上，且驅(qū)動螺紋桿還與矩形安裝塊螺紋連接；所述驅(qū)動電機a通過螺釘安裝在焊接框架的右側(cè)，且驅(qū)動電機a的輸出軸還與驅(qū)動螺紋桿連接；所述激光焊接頭固定安裝在矩形安裝塊的底部，且激光焊接頭與零配件的焊縫處于同一平面。

6、至少一些實施例中，所述定位機構(gòu)包括：驅(qū)動電機b和限位擋圈；所述驅(qū)動電機b固定安裝在焊接框架上，且驅(qū)動電機b的輸出軸上開設(shè)有兩處弧形連接槽；所述限位擋圈共設(shè)有兩個，且兩個限位擋圈固定安裝在驅(qū)動電機b的輸出軸上。

7、至少一些實施例中，所述定位機構(gòu)還包括：矩形驅(qū)動座、定位工裝和v型導(dǎo)向架；所述矩形驅(qū)動座轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動電機b的輸出軸上，且矩形驅(qū)動座位于兩個限位擋圈之間；所述定位工裝共設(shè)有兩個，且兩個定位工裝通過螺釘安裝在矩形驅(qū)動座的前后兩側(cè)；所述v型導(dǎo)向架共設(shè)有兩個，且兩個v型導(dǎo)向架固定安裝在矩形驅(qū)動座的左右兩側(cè)。

8、至少一些實施例中，所述定位機構(gòu)還包括：圓形連接桿、連接圓環(huán)和螺旋彈簧a；所述圓形連接桿共設(shè)有兩個，且兩個圓形連接桿滑動安裝在矩形驅(qū)動座和兩個v型導(dǎo)向架上；兩個所述圓形連接桿的內(nèi)端設(shè)置有圓角，且兩個圓形連接桿的內(nèi)端插入在兩處弧形連接槽中；所述連接圓環(huán)共設(shè)有兩個，且兩個連接圓環(huán)固定安裝在兩個圓形連接桿的外部，并且兩個連接圓環(huán)的內(nèi)側(cè)與矩形驅(qū)動座接觸；所述螺旋彈簧a共設(shè)有兩個，且兩個螺旋彈簧a套設(shè)在兩個圓形連接桿的外部，并且兩個螺旋彈簧a位于兩個v型導(dǎo)向架和兩個連接圓環(huán)之間。

9、至少一些實施例中，所述暫存機構(gòu)包括：u型邊框、圓形限位桿和圓形連接軸；所述u型邊框固定安裝在焊接框架上；所述圓形限位桿共設(shè)有四個，且四個圓形限位桿固定安裝在u型邊框上；所述圓形連接軸固定安裝在u型邊框上。

10、至少一些實施例中，所述暫存機構(gòu)還包括：矩形活動板、錐形標(biāo)記頭和復(fù)位拉簧；所述矩形活動板轉(zhuǎn)動安裝在圓形連接軸的外部；所述錐形標(biāo)記頭共設(shè)有四個，且四個錐形標(biāo)記頭固定安裝在矩形活動板的內(nèi)側(cè)；所述復(fù)位拉簧共設(shè)有一排，且一排復(fù)位拉簧固定安裝在矩形活動板的底部，并且一排復(fù)位拉簧的底部與u型邊框固定連接。

11、至少一些實施例中，所述多功能機構(gòu)包括：l型連接架、八邊形桿和定位卡環(huán)；所述l型連接架固定安裝在矩形安裝塊上；所述八邊形桿滑動安裝在l型連接架上；所述定位卡環(huán)固定安裝在八邊形桿的內(nèi)端。

12、至少一些實施例中，所述多功能機構(gòu)還包括：圓形檢測塊和螺旋彈簧b；所述圓形檢測塊固定安裝在八邊形桿的外端；所述螺旋彈簧b套設(shè)在八邊形桿的外部，且螺旋彈簧b位于l型連接架和圓形檢測塊之間。

13、至少一些實施例中，所述多功能機構(gòu)還包括：清潔支架和清潔海綿；所述清潔支架固定安裝在八邊形桿的內(nèi)端；所述清潔海綿固定安裝在清潔支架上。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

15、1、本發(fā)明當(dāng)驅(qū)動電機b工作時，驅(qū)動電機b的輸出軸帶動矩形驅(qū)動座轉(zhuǎn)動一百八十度，使兩個定位工裝的位置自動切換，便于快速放置待焊接的零配件，也便于焊接后的零配件移出，提高了工作效率，使后側(cè)的零配件焊接時，工作人員可以將前側(cè)焊接后的零配件取下，再將待焊接的零配件預(yù)先安裝在前側(cè)的定位工裝上；當(dāng)其中一個定位工裝與工作人員或其他障礙物接觸時，驅(qū)動電機b的輸出軸推動兩個圓形連接桿向外移動，使兩個圓形連接桿與兩處弧形連接槽自動分離，此時，兩個定位工裝停止轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機b的輸出軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，避免了兩個定位工裝誤傷工作人員，也避免了兩個定位工裝碰撞到障礙物上發(fā)生損壞。

16、2、本發(fā)明當(dāng)矩形安裝塊帶動激光焊接頭從左向右移動時，右側(cè)的圓形檢測塊自動按壓右側(cè)焊接后的零配件；當(dāng)矩形安裝塊帶動激光焊接頭從右向左移動時，左側(cè)的圓形檢測塊自動按壓左側(cè)焊接后的零配件；當(dāng)焊接后的零配件不符合焊接強度要求時，對應(yīng)的圓形檢測塊自動推動焊接后零配件的上半部分移動，使焊接后的零配件從中間彎曲或從中間斷開；

17、此外，當(dāng)焊接后的零配件從中間彎曲或從中間斷開時，上方的兩個錐形標(biāo)記頭與焊接后零配件的上半部分接觸；矩形活動板發(fā)生角度變化后，下方的兩個錐形標(biāo)記頭與焊接后零配件的下半部分接觸，對不合格的零配件起到了標(biāo)記損壞作用，避免不合格的零配件再簡單返修后繼續(xù)流通，保證了零配件的加工質(zhì)量；當(dāng)兩個圓形檢測塊與檢測后的零配件分離時，兩個矩形活動板在兩排復(fù)位拉簧的作用下自動復(fù)位，方便工作人員將檢測后的零配件取出；

18、此外，當(dāng)左側(cè)焊接后的零配件符合強度檢測要求時，左側(cè)的清潔海綿與激光焊接頭自動接觸；當(dāng)右側(cè)焊接后的零配件符合強度檢測要求時，右側(cè)的清潔海綿與激光焊接頭自動接觸，實現(xiàn)了激光焊接頭的自動清潔，避免激光焊接頭上的雜物影響激光焊接效果；當(dāng)激光焊接頭移動至焊接位置時，兩塊清潔海綿在兩個螺旋彈簧b的作用下與激光焊接頭自動分離。