本發(fā)明屬于鋼結構焊接，尤其涉及一種建筑鋼結構焊接用加固裝置。

背景技術：

1、在現(xiàn)代建筑鋼結構施工中，焊接是一個關鍵環(huán)節(jié)，而焊接過程中的熱形變控制是保證焊接質量的重要技術難題。焊接時產(chǎn)生的熱量會導致鋼結構產(chǎn)生熱膨脹，這種熱形變如果不加以控制，會導致焊接應力集中、焊接裂紋、變形等問題，從而影響結構的強度和穩(wěn)定性：

2、1、往往針對某一特定型材設計，難以適應不同形狀鋼結構，如工字鋼和管型鋼；

3、2、無法適應對于不同尺寸鋼結構，不能對不用尺寸的鋼結構進行居中對齊；

4、3、無法實現(xiàn)對待焊接的鋼結構的進行自動對接。

5、因此，需要一種可對不同形狀、不同尺寸的鋼結構進行居中夾持以及能實現(xiàn)自動對接的一種建筑鋼結構焊接用加固裝置來解決這些技術缺陷。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本裝置采用精密的機械設計，構建了一套多功能夾具系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現(xiàn)了對多樣化形狀及尺寸鋼結構的精準居中夾持，該設計有效克服了現(xiàn)行技術中普遍存在的單一型材適配問題，提升了裝置的普適性和應用范圍，集成的高效液壓系統(tǒng)不僅在驅動夾持機構完成夾持動作后，能夠自動執(zhí)行待焊接鋼結構的精準對接操作，而且具備加固組件位置自適應調整功能，從而解決了傳統(tǒng)技術中自動化對接能力不足的技術瓶頸。

2、本發(fā)明采用的技術方案如下：一種建筑鋼結構焊接用加固裝置，包括安裝座以及開設在所述安裝座頂壁的滑槽，還包括對稱式滑動設置在安裝座頂壁的加固機構，所述加固機構包括滑動設于滑槽內的安裝箱、滑動設于安裝箱側壁的上支架、滑動設于安裝箱側壁的下支架、設置在安裝座上的移動組件以及設置在下支架上的防變形組件；

3、所述上支架上固定設有居中單元一，所述下支架上固定設有居中單元二，所述居中單元一與居中單元二鏡像對稱設置；

4、所述防變形組件包括加固單元一和加固單元二，所述加固單元一和加固單元二鏡像對稱分布滑動設置在下支架上。

5、作為本方案的一種優(yōu)選技術方案，所述居中單元一包括固定設于上支架上的支撐柱、滑動設于支撐柱內的滑動柱、對稱式旋轉設于滑動柱底部的轉動板、滑動設于轉動板內的滑塊一、滑動設于滑塊一內的居中塊。

6、作為本方案的一種優(yōu)選技術方案，所述滑動柱頂端固定設有拉簧一，所述拉簧一的另一端與支撐柱固定連接，所述支撐柱底部外側壁對稱式固定設有固定塊，所述滑塊一頂端固定設有壓簧一，所述壓簧一另一端與轉動板固定連接，所述滑塊一內滑動設有滑塊二，所述滑塊一上固定設有壓簧二，所述壓簧二的另一端與滑塊二固定連接，所述滑塊一內滑動設有擋板一，所述滑塊一內固定設有壓簧三，所述壓簧三的另一端與滑塊擋板一固定連接，所述轉動板內滑動設有滑塊三，所述滑塊三頂部固定設有壓簧四，所述壓簧四另一端與轉動板固定連接，所述滑塊三底部固定設有摩擦塊。

7、作為本方案的一種優(yōu)選技術方案，所述安裝箱側壁旋轉設有齒輪一，所述齒輪一與上支架嚙合連接，所述齒輪一與下支架嚙合連接，所述安裝箱側壁固定設有液壓泵，所述安裝箱內固定設有伸縮套筒二，所述安裝箱內滑動設有擋板二，所述擋板二側壁固定設有壓簧五，所述液壓泵與伸縮套筒二之間設有輸油管一，所述伸縮套筒二的活動端與下支架固定連接。

8、作為本方案的一種優(yōu)選技術方案，所述加固單元一包括滑動設于下支架表面的滑動板、固定設于滑動板頂壁的固定板、旋轉設于滑動板頂壁的杠桿軸、固定設于固定板側壁的碟簧組、固定設于杠桿軸頂部的放大杠桿，轉動設于放大杠桿一端的夾持板。

9、作為本方案的一種優(yōu)選技術方案，所述下支架上固定設有伸縮套筒一，所述伸縮套筒一上固定設有電磁閥二，所述伸縮套筒二與伸縮套筒一之間設有輸油管三，所述伸縮套筒一與固定板固定連接。

10、作為本方案的一種優(yōu)選技術方案，所述下支架上固定設有伸縮套筒一，所述伸縮套筒一上固定設有電磁閥二，所述伸縮套筒二的活動端與伸縮套筒一之間設有輸油管三，所述伸縮套筒一與固定板固定連接。

11、作為本方案的一種優(yōu)選技術方案，所述下支架上旋轉設有齒輪二，所述下支架上滑動設有齒條一，所述下支架上滑動設有齒條二，所述齒輪二與齒條一嚙合連接，所述齒輪二與齒條二嚙合連接。

12、作為本方案的一種優(yōu)選技術方案，所述加固單元一中固定板的側壁固定設有觸碰開關一，所述居中單元一中轉動板的內壁固定設有觸碰開關二，所述觸碰開關二與滑塊三相對應，所述安裝箱內固定設有觸碰開關三，所述觸碰開關三與擋板二相對應。

13、作為本方案的一種優(yōu)選技術方案，所述加固單元一種固定板的側壁固定設有觸碰開關一，所述居中單元一中轉動板的內壁固定設有觸碰開關二，所述觸碰開關二與滑塊三相對應，所述安裝箱內固定設有觸碰開關三，所述觸碰開關三與擋板二相對應。

14、采用上述結構后，本發(fā)明有益效果如下：

15、1、本裝置通過精密的機械設計，實現(xiàn)了對不同形狀及尺寸的鋼結構的進行精準夾持，有效解決了現(xiàn)有技術中針對特定型材設計的局限性，且本裝置可以對工字鋼的進行居中對齊，克服了現(xiàn)有技術不能對不用尺寸的鋼結構進行居中對齊的難題，在提高了裝置的通用性和適應性的同時，精準的對齊有助于提高焊接的質量；

16、2、本裝置巧妙利用碟簧組的非線性剛度特性，與熱膨脹的非線性變形相匹配，在焊接初期，低剛度設計有效適應了小變形，而在焊接后期，高剛度特性則抵抗了大變形，從而顯著降低了焊接過程中的熱變形問題，這一創(chuàng)新加固方式，為鋼結構的焊接穩(wěn)定性提供了有力保障；

17、3、本裝置的液壓系統(tǒng)不僅能驅動裝置進行夾持，還能實現(xiàn)待焊接鋼結構的自動對接，以及對加固組件位置的精確調整，這一自動化程度的提升大幅提高了焊接過程的效率和精度；

18、4、通過巧妙設計彈簧與簡單開關的配合，本裝置實現(xiàn)了自動化操作，這一低成本、高可靠性的設計，使得裝置在保證性能的同時，還具有易于維護和操作的優(yōu)勢。

技術特征：

1.一種建筑鋼結構焊接用加固裝置，包括安裝座（1）以及開設在所述安裝座（1）頂壁的滑槽（6），其特征在于：還包括對稱式滑動設置在安裝座（1）頂壁的加固機構（2），所述加固機構（2）包括滑動設于滑槽（6）內的安裝箱（7）、滑動設于安裝箱（7）側壁的上支架（8）、滑動設于安裝箱（7）側壁的下支架（10）、設置在安裝座（1）上的移動組件（5）以及設置在下支架（10）上的防變形組件（4）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種建筑鋼結構焊接用加固裝置，其特征在于：所述居中單元一（11）包括固定設于上支架（8）上的支撐柱（15）、滑動設于支撐柱（15）內的滑動柱（17）、對稱式旋轉設于滑動柱（17）底部的轉動板（20）、滑動設于轉動板（20）內的滑塊一（21）、滑動設于滑塊一（21）內的居中塊（22）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種建筑鋼結構焊接用加固裝置，其特征在于：所述支撐柱（15）底部外側壁對稱式固定設有固定塊（18），所述滑塊一（21）內滑動設有滑塊二（25），所述滑塊一（21）內滑動設有擋板一（27），所述滑塊一（21）內固定設有壓簧三（26），所述壓簧三（26）的另一端與滑塊擋板一（27）固定連接，所述轉動板（20）內滑動設有滑塊三（28）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種建筑鋼結構焊接用加固裝置，其特征在于：所述安裝箱（7）側壁旋轉設有齒輪一（9），所述齒輪一（9）與上支架（8）嚙合連接，所述齒輪一（9）與下支架（10）嚙合連接，所述安裝箱（7）側壁固定設有液壓泵（30），所述安裝箱（7）內固定設有伸縮套筒二（45），所述安裝箱（7）內滑動設有擋板二（32），所述擋板二（32）側壁固定設有壓簧五（33），所述液壓泵（30）與伸縮套筒二（45）之間設有輸油管一（46），所述伸縮套筒二（45）的活動端與下支架（10）固定連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種建筑鋼結構焊接用加固裝置，其特征在于：所述加固單元一（13）包括滑動設于下支架（10）表面的滑動板（40）、固定設于滑動板（40）頂壁的固定板（41）、旋轉設于滑動板（40）頂壁的杠桿軸（38）、固定設于固定板（41）側壁的碟簧組（36）、固定設于杠桿軸（38）頂部的放大杠桿（37），轉動設于放大杠桿（37）一端的夾持板（39）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種建筑鋼結構焊接用加固裝置，其特征在于：所述下支架（10）上固定設有伸縮套筒一（35），所述伸縮套筒一（35）上固定設有電磁閥二（34），所述伸縮套筒二（45）的活動端與伸縮套筒一（35）之間設有輸油管三（49），所述伸縮套筒一（35）與固定板（41）固定連接。

技術總結
本發(fā)明屬于鋼結構焊接技術領域，本發(fā)明公開的一種建筑鋼結構焊接用加固裝置，包括安裝座以及開設在所述安裝座頂壁的滑槽，還包括對稱式滑動設置在安裝座頂壁的加固機構；本裝置采用精密的機械設計，構建了一套多功能夾具系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現(xiàn)了對多樣化形狀及尺寸鋼結構的精準居中夾持，該設計有效克服了現(xiàn)行技術中普遍存在的單一型材適配問題，提升了裝置的普適性和應用范圍，集成的高效液壓系統(tǒng)不僅在驅動夾持機構完成夾持動作后，能夠自動執(zhí)行待焊接鋼結構的精準對接操作，而且具備加固組件位置自適應調整功能，從而解決了傳統(tǒng)技術中自動化對接能力不足的技術瓶頸。

技術研發(fā)人員：丁必文,張利娟
受保護的技術使用者：湖北屹峰建設工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8