本發(fā)明涉及煨彎，具體為一種荒坯煨彎成型工裝及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、折彎長梁類航空模鍛件需對荒坯進行煨彎，目前一般存在2種煨彎方式。一為使用墊塊進行自由鍛煨彎，該方式投入小，但煨彎一致性較差，不利于后續(xù)模鍛成形。同時，煨彎處可能產(chǎn)生折疊缺陷，需進行機加銑型，嚴重時可能造成產(chǎn)品充不滿引起報廢。二為使用專用煨彎模成形，該方式生產(chǎn)時穩(wěn)定性好，利于批量生產(chǎn)。但不同鍛件夾角存在差異需要設計不同的煨彎模具，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)呐鲗崿F(xiàn)多種角度煨彎的荒坯煨彎成型工裝及其使用方法。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種荒坯煨彎成型工裝，包括上模和下模，所述下模的上表面設置有成型槽，所述成型槽內(nèi)設置第一調(diào)節(jié)板，所述第一調(diào)節(jié)板的一端與成型槽的側(cè)壁鉸接，所述成型槽的底面與第一調(diào)節(jié)板的底面之間設置有第一伸縮機構(gòu)，所述成型槽的底面設有第一傾斜面，所述第一傾斜面的一端與第一調(diào)節(jié)板的鉸接端連接，另一端延伸至成型槽的上表面；所述第一傾斜面的兩側(cè)設置有夾持機構(gòu)；

3、所述上模的下表面設置有安裝槽以及與第一傾斜面平行的第二傾斜面，所述安裝槽內(nèi)設置有第二調(diào)節(jié)板，所述第二調(diào)節(jié)板的一端與安裝槽的側(cè)壁鉸接，所述第二調(diào)節(jié)板的上表面與安裝槽的底面之間設置有第二伸縮機構(gòu)，所述第二調(diào)節(jié)板與第二傾斜面圓弧過渡，所述第二調(diào)節(jié)板的下表面與第一調(diào)節(jié)板的上表面平行，所述第一調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)動軸線與第二調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)動軸線位于同一豎直平面內(nèi)。

4、進一步，所述夾持機構(gòu)包括第三伸縮機構(gòu)，所述成型槽的側(cè)壁上開設有凹槽，所述第三伸縮機構(gòu)設置在凹槽中，所述第三伸縮機構(gòu)的輸出端同軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的端面上設置有定位槽，所述轉(zhuǎn)動塊的轉(zhuǎn)動軸線與第一傾斜面共面。

5、進一步，所述定位槽包括相互垂直的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線與第一傾斜面共面。

6、進一步，所述第一伸縮機構(gòu)至少為兩個，且沿著第一調(diào)節(jié)板的長度方向間隔布置；所述第二伸縮機構(gòu)至少為兩個，且沿著第二調(diào)節(jié)板的長度方向間隔布置。

7、進一步，所述第一伸縮機構(gòu)和第二伸縮機構(gòu)均為液壓缸，所述第一伸縮機構(gòu)的上端與第一調(diào)節(jié)板的底面鉸接、下端與成型槽的底壁鉸接；所述第二伸縮機構(gòu)的上端與安裝槽的底面鉸接、下端與第二調(diào)節(jié)板的上表面鉸接。

8、進一步，所述上模的下表面設置有第一合模面，所述下模的上表面設置有與第一合模面配合使用的第二合模面。

9、一種荒坯煨彎成型工裝的使用方法，采用種荒坯煨彎成型工裝，包括如下步驟，

10、s1：根據(jù)鍛件煨彎角度，通過第一伸縮機構(gòu)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)板的傾斜角度、第二伸縮機構(gòu)調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)板的傾斜角度，使第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板的傾斜角度一致，并且第一調(diào)節(jié)板與第一傾斜面之間形成的角度與鍛件煨彎角度一致，第二調(diào)節(jié)板與第二傾斜面之間形成的角度與鍛件煨彎角度一致；

11、s2：將上模和下模進行預熱，預熱完成以后裝配到鍛造設備上，在第一調(diào)節(jié)板的上表面、第一傾斜面、第二調(diào)節(jié)板的下表面以及第二傾斜面上均勻噴涂脫模劑；

12、s3：將荒坯放置在兩個夾持機構(gòu)之間，利用夾持機構(gòu)夾住荒坯；隨后驅(qū)動上模向下移動，使荒坯在成型槽中成型；

13、s4：松開夾持機構(gòu)，取出成型后的荒坯。

14、本發(fā)明的有益效果是：通過第一伸縮機構(gòu)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)板的傾斜角度，第二伸縮機構(gòu)調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)板的傾斜角度，使第一調(diào)節(jié)板的上表面、第二調(diào)節(jié)板的下表面、第一傾斜面、第二傾斜面之間形成不同角度的煨彎型腔，實現(xiàn)多種角度鍛件的煨彎。

技術(shù)特征：

1.一種荒坯煨彎成型工裝，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）的上表面設置有成型槽（3），所述成型槽（3）內(nèi)設置第一調(diào)節(jié)板（4），所述第一調(diào)節(jié)板（4）的一端與成型槽（3）的側(cè)壁鉸接，所述成型槽（3）的底面與第一調(diào)節(jié)板（4）的底面之間設置有第一伸縮機構(gòu)（5），所述成型槽（3）的底面設有第一傾斜面（6），所述第一傾斜面（6）的一端與第一調(diào)節(jié)板（4）的鉸接端連接，另一端延伸至成型槽（3）的上表面；所述第一傾斜面（6）的兩側(cè)設置有夾持機構(gòu)（7）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種荒坯煨彎成型工裝，其特征在于：所述夾持機構(gòu)（7）包括第三伸縮機構(gòu)（701），所述成型槽（3）的側(cè)壁上開設有凹槽（702），所述第三伸縮機構(gòu)（701）設置在凹槽（702）中，所述第三伸縮機構(gòu)（701）的輸出端同軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊（703），所述轉(zhuǎn)動塊（703）的端面上設置有定位槽（704），所述轉(zhuǎn)動塊（703）的轉(zhuǎn)動軸線與第一傾斜面（6）共面。

3.如權(quán)利要求2所述的一種荒坯煨彎成型工裝，其特征在于：所述定位槽（704）包括相互垂直的第一側(cè)面（705）和第二側(cè)面（706），所述第一側(cè)面（705）和第二側(cè)面（706）的交線與第一傾斜面（6）共面。

4.如權(quán)利要求1所述的一種荒坯煨彎成型工裝，其特征在于：所述第一伸縮機構(gòu)（5）至少為兩個，且沿著第一調(diào)節(jié)板（4）的長度方向間隔布置；所述第二伸縮機構(gòu)（11）至少為兩個，且沿著第二調(diào)節(jié)板（10）的長度方向間隔布置。

5.如權(quán)利要求1所述的一種荒坯煨彎成型工裝，其特征在于：所述第一伸縮機構(gòu)（5）和第二伸縮機構(gòu)（11）均為液壓缸，所述第一伸縮機構(gòu)（5）的上端與第一調(diào)節(jié)板（4）的底面鉸接、下端與成型槽（3）的底壁鉸接；所述第二伸縮機構(gòu)（11）的上端與安裝槽（8）的底面鉸接、下端與第二調(diào)節(jié)板（10）的上表面鉸接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種荒坯煨彎成型工裝，其特征在于：所述上模（1）的下表面設置有第一合模面（12），所述下模（2）的上表面設置有與第一合模面（12）配合使用的第二合模面（13）。

7.一種荒坯煨彎成型工裝的使用方法，采用如權(quán)利要求1-6任一項所述的一種荒坯煨彎成型工裝，其特征在于：包括如下步驟，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煨彎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種荒坯煨彎成型工裝及其使用方法。包括上模和下模，下模的上表面設置有成型槽，成型槽內(nèi)設置第一調(diào)節(jié)板，成型槽的底面與第一調(diào)節(jié)板的底面之間設置有第一伸縮機構(gòu)，成型槽的底面設有第一傾斜面，第一傾斜面的兩側(cè)設置有夾持機構(gòu)；上模的下表面設置有安裝槽以及與第一傾斜面平行的第二傾斜面，安裝槽內(nèi)設置有第二調(diào)節(jié)板，第二調(diào)節(jié)板的上表面與安裝槽的底面之間設置有第二伸縮機構(gòu)。本發(fā)明，通過第一伸縮機構(gòu)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)板的傾斜角度，第二伸縮機構(gòu)調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)板的傾斜角度，使第一調(diào)節(jié)板的上表面、第二調(diào)節(jié)板的下表面、第一傾斜面、第二傾斜面之間形成不同角度的煨彎型腔，實現(xiàn)多種角度鍛件的煨彎。

技術(shù)研發(fā)人員：徐鄒圓,向偉,呂孝根,翟瑞志,尹衛(wèi)東
受保護的技術(shù)使用者：中國第二重型機械集團德陽萬航模鍛有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8