本技術(shù)涉及電動(dòng)工具，具體涉及智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭。

背景技術(shù)：

1、目前，水晶是一種石英結(jié)晶體礦物，它的主要化學(xué)成份是二氧化硅，純凈時(shí)形成無(wú)色透明的晶體，經(jīng)輻照微量元素形成不同類型的顏色，水晶因其獨(dú)特的美感常被用于制作飾品。在水晶的加工工藝中，需要對(duì)水晶進(jìn)行磨拋加工，使其外形更加平滑。

2、在相關(guān)技術(shù)中，現(xiàn)在市場(chǎng)的水晶磨拋機(jī)頭都是采用氣缸下壓磨拋盤(pán)進(jìn)行磨拋工件，完成后退回氣缸原點(diǎn)，更換工件繼續(xù)進(jìn)行磨拋工作，直至磨拋盤(pán)消耗至最薄工作厚度。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，磨盤(pán)在不斷加工的過(guò)程中，磨拋盤(pán)的厚度會(huì)逐漸磨損減小，氣缸的伸縮行程逐漸變長(zhǎng)，用氣量也不斷增加，伸出退回氣缸原點(diǎn)的時(shí)間就越長(zhǎng)，因此，存在能源消耗較高，加工效率不高的問(wèn)題。

4、有鑒于此，確有必要提供智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：提供智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭，來(lái)解決能源消耗較高，加工效率不高問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭采用以下技術(shù)方案：

3、智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭，包括驅(qū)動(dòng)氣缸、固定架、機(jī)頭座和滑動(dòng)架，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固定連接于所述固定架的一端，所述機(jī)頭座固定連接于所述固定架的另一端，所述機(jī)頭座內(nèi)滑動(dòng)穿設(shè)有機(jī)芯，所述機(jī)芯遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)氣缸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有磨拋盤(pán)；所述固定架上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架的一端固定連接于所述機(jī)芯的周側(cè)，所述滑動(dòng)架的另一端固定連接有推桿，所述推桿固定連接于所述驅(qū)動(dòng)氣缸的伸縮桿；所述推桿的周側(cè)套設(shè)有花鍵螺母，所述花鍵螺母的一端內(nèi)壁螺紋連接于所述推桿周側(cè)，所述花鍵螺母的另一端端面抵接于所述驅(qū)動(dòng)氣缸，所述固定架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述花鍵螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、作為智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭的優(yōu)化，所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)、同步輪和同步帶，所述伺服電機(jī)固定連接于所述固定架，所述同步輪設(shè)置有2個(gè)，其中一個(gè)所述同步輪套設(shè)于所述花鍵螺母的周側(cè)，另一個(gè)所述同步輪套設(shè)于所述伺服電機(jī)的輸出軸的周側(cè)，所述同步帶套設(shè)于兩個(gè)所述同步輪周側(cè)。

5、作為智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭的優(yōu)化，所述固定架上固定連接有限位架，所述同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述限位架上。

6、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：當(dāng)磨拋盤(pán)的厚度減小時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸經(jīng)過(guò)推桿驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架的伸長(zhǎng)量和回程量增加，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)花鍵螺母相對(duì)于推桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使花鍵螺母和推桿的螺紋旋合長(zhǎng)度減小，花鍵螺母與推桿之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，使花鍵螺母更靠近驅(qū)動(dòng)氣缸，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸回程時(shí)，花鍵螺母優(yōu)先于推桿抵接于驅(qū)動(dòng)氣缸，使推桿停留在更遠(yuǎn)的距離，減少推桿的回程量，不僅能夠減少驅(qū)動(dòng)氣缸的用氣量，降低連續(xù)多次磨拋的能耗，而且能夠減少每次回程的時(shí)間，從而提高加工效率。

技術(shù)特征：

1.智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)氣缸、固定架、機(jī)頭座和滑動(dòng)架，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固定連接于所述固定架的一端，所述機(jī)頭座固定連接于所述固定架的另一端，所述機(jī)頭座內(nèi)滑動(dòng)穿設(shè)有機(jī)芯，所述機(jī)芯遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)氣缸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有磨拋盤(pán)；所述滑動(dòng)架滑動(dòng)穿設(shè)于所述固定架上，所述滑動(dòng)架的一端固定連接于所述機(jī)芯的周側(cè)，所述滑動(dòng)架的另一端固定連接有推桿，所述推桿固定連接于所述驅(qū)動(dòng)氣缸的伸縮桿；所述推桿的周側(cè)套設(shè)有花鍵螺母，所述花鍵螺母的一端內(nèi)壁螺紋連接于所述推桿周側(cè)，所述花鍵螺母的另一端端面抵接于所述驅(qū)動(dòng)氣缸，所述固定架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述花鍵螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)、同步輪和同步帶，所述伺服電機(jī)固定連接于所述固定架，所述同步輪設(shè)置有2個(gè)，其中一個(gè)所述同步輪套設(shè)于所述花鍵螺母的周側(cè)，另一個(gè)所述同步輪套設(shè)于所述伺服電機(jī)的輸出軸的周側(cè)，所述同步帶套設(shè)于兩個(gè)所述同步輪周側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭，其特征在于,所述固定架上固定連接有限位架，所述同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述限位架上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了智能型高效節(jié)能水晶磨拋機(jī)頭，包括驅(qū)動(dòng)氣缸、固定架、機(jī)頭座和滑動(dòng)架，驅(qū)動(dòng)氣缸固定連接于固定架的一端，機(jī)頭座固定連接于固定架的另一端，機(jī)頭座內(nèi)滑動(dòng)穿設(shè)有機(jī)芯，機(jī)芯遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)氣缸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有磨拋盤(pán)；滑動(dòng)架滑動(dòng)穿設(shè)于固定架上，滑動(dòng)架的一端固定連接于機(jī)芯的周側(cè)，滑動(dòng)架的另一端固定連接有推桿，推桿固定連接于驅(qū)動(dòng)氣缸的伸縮桿；推桿的周側(cè)套設(shè)有花鍵螺母，花鍵螺母的一端內(nèi)壁螺紋連接于推桿周側(cè)，花鍵螺母的另一端端面抵接于驅(qū)動(dòng)氣缸，固定架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)花鍵螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，具有降低能耗、提高加工效率的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李榕樹(shù)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市中沅智能機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/8