本技術(shù)涉及高爐生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代高爐爐基采用煤氣封板與爐殼進(jìn)行焊接的方式，對煤氣進(jìn)行密封。但隨著時間的推移，熱脹冷縮的原因造成煤氣封板與爐殼兩者之間的焊縫開裂，致使煤氣從爐殼與耐熱混凝土結(jié)合處泄漏。

2、為解決煤氣的泄漏，傳統(tǒng)的方法采用爐基灌漿、挖槽焊接“7”字板澆筑、涂刷高分子密封膠等。但上述方法不僅費(fèi)用高，而且均不能徹底解決爐基煤氣泄漏的問題。此外，泄漏的煤氣會直接進(jìn)入大氣中造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置，能對高爐爐基煤氣泄漏的問題進(jìn)行根治，同時可將泄漏的煤氣回收再利用，減少浪費(fèi)，創(chuàng)造可觀的價值。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置，包括高爐爐殼，高爐爐殼的下方連接有混凝土基座，高爐爐殼的內(nèi)腔下部由上往下依次設(shè)有爐基煤氣封板和耐熱基墩，所述混凝土基座的頂部和側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有罩體，罩體內(nèi)壁與混凝土基座外壁之間理由間隙；罩體通過導(dǎo)出管與煤氣回收管道連接，導(dǎo)出管上連接有抽風(fēng)機(jī)。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽風(fēng)機(jī)與煤氣回收管道之間的導(dǎo)出管上連接有電動蝶閥。

4、作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述罩體與抽風(fēng)機(jī)之間的導(dǎo)出管上連接有旁通管，旁通管上連接有煤氣放散閥。

5、作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述罩體上連接有若干氮?dú)獯祾吖?，氮?dú)獯祾吖芘c罩體內(nèi)腔相連通；氮?dú)獯祾吖苌线B接有閥門。

6、作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述罩體包括相連接的頂面蓋板和側(cè)面蓋板；頂面蓋板下表面與混凝土基座上表面之間留有間隙，頂面蓋板中部設(shè)有與高爐爐殼下部外側(cè)壁密封配合的通孔；側(cè)面蓋板內(nèi)側(cè)壁與混凝土基座外側(cè)壁之間留有間隙。

7、作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)面蓋板的下邊緣與混凝土基座外側(cè)壁之間設(shè)有密封墊，側(cè)面蓋板上穿設(shè)有第一螺栓，第一螺栓穿過密封墊并與混凝土基座螺紋連接。

8、作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂面蓋板底面連接有頂板支撐骨架，頂板支撐骨架位于頂面蓋板與混凝土基座頂面之間；側(cè)面蓋板內(nèi)側(cè)面連接有側(cè)板支撐骨架，側(cè)板支撐骨架位于側(cè)面蓋板與混凝土基座側(cè)面之間；側(cè)板支撐骨架上穿設(shè)有第二螺栓，第二螺栓與混凝土基座螺紋連接。

9、有益效果

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于高爐爐基回收煤氣的裝置的優(yōu)點(diǎn)為：

11、1、抽風(fēng)機(jī)啟動，在罩體內(nèi)形成負(fù)壓。當(dāng)煤氣從混凝土基座處泄漏時，煤氣進(jìn)入罩體，并通過導(dǎo)出管進(jìn)入煤氣回收管道進(jìn)行煤氣回收，不僅可以徹底治理高爐爐基煤氣泄漏問題，確保該區(qū)域作業(yè)環(huán)境的安全，還可以創(chuàng)造可觀的效益。

12、2、如果遇到爐頂均壓煤氣回收設(shè)備停機(jī)，就停關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)和電動蝶閥，并打開旁通管進(jìn)行放散煤氣即可。

13、3、通過氮?dú)獯祾吖芸商崆按祾吒婢煮w內(nèi)的殘余空氣，盡可能減少煤氣回收時氧氣含量，提高回收的安全性。

14、4、罩體內(nèi)側(cè)通過骨架進(jìn)行支撐，防止變形。

15、5、密封墊可防止煤氣從罩體的側(cè)面蓋板與混凝土基座的縫隙處泄漏，減少浪費(fèi)。

16、通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

技術(shù)特征：

1.一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置，包括高爐爐殼(1)，高爐爐殼(1)的下方連接有混凝土基座(2)，高爐爐殼(1)的內(nèi)腔下部由上往下依次設(shè)有爐基煤氣封板(11)和耐熱基墩(3)，其特征在于，所述混凝土基座(2)的頂部和側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有罩體(8)，罩體(8)內(nèi)壁與混凝土基座(2)外壁之間理由間隙；罩體(8)通過導(dǎo)出管(4)與煤氣回收管道(41)連接，導(dǎo)出管(4)上連接有抽風(fēng)機(jī)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置，其特征在于，所述抽風(fēng)機(jī)(9)與煤氣回收管道(41)之間的導(dǎo)出管(4)上連接有電動蝶閥(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置，其特征在于，所述罩體(8)與抽風(fēng)機(jī)(9)之間的導(dǎo)出管(4)上連接有旁通管(6)，旁通管(6)上連接有煤氣放散閥(61)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置，其特征在于，所述罩體(8)上連接有若干氮?dú)獯祾吖?7)，氮?dú)獯祾吖?7)與罩體(8)內(nèi)腔相連通；氮?dú)獯祾吖?7)上連接有閥門(71)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置，其特征在于，所述罩體(8)包括相連接的頂面蓋板(81)和側(cè)面蓋板(82)；頂面蓋板(81)下表面與混凝土基座(2)上表面之間留有間隙，頂面蓋板(81)中部設(shè)有與高爐爐殼(1)下部外側(cè)壁密封配合的通孔；側(cè)面蓋板(82)內(nèi)側(cè)壁與混凝土基座(2)外側(cè)壁之間留有間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置，其特征在于，所述側(cè)面蓋板(82)的下邊緣與混凝土基座(2)外側(cè)壁之間設(shè)有密封墊(5)，側(cè)面蓋板(82)上穿設(shè)有第一螺栓(86)，第一螺栓(86)穿過密封墊(5)并與混凝土基座(2)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置，其特征在于，所述頂面蓋板(81)底面連接有頂板支撐骨架(83)，頂板支撐骨架(83)位于頂面蓋板(81)與混凝土基座(2)頂面之間；側(cè)面蓋板(82)內(nèi)側(cè)面連接有側(cè)板支撐骨架(84)，側(cè)板支撐骨架(84)位于側(cè)面蓋板(82)與混凝土基座(2)側(cè)面之間；側(cè)板支撐骨架(84)上穿設(shè)有第二螺栓(85)，第二螺栓(85)與混凝土基座(2)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于高爐爐基回收煤氣的裝置，包括高爐爐殼，高爐爐殼的下方連接有混凝土基座，高爐爐殼的內(nèi)腔下部由上往下依次設(shè)有爐基煤氣封板和耐熱基墩，所述混凝土基座的頂部和側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有罩體，罩體內(nèi)壁與混凝土基座外壁之間理由間隙；罩體通過導(dǎo)出管與煤氣回收管道連接，導(dǎo)出管上連接有抽風(fēng)機(jī)。本技術(shù)提供的用于高爐爐基回收煤氣的裝置，能對高爐爐基煤氣泄漏的問題進(jìn)行根治，同時可將泄漏的煤氣回收再利用，減少浪費(fèi)，創(chuàng)造可觀的價值。

技術(shù)研發(fā)人員：潘湘閩,謝小飛,麥榮遠(yuǎn),周軍彥,譚昆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/5/8