本發(fā)明涉及退火設(shè)備，尤其涉及一種鎳基合金用退火裝置。

背景技術(shù)：

1、退火爐是一種用于金屬材料熱處理的設(shè)備，通過(guò)將工件加熱到特定溫度并保持一段時(shí)間后緩慢冷卻，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到改善材料性能的目的。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鎳基合金等金屬材料的加工過(guò)程中，特別適用于汽車、風(fēng)電等領(lǐng)域緊固件用鋼加工、高性能機(jī)床導(dǎo)軌部件用鋼加工以及高性能掘進(jìn)機(jī)工具用鋼的生產(chǎn)。退火工藝能夠有效提高這些關(guān)鍵部件的韌性和延展性，減少內(nèi)應(yīng)力，提升后續(xù)加工和使用性能。

2、然而，傳統(tǒng)的退火設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中存在顯著的局限性，尤其是在上述高要求的應(yīng)用場(chǎng)景中。特別是在工件降溫冷卻階段，由于設(shè)備需要完全封閉以確保均勻冷卻，導(dǎo)致下一批工件無(wú)法及時(shí)進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行加熱處理，必須等待當(dāng)前批次工件完成整個(gè)降溫過(guò)程。這種操作模式不僅延長(zhǎng)了整體生產(chǎn)周期，還降低了生產(chǎn)線的整體效率，增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間消耗。

3、本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)退火設(shè)備在工件降溫冷卻時(shí)不能打開(kāi)，下批工件需要等待，工作效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)退火設(shè)備在工件降溫冷卻時(shí)不能打開(kāi)，下批工件需要等待，工作效率低的問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

2、一種鎳基合金用退火裝置，包括退火機(jī)構(gòu)、上下料機(jī)構(gòu)，所述退火機(jī)構(gòu)包括基座，所述基座上設(shè)置有殼體，所述殼體設(shè)置有第一退火部、第二退火部、第三退火部、第四退火部，所述殼體的側(cè)壁安裝有上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有電加熱塊，所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)電加熱塊在殼體內(nèi)上下移動(dòng)，所述電加熱塊用于對(duì)所述第一退火部、第二退火部、第三退火部、第四退火部進(jìn)行加熱；

3、所述上下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體的一側(cè)，所述上下料機(jī)構(gòu)包括卸料機(jī)構(gòu)、位移機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)用于對(duì)第一退火部、第二退火部、第三退火部、第四退火部進(jìn)行卸料或上料操作，所述卸料機(jī)構(gòu)的底部安裝有抬升機(jī)構(gòu)，所述抬升機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行抬升或下降的操作，所示位移機(jī)構(gòu)包括橫移機(jī)構(gòu)，所述抬升機(jī)構(gòu)大的底部安裝有橫移機(jī)構(gòu)，所述橫移機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述抬升機(jī)構(gòu)及其安裝在其上方的所述卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行位移。

4、如上所述的一種鎳基合金用退火裝置，所述第一退火部包括第一工作臺(tái)，所述第二退火部包括第二工作臺(tái)，所述第三退火部包括第三工作臺(tái)，所述第四退火部包括第四工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)、所述第二工作臺(tái)、所述第三工作臺(tái)、所述第四工作臺(tái)均包括擋板，所述擋板的一側(cè)固定連接有承載板，所述承載板固定連接有加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋的一側(cè)與所述擋板固定連接，所述第一工作臺(tái)、所述第二工作臺(tái)、所述第三工作臺(tái)、所述第四工作臺(tái)的承載板的寬度均比所述殼體的內(nèi)腔寬度小。

5、如上所述的一種鎳基合金用退火裝置，所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)子安裝有第一絲桿，所述第一絲桿外套設(shè)有內(nèi)螺紋筒，所述內(nèi)螺紋筒與所述第一絲桿螺紋連接，所述內(nèi)螺紋筒與所述電加熱塊固定連接，所述內(nèi)螺紋筒外套設(shè)有第三套框，所述第三套框與所述內(nèi)螺紋筒滑動(dòng)連接，所述第三套框外套設(shè)有第二套框，所述第二套框與所述第三套框滑動(dòng)連接，所述第二套框外套設(shè)有第一套框，所述第一套框與所述第二套框滑動(dòng)連接，所述第一退火部包括第一側(cè)板，所述第一側(cè)板開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第二退火部包括第二側(cè)板，所述第二側(cè)板開(kāi)設(shè)有第二滑槽，所述第三退火部包括第三側(cè)板，所述第三側(cè)板開(kāi)設(shè)有第三滑槽，所述第四退火部包括第四側(cè)板，所述第四側(cè)板開(kāi)設(shè)有第四滑槽，所述第四滑槽的寬度與所述第一套框的寬度一致，所述第三滑槽的寬度與所述第二套框的寬度一致，所述第二滑槽與所述第三套框的寬度一致。

6、如上所述的一種鎳基合金用退火裝置，所述電加熱塊內(nèi)套設(shè)有至少一根的定位桿，所述定位桿的兩端與所述殼體的內(nèi)腔固定連接，所述電加熱塊與所述定位桿滑動(dòng)連接，所述定位桿外套設(shè)有第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板，所述第一蓋板、所述第二蓋板、所述第三蓋板均與所述定位桿滑動(dòng)連接，所述承載板設(shè)置有臺(tái)階，所述第四工作臺(tái)的承載板的臺(tái)階與所述殼體內(nèi)腔側(cè)壁之間的寬度大于所述第三工作臺(tái)的承載板的臺(tái)階與所述殼體內(nèi)腔側(cè)壁之間的寬度，所述第三工作臺(tái)的承載板的臺(tái)階與所述殼體內(nèi)腔側(cè)壁之間的寬度大于所述第二工作臺(tái)的承載板的臺(tái)階與所述殼體內(nèi)腔側(cè)壁之間的寬度，所述第二工作臺(tái)的承載板的臺(tái)階與所述殼體內(nèi)腔側(cè)壁之間的寬與所述第三蓋板的寬度一致，所述第三工作臺(tái)的承載板的臺(tái)階與所述殼體內(nèi)腔側(cè)壁之間的寬度與所述第二蓋板的寬度一致，所述第四工作臺(tái)的承載板的臺(tái)階與所述殼體內(nèi)腔側(cè)壁之間的寬度與所述第一蓋板的寬度一致。

7、如上所述的一種鎳基合金用退火裝置，所述殼體包括后蓋，所述后蓋的側(cè)壁安裝有若干的支撐桿，所述支撐桿用于支撐所述承載板進(jìn)行支撐。

8、如上所述的一種鎳基合金用退火裝置，所述第四側(cè)板與第二側(cè)板之間安裝有第二管體，所述第三側(cè)板與所述第一側(cè)板之間安裝有第一管體，所述第一管體與所述第二管體的結(jié)構(gòu)一致，所述第一管體內(nèi)安裝有閥門。

9、如上所述的一種鎳基合金用退火裝置，所述擋板的一側(cè)安裝有至少一個(gè)的卡環(huán)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括接料臺(tái)，所述接料臺(tái)內(nèi)滑動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊安裝有對(duì)接塊，所述對(duì)接塊的俯視正投影的形狀與所述卡環(huán)的內(nèi)腔形狀一致，所述接料臺(tái)的側(cè)壁開(kāi)始有第二通槽，所述第二通槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊與所述連接塊固定連接，所述第二滑塊內(nèi)套設(shè)有第四絲桿，所述第四絲桿與所述第二滑塊螺紋連接，所述第四絲桿的一端安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)與所述接料臺(tái)固定連接。

10、如上所述的一種鎳基合金用退火裝置，所述抬升機(jī)構(gòu)包括滑板，所述滑板上安裝有伸縮架，所述伸縮架的底部一側(cè)與所述滑板鉸接，所述伸縮架的底部另一側(cè)鉸接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊與所述滑板滑動(dòng)連接，所述滑板安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)子安裝有第三絲桿，所述第三絲桿套設(shè)在所述移動(dòng)塊內(nèi)，所述移動(dòng)塊與所述第三絲桿螺紋連接。

11、如上所述的一種鎳基合金用退火裝置，所述橫移機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板的兩側(cè)均安裝有支撐板，所述支撐板開(kāi)設(shè)有第一通槽，所述第一通槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊與所述滑板固定連接，所述滑板與所述底板滑動(dòng)連接，所述第一滑塊內(nèi)套設(shè)有第二絲桿，所述第二絲桿與所述第一滑塊螺紋連接，所述第二絲桿的一端安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與所述支撐板固定連接。

12、如上所述的一種鎳基合金用退火裝置，所述連接塊開(kāi)設(shè)有凹槽，所述對(duì)接塊滑動(dòng)設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述對(duì)接塊的底部安裝有第一彈性體，所述第一彈性體與所述凹槽固定連接。

13、實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：

14、1、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的退火部（第一退火部、第二退火部、第三退火部和第四退火部），實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)的可能性。當(dāng)一個(gè)退火部中的工件完成加熱過(guò)程后，上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電加熱塊上下移動(dòng)以調(diào)整加熱位置，與此同時(shí)，卸料機(jī)構(gòu)在抬升機(jī)構(gòu)和位移機(jī)構(gòu)的協(xié)同作用下，對(duì)已完成退火的工件進(jìn)行卸料，并為新的待處理工件進(jìn)行上料準(zhǔn)備。這一過(guò)程中，各退火部可以獨(dú)立操作，從而確保了即使在其中一個(gè)退火部處于冷卻階段時(shí)，其他退火部仍可繼續(xù)工作，無(wú)需等待整個(gè)裝置完成單一循環(huán)，這種設(shè)計(jì)顯著提高了工作效率。

15、綜上，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)退火設(shè)備在工件降溫冷卻時(shí)不能打開(kāi)，下批工件需要等待，工作效率低的問(wèn)題。