本技術(shù)屬于電渣爐，具體涉及一種氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、申請(qǐng)?zhí)枮?02123084926.8提供了一種保護(hù)氣氛電渣爐用的微正壓檢測(cè)裝置，在起弧前大量充氬氣排爐內(nèi)空氣，充氬氣流量200l/min，充氬氣時(shí)間30min；冶煉過程中充入固定流量的氬氣，根據(jù)鋼種不同一般在110l/min～130l/min，來(lái)保證爐內(nèi)的氣體氛圍。使用本實(shí)用新型后，在起弧前依然以200l/min流量充入氬氣，過程中監(jiān)控爐內(nèi)壓力值，當(dāng)滿足0.4bar～0.6bar的微正壓要求后，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)小排塵自動(dòng)閥的開啟角度，排塵閥未完全關(guān)閉，依然保存著排放煙氣的功能；

2、在冶金行業(yè)中，氣保電渣爐熔煉時(shí)需要實(shí)時(shí)檢測(cè)爐內(nèi)氣體含量，以往的檢測(cè)，直接把氧含量探頭安裝于保護(hù)罩內(nèi)部；傳統(tǒng)的檢測(cè)方式，因檢測(cè)直接安裝于保護(hù)罩內(nèi)部，保護(hù)罩內(nèi)的渣料對(duì)傳感器檢測(cè)原件腐蝕較為嚴(yán)重，大大降低了傳感器的使用壽命，并且大量的灰塵會(huì)造成傳感器檢測(cè)管道堵塞，影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的渣料對(duì)傳感器檢測(cè)原件腐蝕較為嚴(yán)重的問題，本實(shí)用新型提供一種氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，采用過濾裝置結(jié)合開關(guān)閥二達(dá)到對(duì)檢測(cè)氣體進(jìn)行過濾的效果，其具體技術(shù)方案為：一種氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，包括：支撐框架，所述支撐框架的底端分別開設(shè)有進(jìn)氣口、檢測(cè)口和出氣口，所述支撐框架的內(nèi)部分別設(shè)置有過濾裝置、質(zhì)量流量控制器和氧含量檢測(cè)裝置，所述進(jìn)氣口和所述出氣口均與所述質(zhì)量流量控制器相連，所述檢測(cè)口與所述過濾裝置相連，所述過濾裝置遠(yuǎn)離所述檢測(cè)口的一端與所述氧含量檢測(cè)裝置相連。

2、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口的一端連接有三分件，所述三分件的輸出口分別連接有連接管一、連接管二和連接管三。

3、優(yōu)選的，所述連接管一遠(yuǎn)離所述三分件的一端連接有所述質(zhì)量流量控制器，所述質(zhì)量流量控制器遠(yuǎn)離所述連接管一的一端連接有連接管四。

4、優(yōu)選的，所述連接管二遠(yuǎn)離所述三分件的一端連接有開關(guān)閥一，所述開關(guān)閥一遠(yuǎn)離所述連接管二的一端連接有連接管五。

5、優(yōu)選的，所述出氣口連接有出氣管；所述連接管四、連接管五和出氣管之間連接有三通管件一。

6、優(yōu)選的，所述連接管三遠(yuǎn)離所述三分件的一端連接有開關(guān)閥二，所述開關(guān)閥二遠(yuǎn)離所述連接管三的一端連接有連接管八。

7、優(yōu)選的，所述檢測(cè)口與所述過濾裝置之間連接有過濾管，所述過濾裝置遠(yuǎn)離所述過濾管的一端連接有連接管六。

8、另外，本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案中的氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)還可以具有如下特征：所述氧含量檢測(cè)裝置連接有檢測(cè)管，所述檢測(cè)管遠(yuǎn)離所述氧含量檢測(cè)裝置的一端連接有開關(guān)閥三，所述開關(guān)閥三遠(yuǎn)離所述檢測(cè)管的一端連接有連接管七。

9、在上述技術(shù)方案中，所述連接管六、連接管七和連接管八之間連接有三通管件二。

10、本實(shí)用新型的一種氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為：該氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，通過開啟開關(guān)閥一對(duì)保護(hù)倉(cāng)進(jìn)行充氣，并開啟開關(guān)閥三，對(duì)艙內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到預(yù)定值后，關(guān)閉開關(guān)閥一，采用質(zhì)量流量控制器，對(duì)艙內(nèi)氣體進(jìn)行精確控制，由于檢測(cè)氣體，經(jīng)過了過濾裝置，對(duì)氣體起到了過濾的效果，減少了對(duì)氧含量檢測(cè)裝置的污染與腐蝕；同時(shí)每間隔一定的時(shí)候，關(guān)閉開關(guān)閥三，開啟開關(guān)閥二，對(duì)過濾裝置進(jìn)行反吹，清洗過濾裝置中的粉塵等污染物；因裝置安裝于保護(hù)罩外度，保護(hù)罩內(nèi)的氣體經(jīng)過過濾后，進(jìn)入氧傳感器，減少了對(duì)傳感器檢測(cè)腐蝕，大大提高了傳感器的使用壽命，并且過濾了大量的灰塵，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，包括：支撐框架(1)，其特征在于，所述支撐框架(1)的底端分別開設(shè)有進(jìn)氣口(2)、檢測(cè)口(3)和出氣口(4)，所述支撐框架(1)的內(nèi)部分別設(shè)置有過濾裝置(5)、質(zhì)量流量控制器(6)和氧含量檢測(cè)裝置(10)，所述進(jìn)氣口(2)和所述出氣口(4)均與所述質(zhì)量流量控制器(6)相連，所述檢測(cè)口(3)與所述過濾裝置(5)相連，所述過濾裝置(5)遠(yuǎn)離所述檢測(cè)口(3)的一端與所述氧含量檢測(cè)裝置(10)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣口(2)連接有進(jìn)氣管(11)，所述進(jìn)氣管(11)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口(2)的一端連接有三分件(12)，所述三分件(12)的輸出口分別連接有連接管一(13)、連接管二(14)和連接管三(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管一(13)遠(yuǎn)離所述三分件(12)的一端連接有所述質(zhì)量流量控制器(6)，所述質(zhì)量流量控制器(6)遠(yuǎn)離所述連接管一(13)的一端連接有連接管四(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管二(14)遠(yuǎn)離所述三分件(12)的一端連接有開關(guān)閥一(7)，所述開關(guān)閥一(7)遠(yuǎn)離所述連接管二(14)的一端連接有連接管五(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述出氣口(4)連接有出氣管(18)；所述連接管四(16)、連接管五(17)和出氣管(18)之間連接有三通管件一(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管三(15)遠(yuǎn)離所述三分件(12)的一端連接有開關(guān)閥二(8)，所述開關(guān)閥二(8)遠(yuǎn)離所述連接管三(15)的一端連接有連接管八(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)口(3)與所述過濾裝置(5)之間連接有過濾管(25)，所述過濾裝置(5)遠(yuǎn)離所述過濾管(25)的一端連接有連接管六(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述氧含量檢測(cè)裝置(10)連接有檢測(cè)管(22)，所述檢測(cè)管(22)遠(yuǎn)離所述氧含量檢測(cè)裝置(10)的一端連接有開關(guān)閥三(9)，所述開關(guān)閥三(9)遠(yuǎn)離所述檢測(cè)管(22)的一端連接有連接管七(21)；所述連接管六(20)、連接管七(21)和連接管八(23)之間連接有三通管件二(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，屬于電渣爐技術(shù)領(lǐng)域；包括：支撐框架，所述支撐框架的底端分別開設(shè)有進(jìn)氣口、檢測(cè)口和出氣口，所述支撐框架的內(nèi)部分別設(shè)置有過濾裝置、質(zhì)量流量控制器和氧含量檢測(cè)裝置，所述進(jìn)氣口和所述出氣口均與所述質(zhì)量流量控制器相連，所述檢測(cè)口與所述過濾裝置相連，所述過濾裝置遠(yuǎn)離所述檢測(cè)口的一端與所述氧含量檢測(cè)裝置相連。該氣氛保護(hù)電渣爐用氧傳感器自動(dòng)反吹系統(tǒng)，通過開啟開關(guān)閥一對(duì)保護(hù)倉(cāng)進(jìn)行充氣，并開啟開關(guān)閥三，對(duì)艙內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到預(yù)定值后，關(guān)閉開關(guān)閥一，采用質(zhì)量流量控制器，對(duì)艙內(nèi)氣體進(jìn)行精確控制，由于檢測(cè)氣體，經(jīng)過了過濾裝置，對(duì)氣體起到了過濾的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：侯曉飛,張永松,姜驍箐,張新宇,李立秋,朱洪亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽(yáng)華盛冶金技術(shù)與裝備有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/8