本發(fā)明屬于有色金屬冶金，具體涉及一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法。

背景技術(shù)：

1、隨著鉍礦資源的短缺，國(guó)內(nèi)眾多鉍冶煉廠的原料主要來(lái)自于銅、鉛冶煉副產(chǎn)品，如鉛錫陽(yáng)極泥，銅轉(zhuǎn)爐煙灰，高爐煙塵等，來(lái)源廣，成分復(fù)雜，鉍品位高低不等。這些含鉍物料的處理工藝主要有兩種：

2、一是直接火法粗煉得到粗鉍，再火法精煉得到精鉍。如申請(qǐng)?zhí)枮?00910311608.5公開(kāi)了《一種從低品位氯氧鉍渣中提取粗鉍的方法》，將鉛電解精煉陽(yáng)極泥綜合回收產(chǎn)出的品位較低的氯氧鉍渣與焦炭、純堿、硫鐵礦混合并置于轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出粗鉍、堿渣、銅銃和煙塵，粗鉍送火法精煉制取精鉍，堿渣送去回收鉛，銅銃送去回收銅，而煙塵則返回轉(zhuǎn)爐熔煉，雖然鉍、銅、鉛等金屬綜合回收率高，但氯氧鉍在高溫下會(huì)分解成氯化鉍揮發(fā)，鉍回收率低；如申請(qǐng)?zhí)枮?01811246551.0公開(kāi)了《一種從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法》，將貴鉛氧化精煉后產(chǎn)出的高銅鉍渣與焦炭、純堿、硼砂、硫鐵礦、螢石、硅石按比例混合進(jìn)行造锍熔煉，該方法因加入硫鐵礦除銅，得到的粗鉍含銅低，但工藝采用的原料復(fù)雜，而且硫鐵礦、螢石、硅石等高熔點(diǎn)試劑的加入容易造成爐結(jié)增加，爐況不穩(wěn)定，渣含鉍高，鉍回收率低。

3、二是濕法預(yù)處理脫雜形成高品位的氧化鉍，再用火法粗煉得到粗鉍，火法精煉得到精鉍。如申請(qǐng)?zhí)枮?01610271877.3公開(kāi)了《從氧化鉍渣中精煉鉍的方法》，將脫雜后的氧化鉍渣與還原劑經(jīng)還原熔煉后得到粗鉍、粗鉍經(jīng)熔析除銅、氯氣一次除鉛、真空蒸餾除銀、氯氣二次除鉛、高溫精煉脫氯、加片堿除碲，最終獲得精鉍。該方法得到的粗鉍含銅高達(dá)40-50％，在精煉除銅時(shí)除銅渣會(huì)帶走大量鉍，鉍直收率低，且需要引入真空蒸餾設(shè)備，生產(chǎn)成本高。

4、不論哪種處理工藝，在火法粗煉過(guò)程中，銅元素在粗鉍中富集，需在鉍精煉時(shí)通過(guò)加硫或熔析除去，如申請(qǐng)?zhí)?01410744143.3公開(kāi)了《一種粗鉍鉍鍋精煉高效除銅的方法》，在鉍精煉時(shí)采用木屑混合硫磺除銅，但硫磺除銅存在硫磺利用率低、作業(yè)環(huán)境差等問(wèn)題，又因精煉除銅渣含鉍高不能返回銅、鉛冶煉系統(tǒng)，只能作為返渣返回鉍粗煉系統(tǒng)，造成鉍、銅的無(wú)效循環(huán)，使得鉍得不到有效的回收，因此我們需要提出一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法來(lái)解決上述存在的問(wèn)題，使其能夠有效提高鉍的回收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，產(chǎn)出粗鉍銅含量低，爐渣含鉍低，鉍直收率高，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，包括如下步驟：

4、s1、將氧化鉍礦與純堿、煤粉進(jìn)行配料，獲得粗煉物料；

5、s2、將粗煉物料加入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，待粗煉物料熔化反應(yīng)完全后從投料口分批加入硫化鉍礦；

6、s3、每次加入硫化鉍礦后立即使用渣耙攪拌3-15分鐘，攪拌完成后再檢測(cè)反應(yīng)物中的含銅量；

7、s4、當(dāng)反應(yīng)物中含銅量＜0.5％時(shí)進(jìn)行出爐操作，獲得爐渣和粗鉍。

8、優(yōu)選的，步驟s1中，所述純堿設(shè)置為無(wú)水碳酸鈉、洗滌堿和燒堿中的其中一種。

9、優(yōu)選的，所述煤粉在使用前需使用磨煤機(jī)對(duì)煤粉進(jìn)行細(xì)磨處理獲得干燥和細(xì)碎的煤粉顆粒。

10、優(yōu)選的，所述氧化鉍礦、純堿和煤粉在配料時(shí)的使用質(zhì)量比為1：0.1-0.125：0.06-0.12，將氧化鉍礦、純堿和煤粉按比例加入混合裝置內(nèi)進(jìn)行混合，混合后的物料即為粗煉物料。

11、優(yōu)選的，所述氧化鉍礦在粗煉前需通過(guò)磨粉設(shè)備進(jìn)一步細(xì)化，再將磨粉后的氧化鉍礦經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選和分級(jí)操作，最后進(jìn)行干燥處理。

12、優(yōu)選的，步驟s2中，所述硫化鉍礦是由氧化鉍礦硫化制得，所述硫化鉍礦中硫含量為8％-18％，水分含量小于3％，每次加入硫化鉍礦的量為50-150kg。

13、優(yōu)選的，所述熔煉爐在對(duì)粗煉物料熔煉時(shí)的溫度為1100℃-1300℃，熔煉的流程包括熔化、沉淀、放渣和放鉍，其中熔化、沉淀、放渣和放鉍依次完成一次為一個(gè)周期，一個(gè)周期完成的總時(shí)長(zhǎng)在8-20小時(shí)。

14、優(yōu)選的，步驟s3中，所述反應(yīng)物中的銅含量檢測(cè)的流程如下：

15、a1、選取部分熔融的反應(yīng)物樣品，將反應(yīng)物樣品進(jìn)行快速冷卻形成薄片；

16、a2、設(shè)置x射線熒光光譜儀的測(cè)試參數(shù)；參數(shù)包括電壓、電流和探測(cè)器類(lèi)型；

17、a3、將薄片放入x射線熒光光譜儀中，按照設(shè)定的測(cè)試條件進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)樣品進(jìn)行至少三次測(cè)量，選取至少三次測(cè)量結(jié)果的平均值為測(cè)量數(shù)據(jù)；

18、a4、將測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)用到校準(zhǔn)曲線將x射線強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為銅含量。

19、優(yōu)選的，步驟a4中，將所述測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)用到校準(zhǔn)曲線將x射線強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為銅含量的具體操作如下：

20、a41、準(zhǔn)備至少三種含有已知濃度銅的標(biāo)準(zhǔn)鉍樣品；

21、a42、使用x射線熒光光譜儀測(cè)量每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品的x射線強(qiáng)度；

22、a43、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品的測(cè)量結(jié)果，繪制銅濃度與x射線強(qiáng)度之間的關(guān)系圖；

23、a44、在與標(biāo)準(zhǔn)樣品相同的條件下，測(cè)量未知鉍樣品的x射線強(qiáng)度；

24、a45、將測(cè)得的x射線強(qiáng)度值代入到校準(zhǔn)曲線中，計(jì)算出對(duì)應(yīng)的銅含量。

25、優(yōu)選的，步驟s4中，當(dāng)反應(yīng)物中含銅量≥0.5％時(shí)，需再次加入硫化鉍礦進(jìn)行反應(yīng)，直至反應(yīng)物中含銅量＜0.5％為止，所述反應(yīng)物在出爐操作時(shí)，將對(duì)熔煉爐進(jìn)行逐步降溫，使粗鉍和爐渣逐漸固化，得到的爐渣進(jìn)行回收處理，粗鉍進(jìn)行精煉處理。

26、本發(fā)明提出的一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

27、本發(fā)明通過(guò)先將氧化鉍礦與純堿、煤粉進(jìn)行配料，再將配料的粗煉物料進(jìn)行熔煉，待熔化反應(yīng)完全后再分批加入硫化鉍礦，每次加入硫化鉍礦后立即使用渣耙攪拌3-15分鐘，攪拌完成后再檢測(cè)反應(yīng)物中的含銅量，當(dāng)反應(yīng)物中含銅量＜0.5％時(shí)進(jìn)行出爐操作，獲得爐渣和粗鉍，通過(guò)此方式使氧化鉍礦粗煉時(shí)不會(huì)引入新的雜質(zhì)，產(chǎn)出粗鉍銅含量低，爐渣含鉍低，鉍直收率高。相較加入螢石、硅石、硫鐵礦等高熔點(diǎn)試劑進(jìn)行除銅造渣工藝，該方法具有不易形成爐結(jié)，爐況穩(wěn)定的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，其特征在于：步驟s1中，所述純堿設(shè)置為無(wú)水碳酸鈉、洗滌堿和燒堿中的其中一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，其特征在于：所述煤粉在使用前需使用磨煤機(jī)對(duì)煤粉進(jìn)行細(xì)磨處理獲得干燥和細(xì)碎的煤粉顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，其特征在于：所述氧化鉍礦、純堿和煤粉在配料時(shí)的使用質(zhì)量比為1：0.1-0.125：0.06-0.12，將氧化鉍礦、純堿和煤粉按比例加入混合裝置內(nèi)進(jìn)行混合，混合后的物料即為粗煉物料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，其特征在于：所述氧化鉍礦在粗煉前需通過(guò)磨粉設(shè)備進(jìn)一步細(xì)化，再將磨粉后的氧化鉍礦經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選和分級(jí)操作，最后進(jìn)行干燥處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，其特征在于：步驟s2中，所述硫化鉍礦是由氧化鉍礦硫化制得，所述硫化鉍礦中硫含量為8％-18％，水分含量小于3％，每次加入硫化鉍礦的量為50-150kg。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，其特征在于：所述熔煉爐在對(duì)粗煉物料熔煉時(shí)的溫度為1100℃-1300℃，熔煉的流程包括熔化、沉淀、放渣和放鉍，其中熔化、沉淀、放渣和放鉍依次完成一次為一個(gè)周期，一個(gè)周期完成的總時(shí)長(zhǎng)在8-20小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，其特征在于：步驟s3中，所述反應(yīng)物中的銅含量檢測(cè)的流程如下：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，其特征在于：步驟a4中，將所述測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)用到校準(zhǔn)曲線將x射線強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為銅含量的具體操作如下：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，其特征在于：步驟s4中，當(dāng)反應(yīng)物中含銅量≥0.5％時(shí)，需再次加入硫化鉍礦進(jìn)行反應(yīng)，直至反應(yīng)物中含銅量＜0.5％為止，所述反應(yīng)物在出爐操作時(shí)，將對(duì)熔煉爐進(jìn)行逐步降溫，使粗鉍和爐渣逐漸固化，得到的爐渣進(jìn)行回收處理，粗鉍進(jìn)行精煉處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種硫化鉍礦用于氧化鉍礦粗煉除銅的方法，通過(guò)先將氧化鉍礦與純堿、煤粉進(jìn)行配料，獲得粗煉物料，再將配料的粗煉物料進(jìn)行熔煉，待粗煉物料熔化反應(yīng)完全后從投料口分批加入硫化鉍礦，每次加入硫化鉍礦后立即使用渣耙攪拌3?15分鐘，攪拌完成后再檢測(cè)反應(yīng)物中的含銅量，當(dāng)反應(yīng)物中含銅量＜0.5％時(shí)進(jìn)行出爐操作，獲得爐渣和粗鉍，通過(guò)此方式使氧化鉍礦粗煉時(shí)不會(huì)引入新的雜質(zhì)，產(chǎn)出粗鉍銅含量低，爐渣含鉍低，鉍直收率高。相較加入螢石、硅石、硫鐵礦等高熔點(diǎn)試劑進(jìn)行除銅造渣工藝，該方法具有不易形成爐結(jié)，爐況穩(wěn)定的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張飛,鄧成武,鄒志武,謝太李,熊偉波,呂喜聰,鐘志燕,肖亞松,龐世敏,祝松輝,巢沖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西銅業(yè)集團(tuán)（貴溪）冶化新技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8