本發(fā)明實施例涉及自動控制技術(shù)，尤其涉及一種蒸發(fā)鍍膜控制方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合鋁箔通常采用送絲蒸發(fā)方式進行生產(chǎn)，將絲狀材料連續(xù)送入加熱區(qū)域，在高溫作用下使材料蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸氣并在特定基底上沉積形成薄膜。其蒸發(fā)穩(wěn)定性對于成膜質(zhì)量直觀重要。

2、在薄膜制備等相關(guān)工藝中，傳統(tǒng)的蒸發(fā)舟加熱控制方式存在諸多缺陷，包括：在預(yù)加熱階段，難以針對不同蒸發(fā)舟的特性差異進行有效預(yù)熱，容易導(dǎo)致部分蒸發(fā)舟未能達到理想的初始狀態(tài)，影響后續(xù)鍍膜的均勻性與穩(wěn)定性；對于加載在蒸發(fā)舟上的電壓控制不夠精準(zhǔn)，這可能導(dǎo)致蒸發(fā)舟在鍍膜開始時溫度變化過快或過慢；不能實時根據(jù)蒸發(fā)舟的實際工作狀態(tài)進行自動調(diào)整，無法保證在長時間的鍍膜過程中，多個蒸發(fā)舟始終協(xié)同工作在最佳狀態(tài)，難以滿足高精度鍍膜工藝的要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種蒸發(fā)鍍膜控制方法及裝置，以達到解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一種缺陷的目的。

2、第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種蒸發(fā)鍍膜控制方法，包括：

3、s1.控制通過依次增大的總電壓分階段對蒸發(fā)舟進行預(yù)加熱；

4、s2.獲取最后一個預(yù)加熱階段時，每個所述蒸發(fā)舟的測量電流，針對每個所述蒸發(fā)舟，若對應(yīng)的測量電流異常，則控制調(diào)節(jié)該蒸發(fā)舟兩端的分電壓；

5、s3.預(yù)加熱階段結(jié)束后，在鍍膜初始時刻起，控制加載在全部所述蒸發(fā)舟的所述總電壓按照預(yù)設(shè)速率下降；

6、s4.在鍍膜過程中，在每個采樣時刻，獲取每個所述蒸發(fā)舟的測量電流，針對每個所述蒸發(fā)舟，若對應(yīng)的測量電流異常，則控制調(diào)節(jié)該蒸發(fā)舟兩端的分電壓。

7、可選的，分階段對蒸發(fā)舟進行預(yù)加熱時，控制最后一個預(yù)加熱階段對應(yīng)的加熱功率大于預(yù)設(shè)功率。

8、可選的，若對應(yīng)的測量電流異常，則控制調(diào)節(jié)該蒸發(fā)舟兩端的分電壓包括：

9、最后一個預(yù)加熱階段時，若測量電流與預(yù)設(shè)電流的差值大于0，則控制下調(diào)蒸發(fā)舟兩端的分電壓，若測量電流與預(yù)設(shè)電流的差值小于0，則控制上調(diào)蒸發(fā)舟兩端的分電壓；

10、在鍍膜過程中，若測量電流與預(yù)設(shè)電流的差值大于0，則控制上調(diào)蒸發(fā)舟兩端的分電壓，若測量電流與預(yù)設(shè)電流的差值小于0，則控制下調(diào)蒸發(fā)舟兩端的分電壓。

11、可選的，獲取每個所述蒸發(fā)舟的測量電流包括：

12、確定預(yù)設(shè)采樣時段內(nèi)的采樣電流的平均值，作為所述測量電流。

13、可選的，還包括判斷測量電流處于電流閾值區(qū)間的所述蒸發(fā)舟的數(shù)量，若所述數(shù)量大于預(yù)設(shè)值，則控制停止鍍膜。

14、可選的，最后一個預(yù)加熱階段對應(yīng)的加熱功率與所述預(yù)設(shè)功率之間的差值為1％。

15、可選的，s1包括：

16、設(shè)備啟動進行蒸發(fā)舟預(yù)加熱，其預(yù)加熱電壓分別為總壓的50％、70％、95％，加熱時長5min/5min/10min；

17、此階段不送絲，其第三段加熱功率高于實際成膜功率，差值為1％。

18、可選的，s3包括：

19、開啟送絲，送絲速度為750mm/min，卷繞速度20m/min；熔池穩(wěn)定后，開啟擋板；

20、生產(chǎn)已開擋板開始鍍膜為初始，總壓降低幅度及頻次為-0.1％/5min。

21、可選的，s4中，若成膜5000m，則成膜結(jié)束。

22、第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種蒸發(fā)鍍膜控制裝置，包括控制器、電流傳感器、電壓調(diào)節(jié)模塊；

23、所述控制器用于執(zhí)行本發(fā)明實施例記載的任意一種蒸發(fā)鍍膜控制方法；

24、所述電流傳感器用于獲取蒸發(fā)舟的測量電流，所述電壓調(diào)節(jié)模塊用于控制調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟兩端的分電壓。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提出了一種蒸發(fā)鍍膜控制方法，該方法中，通過控制依次增大的電壓分階段對蒸發(fā)舟進行預(yù)加熱，能夠使蒸發(fā)舟及放置其中的蒸發(fā)材料緩慢而均勻地升溫。這種漸進式的加熱方式可有效避免因突然施加過高電壓導(dǎo)致蒸發(fā)舟急劇升溫而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少蒸發(fā)舟破裂或變形的風(fēng)險，同時也有利于蒸發(fā)材料均勻受熱，防止其局部過熱而發(fā)生飛濺或氧化等不良現(xiàn)象，從而為后續(xù)穩(wěn)定的蒸發(fā)過程奠定基礎(chǔ)；

26、在獲取最后一個預(yù)加熱階段時每個蒸發(fā)舟的測量電流后，針對測量電流異常的蒸發(fā)舟控制調(diào)節(jié)其兩端分電壓。由于預(yù)加熱階段蒸發(fā)舟及內(nèi)部材料已接近工作狀態(tài)，此時測量的電流能較為準(zhǔn)確地反映蒸發(fā)舟的實際工作特性。若電流異常，及時調(diào)節(jié)分電壓可以使蒸發(fā)舟在正式鍍膜前就達到正常工作的電流范圍，確保在鍍膜過程中每個蒸發(fā)舟都能穩(wěn)定地提供蒸發(fā)能量，提高鍍膜質(zhì)量的一致性和可靠性；

27、在鍍膜初始時刻起，控制加載在全部蒸發(fā)舟的總電壓按照預(yù)設(shè)速率下降。在鍍膜開始時，蒸發(fā)舟剛進入全面工作狀態(tài)，蒸發(fā)材料的蒸發(fā)速率可能較高且不夠穩(wěn)定。通過逐漸降低總電壓，可以使蒸發(fā)速率平穩(wěn)地過渡到適合鍍膜的理想范圍，避免初始時因蒸發(fā)速率過快導(dǎo)致薄膜在基片上沉積不均勻，如出現(xiàn)厚度突變、表面粗糙等問題。這樣有助于在基片上形成均勻、致密且質(zhì)量良好的初始薄膜層，為整個鍍膜過程中薄膜的高質(zhì)量生長提供有利開端；

28、在鍍膜過程中，每個采樣時刻都獲取每個蒸發(fā)舟的測量電流，一旦發(fā)現(xiàn)電流異常便及時調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟兩端分電壓。持續(xù)的電流監(jiān)測和分電壓調(diào)節(jié)能夠?qū)崟r糾正蒸發(fā)舟的工作偏差，保證每個蒸發(fā)舟的蒸發(fā)速率始終穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)。這使得在整個鍍膜過程中，薄膜的厚度均勻性、成分一致性以及物理化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定性都能得到有效保障，減少因蒸發(fā)舟工作不穩(wěn)定而產(chǎn)生的次品率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種蒸發(fā)鍍膜控制方法，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)鍍膜控制方法，其特征在于，分階段對蒸發(fā)舟進行預(yù)加熱時，控制最后一個預(yù)加熱階段對應(yīng)的加熱功率大于預(yù)設(shè)功率。

3.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)鍍膜控制方法，其特征在于，若對應(yīng)的測量電流異常，則控制調(diào)節(jié)該蒸發(fā)舟兩端的分電壓包括：

4.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)鍍膜控制方法，其特征在于，獲取每個所述蒸發(fā)舟的測量電流包括：

5.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)鍍膜控制方法，其特征在于，還包括判斷測量電流處于電流閾值區(qū)間的所述蒸發(fā)舟的數(shù)量，若所述數(shù)量大于預(yù)設(shè)值，則控制停止鍍膜。

6.如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)鍍膜控制方法，其特征在于，最后一個預(yù)加熱階段對應(yīng)的加熱功率與所述預(yù)設(shè)功率之間的差值為1％。

7.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)鍍膜控制方法，其特征在于，s1包括：

8.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)鍍膜控制方法，其特征在于，s3包括：

9.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)鍍膜控制方法，其特征在于，s4中，若成膜5000m，則成膜結(jié)束。

10.一種蒸發(fā)鍍膜控制裝置，其特征在于，包括控制器、電流傳感器、電壓調(diào)節(jié)模塊；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)鍍膜控制方法、裝置、設(shè)備、存儲介質(zhì)及產(chǎn)品，方法包括：S1.控制通過依次增大的電壓分階段對蒸發(fā)舟進行預(yù)加熱；S2.獲取最后一個預(yù)加熱階段時，每個蒸發(fā)舟的測量電流，針對每個蒸發(fā)舟，若對應(yīng)的測量電流異常，則控制調(diào)節(jié)該蒸發(fā)舟兩端的分電壓；S3.預(yù)加熱階段結(jié)束后，在鍍膜初始時刻起，控制加載在全部蒸發(fā)舟的總電壓按照預(yù)設(shè)速率下降；S4.在鍍膜過程中，在每個采樣時刻，獲取每個蒸發(fā)舟的測量電流，針對每個蒸發(fā)舟，若對應(yīng)的測量電流異常，則控制調(diào)節(jié)該蒸發(fā)舟兩端的分電壓。

技術(shù)研發(fā)人員：侯建洋,楊懷超,陳一民,孫欣森,李永偉
受保護的技術(shù)使用者：安邁特科技（北京）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8