本發(fā)明屬于金屬冶煉工藝，具體地說，本發(fā)明涉及一種q355b鋼材的冶煉工藝。

背景技術(shù)：

1、q355b鋼材因其高強度、良好的韌性、優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的焊接性能廣泛應(yīng)用于建筑工程、機械制造、船舶制造、石油化工等領(lǐng)域；

2、現(xiàn)有技術(shù)中q355b鋼材的冶煉未采用分規(guī)格冶煉、軋制工藝2～3月生產(chǎn)了20465.54噸，經(jīng)軋制檢驗后出現(xiàn)部份薄規(guī)格q355b強度太高現(xiàn)像，其中有75.0%上屈服值＞410mpa，最高達到560mpa，總體強度偏高；原因是煉鋼成份中mn含量偏高，同時由于鋼中als、ti微合金化強化作用，致使薄規(guī)格強度較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明公開了一種q355b鋼材的冶煉工藝，所述q355b鋼材的冶煉工藝可有效降低冶煉成本，冶煉的q355b鋼材厚度≤6.0mm，在原有工藝基礎(chǔ)上取消了降mn操作，取消ti微合金化措施，mn含量比原工藝降低了約0.20%，取消了原工藝含0.028%的ti微合金化，每爐鋼約減少440kg?mnsi加入量，噸鋼約減少3.2kg/t。按當(dāng)月煉鋼內(nèi)部mnsi合金價格6.513元/kg?計算,?噸鋼降低成本約20.84元/t,取消feti?0.98kg/t合金加入，降低?ti?微合金化成本18.2元/t，兩項合計降低成本約39.04元/t，可有效節(jié)約成本；q355b鋼材的上屈服強度reh≥365～460mpa抗拉強度rm≥490?mpa?橫向斷后伸長率a/%≥20?橫向夏比沖擊功≥27kv2/j，符合要求。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、所述q355b鋼材的冶煉工藝，其特征在于，所述工藝路線包括：

4、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、出鋼渣洗、吹氬處理、喂鈣處理、全保護澆鑄、鑄坯切割、鑄坯紅檢、清理毛剌、熱送、均熱爐均熱、高壓水除鱗、軋制、收卷機卷起、收卷的鋼材噴號、檢驗、入庫。

5、作為優(yōu)選：所述鐵水預(yù)處理是對入爐鐵水經(jīng)脫硫預(yù)處理并扒渣干凈；處理后的鐵水中含c：0.15-0.19%；si：0.25-0.40%；mn：≤1.0%；s：≤0.03%；p≤0.03%，als：0.015-0.045%；cu、ni、cr≤0.30%。

6、作為優(yōu)選：所述預(yù)處理后的鐵水中含mn：0.80-0.95%。

7、作為優(yōu)選：所述預(yù)處理后的鐵水中氧濃度＜8ppm?，氮濃度≤60ppm。

8、作為優(yōu)選：所述轉(zhuǎn)爐冶煉使用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹n2—ar切換工藝進行冶煉。

9、作為優(yōu)選：所述出鋼渣洗、吹氬處理、喂鈣線處理包括以下步驟：

10、（1）出鋼渣洗：在轉(zhuǎn)爐出鋼到鋼包內(nèi)時，通過合金溜槽向鋼包中投入渣料和白灰渣進行渣洗;

11、（2）吹氬處理：鋼水出到包中后，將氬氣從包底吹入包中，通過控制吹氬的壓力和時間，使鋼水沸騰精煉；

12、（3）喂硅鈣線處理，使用喂線機將硅鈣線投入到鋼包中鋼液下降流的中心位置進行處理。

13、作為優(yōu)選：所述渣料和白灰渣包括：cao、sio2、al2o3、caf2、mgo、cacl2；其中cao、sio2、al2o3作為基本氧化物，caf2、mgo、cacl2作為熔劑。

14、作為優(yōu)選：所述全保護澆鑄使用物理保護法進行全保護澆鑄，包括：鋼包與中間包間采用al—c質(zhì)長水口連通，把長水口插人中間包鋼水里100-120mm。

15、作為優(yōu)選：所述軋制操作使用1050全連軋帶鋼軋機進行控冷軋制。

16、作為優(yōu)選：所述軋制后的鋼材厚度≤6.0mm。

17、本發(fā)明的有益效果：所述q355b鋼材的冶煉工藝可有效降低冶煉成本，冶煉的q355b鋼材厚度≤6.0mm，在原有工藝基礎(chǔ)上取消了降mn操作，取消ti微合金化措施，mn含量比原工藝降低了約0.20%，取消了原工藝含0.028%的ti微合金化，每爐鋼約減少440kg?mnsi加入量，噸鋼約減少3.2kg/t。按當(dāng)月煉鋼內(nèi)部mnsi合金價格6.513元/kg?計算,?噸鋼降低成本約20.84元/t,取消feti?0.98kg/t合金加入，降低?ti?微合金化成本18.2元/t，兩項合計降低成本約39.04元/t，可有效節(jié)約成本；q355b鋼材的上屈服強度reh≥365～460mpa抗拉強度rm≥490?mpa?橫向斷后伸長率a/%≥20?橫向夏比沖擊功≥27kv2/j，符合要求。

技術(shù)特征：

1.一種q355b鋼材的冶煉工藝，其特征在于，所述工藝路線包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種q355b鋼材的冶煉工藝，其特征在于：所述預(yù)處理后的鐵水中含mn：0.80-0.95%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種q355b鋼材的冶煉工藝，其特征在于：所述預(yù)處理后的鐵水中氧濃度＜8ppm?，氮濃度≤60ppm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種q355b鋼材的冶煉工藝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐冶煉使用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹n2—ar切換工藝進行冶煉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種q355b鋼材的冶煉工藝，其特征在于：所述出鋼渣洗、吹氬處理、喂鈣線處理包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種q355b鋼材的冶煉工藝，其特征在于：所述渣料和白灰渣包括：cao、sio2、al2o3、caf2、mgo、cacl2；其中cao、sio2、al2o3作為基本氧化物，caf2、mgo、cacl2作為熔劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種q355b鋼材的冶煉工藝，其特征在于：所述全保護澆鑄使用物理保護法進行全保護澆鑄，包括：鋼包與中間包間采用al—c質(zhì)長水口連通，把長水口插人中間包鋼水里100-120mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種q355b鋼材的冶煉工藝，其特征在于：所述軋制操作使用1050全連軋帶鋼軋機進行控冷軋制。

9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的一種q355b鋼材的冶煉工藝，其特征在于：所述軋制后的鋼材厚度≤6.0mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種Q355B鋼材的冶煉工藝，屬于金屬冶煉工藝，所述Q355B鋼材的冶煉工藝可有效降低冶煉成本，冶煉的Q355B鋼材厚度≤6.0mm，在原有工藝基礎(chǔ)上取消了降Mn操作，取消Ti微合金化措施，Mn含量比原工藝降低了約0.20%，取消了原工藝含0.028%的Ti微合金化，每爐鋼約減少440kg?MnSi加入量，噸鋼約減少3.2kg/t。按當(dāng)月煉鋼內(nèi)部MnSi合金價格6.513元/kg計算,噸鋼降低成本約20.84元/t,取消FeTi?0.98kg/t合金加入，降低Ti微合金化成本18.2元/t，兩項合計降低成本約39.04元/t，可有效節(jié)約成本；Q355B鋼材的上屈服強度ReH≥365～460MPa抗拉強度Rm≥490?MPa橫向斷后伸長率A/%≥20橫向夏比沖擊功≥27KV2/J，符合要求。

技術(shù)研發(fā)人員：李增貴,王生元,楊永祥,朱錫森,吳錫昆,黃發(fā)武,趙勇,何劍,李曉杰
受保護的技術(shù)使用者：云南玉溪仙福鋼鐵（集團）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8