本發(fā)明涉及軸承打磨加工，尤其涉及一種軸承加工裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是機(jī)械設(shè)備中的一種重要零部件，用于支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承一般由內(nèi)圈、外圈以及滾動(dòng)體組成，在軸承生產(chǎn)加工過程中，為了確保軸承的使用壽命以及效果，需要對(duì)其內(nèi)圈以及外圈進(jìn)行打磨加工，去除可能存在的毛刺，提高軸承的光滑度。

2、經(jīng)檢索，如公開號(hào)為cn116038454b的專利文件公開了一種軸承內(nèi)圈加工裝置，包括c形板，還包括：兩個(gè)上下對(duì)稱的橫板，通過夾持組件滑動(dòng)連接在所述c形板的上下內(nèi)壁之間，其中，兩個(gè)所述橫板上均固定連接有框架，兩個(gè)所述框架上均固定連接有相互對(duì)稱的外弧形板以及內(nèi)弧形板，所述外弧形板與內(nèi)弧形板之間設(shè)有間隙。

3、該軸承內(nèi)圈加工裝置存在以下不足之處：

4、1、在對(duì)軸承進(jìn)行打磨加工時(shí)，單次僅可對(duì)軸承內(nèi)圈或軸承外圈進(jìn)行加工，而無法同時(shí)對(duì)內(nèi)圈以及外圈進(jìn)行加工處理，因此整體加工時(shí)需要進(jìn)行內(nèi)圈以及外圈在裝置上的更換，導(dǎo)致整體加工效率較低；

5、2、打磨處理時(shí)無法對(duì)軸承端面進(jìn)行打磨加工，軸承整體打磨加工效果不夠理想，在完成處理后還需使用其他打磨設(shè)備對(duì)軸承端面進(jìn)行打磨處理，使得整個(gè)加工處理步驟繁瑣；

6、3、對(duì)于軸承的固定以及打磨處理需要分步進(jìn)行，在加工過程中需要工作人員實(shí)時(shí)查看并調(diào)節(jié)固定以及打磨的進(jìn)行程度，操作不當(dāng)時(shí)易造成無效打磨的問題。

7、綜上，需要設(shè)計(jì)一種軸承加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種軸承加工裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種軸承加工裝置，包括軸承本體以及底座，所述軸承本體由內(nèi)圈以及外圈組成，所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有操作臺(tái)，且底座的側(cè)壁上固定安裝有安裝架，所述安裝架上通過伸縮桿安裝有固定盤，且固定盤底部固定安裝有安裝盤，所述安裝盤上安裝有內(nèi)打磨組件，所述內(nèi)打磨組件用于對(duì)內(nèi)圈的外壁以及外圈的內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理，所述內(nèi)打磨組件包括三個(gè)固定柱，每個(gè)所述固定柱底部均固定安裝有打磨滾珠，其中一個(gè)所述固定柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝盤上，另外兩個(gè)所述固定柱均轉(zhuǎn)動(dòng)且滑動(dòng)在安裝盤上，所述安裝盤上安裝有與三個(gè)固定柱相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

4、所述操作臺(tái)上安裝有定位組件，所述定位組件用于對(duì)軸承本體進(jìn)行定位以及對(duì)外圈的外壁以及內(nèi)圈的內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理，所述定位組件包括多個(gè)外夾板以及多個(gè)內(nèi)夾板，每個(gè)所述外夾板分別與對(duì)應(yīng)的內(nèi)夾板相配合，所述操作臺(tái)上安裝有與多個(gè)外夾板以及內(nèi)夾板相配合的控制機(jī)構(gòu)，所述底座上安裝有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行。

5、進(jìn)一步的，所述固定盤與安裝盤之間固定安裝有多個(gè)支撐柱，所述安裝盤上開設(shè)有弧形通槽，且弧形通槽與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)固定柱相配合，所述弧形通槽的側(cè)壁上開設(shè)有弧形凹槽，且弧形凹槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)定位盤，兩個(gè)所述定位盤分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)固定柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)所述定位盤上端固定安裝有限位柱，另一個(gè)所述定位盤上端固定安裝有兩個(gè)限位柱，所述弧形凹槽的側(cè)壁上開設(shè)有限位槽一以及限位槽二，所述限位槽一與兩個(gè)對(duì)應(yīng)的限位柱滑動(dòng)配合，所述限位槽二與另一個(gè)限位柱滑動(dòng)配合，所述限位槽一的弧長等于弧形凹槽的弧長，所述限位槽二的弧長等于弧形凹槽弧長的二分之一。

6、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)齒輪以及多個(gè)連接齒輪組成，所述伺服電機(jī)固定安裝在安裝盤頂部，所述驅(qū)動(dòng)齒輪通過驅(qū)動(dòng)軸固定連接在伺服電機(jī)的輸出端上，多個(gè)所述連接齒輪分別固定安裝在對(duì)應(yīng)的固定柱頂部，且每個(gè)連接齒輪均與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合。

7、進(jìn)一步的，所述操作臺(tái)上表面開設(shè)有多個(gè)外滑槽以及多個(gè)內(nèi)滑槽，且每個(gè)外滑槽以及內(nèi)滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊，每個(gè)所述移動(dòng)塊分別與對(duì)應(yīng)的外夾板、內(nèi)夾板固定連接，所述操作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)雙向絲桿，且每個(gè)雙向絲桿兩端分別與對(duì)應(yīng)的移動(dòng)塊螺紋連接。

8、進(jìn)一步的，所述控制機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)桿、主動(dòng)斜齒輪以及多個(gè)從動(dòng)斜齒輪組成，所述驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上，且驅(qū)動(dòng)桿頂部與操作臺(tái)也轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)斜齒輪固定安裝在驅(qū)動(dòng)桿頂部，多個(gè)所述從動(dòng)斜齒輪分別固定安裝在對(duì)應(yīng)的雙向絲桿上，且多個(gè)從動(dòng)斜齒輪均與主動(dòng)斜齒輪相嚙合。

9、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)組件由帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一、圓桿、連接桿、轉(zhuǎn)軸、帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二、安裝桿、固定齒輪、固定齒圈、不完全齒圈以及對(duì)位齒輪組成，所述圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定盤上，所述帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一安裝在圓桿與驅(qū)動(dòng)軸之間，所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上，且連接桿與圓桿滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸以及安裝桿均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座底部，所述帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二安裝在圓桿與轉(zhuǎn)軸之間，所述固定齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸頂部，所述固定齒圈以及不完全齒圈均固定安裝在安裝桿上，且固定齒圈與固定齒輪相嚙合，所述對(duì)位齒輪固定安裝在驅(qū)動(dòng)桿底部，且對(duì)位齒輪與不完全齒圈相配合。

10、進(jìn)一步的，所述固定齒輪、固定齒圈、不完全齒圈以及對(duì)位齒輪的齒間距相等，所述固定齒輪的齒數(shù)以及直徑均小于固定齒圈，所述不完全齒圈的齒數(shù)以及直徑均大于對(duì)位齒輪。

11、進(jìn)一步的，所述圓桿底部固定安裝有多邊形桿，所述連接桿的上側(cè)壁開設(shè)有與多邊形桿滑動(dòng)配合的多邊形槽，所述安裝架上開設(shè)有與帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一相配合的升降槽。

12、進(jìn)一步的，所述操作臺(tái)頂部以及安裝盤底部均固定安裝有打磨片，且兩個(gè)打磨盤分別與軸承本體上下兩端相配合。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

14、1：該軸承加工裝置具有可同時(shí)對(duì)外圈以及內(nèi)圈進(jìn)行打磨處理的優(yōu)點(diǎn)，有效提高了整體加工效率，具體通過定位組件與內(nèi)打磨組件的配合，可將外圈以及內(nèi)圈同時(shí)有效固定在操作臺(tái)上，隨后則可同時(shí)對(duì)外圈內(nèi)壁以及內(nèi)圈外壁進(jìn)行打磨處理。

15、2：該軸承加工裝置具有可對(duì)軸承本體進(jìn)行多面打磨的優(yōu)點(diǎn)，無需使用不同裝置進(jìn)行打磨處理，進(jìn)一步提高了加工效率，具體通過打磨滾珠、內(nèi)夾板、外夾板以及打磨片的設(shè)計(jì)，可在運(yùn)行過程中切換對(duì)軸承本體的打磨位置，起到多面打磨的效果。

16、3：該軸承加工裝置具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，具體通過傳動(dòng)組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)的配合，通過一個(gè)伺服電機(jī)的運(yùn)行，即可自動(dòng)有序完成對(duì)軸承本體的定位、下端面打磨、內(nèi)外側(cè)壁打磨以及上端面打磨處理，無需手動(dòng)控制操作進(jìn)程。

17、綜上所述，本發(fā)明通過一個(gè)伺服電機(jī)的運(yùn)行，即可自動(dòng)有序?qū)S承本體的定位、下端面打磨、內(nèi)外側(cè)壁打磨以及上端面打磨處理進(jìn)行切換，自動(dòng)完成有效的整體打磨處理，確保軸承本體的整體打磨效果更為理想，同時(shí)可大幅提升加工效率，便于進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)使用。

技術(shù)特征：

1.一種軸承加工裝置，包括軸承本體（1）以及底座（2），其特征在于，所述軸承本體（1）由內(nèi)圈以及外圈組成，所述底座（2）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有操作臺(tái)（3），且底座（2）的側(cè)壁上固定安裝有安裝架（8），所述安裝架（8）上通過伸縮桿（9）安裝有固定盤（10），且固定盤（10）底部固定安裝有安裝盤（11），所述安裝盤（11）上安裝有內(nèi)打磨組件，所述內(nèi)打磨組件用于對(duì)內(nèi)圈的外壁以及外圈的內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理，所述內(nèi)打磨組件包括三個(gè)固定柱（13），每個(gè)所述固定柱（13）底部均固定安裝有打磨滾珠（14），其中一個(gè)所述固定柱（13）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝盤（11）上，另外兩個(gè)所述固定柱（13）均轉(zhuǎn)動(dòng)且滑動(dòng)在安裝盤（11）上，所述安裝盤（11）上安裝有與三個(gè)固定柱（13）相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述固定盤（10）與安裝盤（11）之間固定安裝有多個(gè)支撐柱，所述安裝盤（11）上開設(shè)有弧形通槽（12），且弧形通槽（12）與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)固定柱（13）相配合，所述弧形通槽（12）的側(cè)壁上開設(shè)有弧形凹槽，且弧形凹槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)定位盤（15），兩個(gè)所述定位盤（15）分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)固定柱（13）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)所述定位盤（15）上端固定安裝有限位柱（16），另一個(gè)所述定位盤（15）上端固定安裝有兩個(gè)限位柱（16），所述弧形凹槽的側(cè)壁上開設(shè)有限位槽一以及限位槽二，所述限位槽一與兩個(gè)對(duì)應(yīng)的限位柱（16）滑動(dòng)配合，所述限位槽二與另一個(gè)限位柱（16）滑動(dòng)配合，所述限位槽一的弧長等于弧形凹槽的弧長，所述限位槽二的弧長等于弧形凹槽弧長的二分之一。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)齒輪（18）以及多個(gè)連接齒輪（17）組成，所述伺服電機(jī)固定安裝在安裝盤（11）頂部，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（18）通過驅(qū)動(dòng)軸固定連接在伺服電機(jī)的輸出端上，多個(gè)所述連接齒輪（17）分別固定安裝在對(duì)應(yīng)的固定柱（13）頂部，且每個(gè)連接齒輪（17）均與驅(qū)動(dòng)齒輪（18）相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述操作臺(tái)（3）上表面開設(shè)有多個(gè)外滑槽（32）以及多個(gè)內(nèi)滑槽（34），且每個(gè)外滑槽（32）以及內(nèi)滑槽（34）內(nèi)均滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊（6），每個(gè)所述移動(dòng)塊（6）分別與對(duì)應(yīng)的外夾板（4）、內(nèi)夾板（5）固定連接，所述操作臺(tái)（3）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)雙向絲桿（7），且每個(gè)雙向絲桿（7）兩端分別與對(duì)應(yīng)的移動(dòng)塊（6）螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)桿（28）、主動(dòng)斜齒輪（30）以及多個(gè)從動(dòng)斜齒輪（31）組成，所述驅(qū)動(dòng)桿（28）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座（2）上，且驅(qū)動(dòng)桿（28）頂部與操作臺(tái)（3）也轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)斜齒輪（30）固定安裝在驅(qū)動(dòng)桿（28）頂部，多個(gè)所述從動(dòng)斜齒輪（31）分別固定安裝在對(duì)應(yīng)的雙向絲桿（7）上，且多個(gè)從動(dòng)斜齒輪（31）均與主動(dòng)斜齒輪（30）相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件由帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一（19）、圓桿（20）、連接桿（21）、轉(zhuǎn)軸（22）、帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二（23）、安裝桿（25）、固定齒輪（24）、固定齒圈（26）、不完全齒圈（27）以及對(duì)位齒輪（29）組成，所述圓桿（20）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定盤（10）上，所述帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一（19）安裝在圓桿（20）與驅(qū)動(dòng)軸之間，所述連接桿（21）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座（2）上，且連接桿（21）與圓桿（20）滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸（22）以及安裝桿（25）均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座（2）底部，所述帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二（23）安裝在圓桿（20）與轉(zhuǎn)軸（22）之間，所述固定齒輪（24）固定安裝在轉(zhuǎn)軸（22）頂部，所述固定齒圈（26）以及不完全齒圈（27）均固定安裝在安裝桿（25）上，且固定齒圈（26）與固定齒輪（24）相嚙合，所述對(duì)位齒輪（29）固定安裝在驅(qū)動(dòng)桿（28）底部，且對(duì)位齒輪（29）與不完全齒圈（27）相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述固定齒輪（24）、固定齒圈（26）、不完全齒圈（27）以及對(duì)位齒輪（29）的齒間距相等，所述固定齒輪（24）的齒數(shù)以及直徑均小于固定齒圈（26），所述不完全齒圈（27）的齒數(shù)以及直徑均大于對(duì)位齒輪（29）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述圓桿（20）底部固定安裝有多邊形桿，所述連接桿（21）的上側(cè)壁開設(shè)有與多邊形桿滑動(dòng)配合的多邊形槽，所述安裝架（8）上開設(shè)有與帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一（19）相配合的升降槽（33）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述操作臺(tái)（3）頂部以及安裝盤（11）底部均固定安裝有打磨片，且兩個(gè)打磨盤分別與軸承本體（1）上下兩端相配合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸承加工裝置，涉及軸承打磨加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括軸承本體以及底座，所述軸承本體由內(nèi)圈以及外圈組成，所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有操作臺(tái)，且底座的側(cè)壁上固定安裝有安裝架，所述安裝架上通過伸縮桿安裝有固定盤，且固定盤底部固定安裝有安裝盤，所述安裝盤上安裝有內(nèi)打磨組件，所述內(nèi)打磨組件用于對(duì)內(nèi)圈的外壁以及外圈的內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過一個(gè)伺服電機(jī)的運(yùn)行，即可自動(dòng)有序?qū)S承本體的定位、下端面打磨、內(nèi)外側(cè)壁打磨以及上端面打磨處理進(jìn)行切換，自動(dòng)完成有效的整體打磨處理，確保軸承本體的整體打磨效果更為理想，同時(shí)可大幅提升加工效率，便于進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陸南,林益
受保護(hù)的技術(shù)使用者：怡海精密科技（揚(yáng)州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8