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一種泰樂菌素成品液生產液體肥提高土壤肥力的制備方法與流程

文檔序號:41852352發(fā)布日期:2025-05-09 18:11閱讀:2來源:國知局
一種泰樂菌素成品液生產液體肥提高土壤肥力的制備方法與流程

本發(fā)明涉及肥料制備,具體為一種泰樂菌素成品液生產液體肥提高土壤肥力的制備方法。


背景技術:

1、在現代農業(yè)生產中,土壤肥力對于農作物的生長和產量起著至關重要的作用,隨著長期、高強度的農業(yè)種植活動開展,土壤中養(yǎng)分的流失、土壤結構的破壞以及微生物群落失衡等問題日益凸顯,導致土壤肥力逐漸下降,嚴重影響了農作物的品質和產量,為了維持和提升土壤肥力,廣大農業(yè)從業(yè)者和科研人員一直在積極探索各種有效的肥料及土壤改良措施;

2、泰樂菌素是一種廣泛應用于畜牧業(yè)的抗生素,主要用于防治畜禽的支原體感染等疾病,在養(yǎng)殖生產中發(fā)揮了重要作用,在其生產過程中,會產生一定量的泰樂菌素成品液,這些成品液中除了含有少量的泰樂菌素殘留外,還包含了諸多在發(fā)酵過程中產生的有機成分、微生物代謝中間產物等物質;

3、現有利用泰樂菌素成品液制備肥料的技術中,對于成品液中殘留的泰樂菌素處理不夠完善,雖然泰樂菌素在一定濃度下對植物生長可能有促進作用,但如果殘留量過高且長期使用,可能會導致土壤中抗生素積累,進而誘導土壤微生物產生耐藥性,影響土壤微生態(tài)平衡,并且存在潛在的通過食物鏈傳遞給人類的風險,目前的相關技術在將泰樂菌素成品液轉化為肥料時,往往只是簡單地添加一些常規(guī)營養(yǎng)元素,缺乏對成品液中成分與添加營養(yǎng)成分之間協(xié)同增效作用的深入研究,導致肥料的營養(yǎng)配方不夠科學合理,不能充分發(fā)揮其提升土壤肥力的最大效能,為此,我們提出一種泰樂菌素成品液生產液體肥提高土壤肥力的制備方法。


技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種泰樂菌素成品液生產液體肥提高土壤肥力的制備方法。

2、以解決上述背景技術中提出的問題,本發(fā)明提供如下技術方案:一種泰樂菌素成品液生產液體肥提高土壤肥力的制備方法,包括泰樂菌素成品液預處理、成品液定向降解、營養(yǎng)調配以及成品肥料穩(wěn)定化處理,所述泰樂菌素成品液生產液體肥提高土壤肥力的制備方法的具體操作步驟如下:

3、步驟一、收集泰樂菌素成品液,加水稀釋后進行過濾操作,過濾完成后向其中加入吸附劑進行處理操作,制成泰樂菌素預處理液;

4、步驟二、將泰樂菌素預處理液轉移至反應罐中,加入微生物菌群發(fā)酵處理,同時開啟超聲裝置進行超聲輔助強化,超聲完成后制得泰樂菌素發(fā)酵液;

5、步驟三、向泰樂菌素發(fā)酵液加入營養(yǎng)成分以及微量元素混合,完成后按照配比加入生物活性物質,攪拌混合后制得液體肥半成品;

6、步驟四、將液體肥半成品裝入反應容器中,加入增稠劑以及乳化劑進行穩(wěn)定化處理,處理完成后加入抗氧化劑混合制成液體肥成品;

7、步驟五、取液體肥成品進行質量檢測,包括泰樂菌素殘留量、重金屬含量、營養(yǎng)物質含量以及ph值。

8、作為本發(fā)明的進一步方案:所述步驟一中,收集泰樂菌素成品液,按照泰樂菌素與水1:200-300的體積比進行稀釋,在30℃的溫度條件下以150r/min-180r/min的攪拌速度攪拌20min-25min,攪拌稀釋完成后,將其通過孔徑大小為100um的陶瓷膜過濾器進行過濾操作,除去大顆粒雜質,過濾完成后,向其中加入復合吸附劑,復合吸附劑的加入量為過濾后溶液總質量的4%-6%,在30℃的溫度條件下,以160r/min-180r/min的攪拌速度攪拌30min-45min,攪拌完成后制得泰樂菌素預處理液。

9、作為本發(fā)明的進一步方案:所述步驟一中,吸附劑由經特殊處理的石墨烯以及介孔分子篩按照質量比3:2混合制成,特殊處理為使用濃硝酸和濃硫酸的混合溶液在80℃的溫度條件下處理3h-4h,處理完成后使用去離子水將其沖洗至中性,沖洗完成后將其與十八烷基三乙氧基硅烷在甲苯溶液中回流6h,制得特殊處理后的石墨烯,將其與介孔分子篩混合后制成復合吸附劑。

10、作為本發(fā)明的進一步方案:所述步驟二中,將泰樂菌素預處理液轉移至反應罐中,加入復合微生物菌群,包括泰樂菌素高效降解菌、固氮菌以及解磷菌,將其按照5:3:2組成,復合微生物菌群將泰樂菌素分子裂解為小分子有機酸以及氨基酸,固氮反應式為:

11、

12、在以上反應中,空氣中的氮氣經過固氮菌處理后轉化為氨態(tài)氮。

13、作為本發(fā)明的進一步方案:所述步驟二中,將復合微生物菌群轉入反應罐中,調節(jié)反應罐內溫度至32℃-35℃,ph值至6.8-7.2,溶氧控制在4mg/l-6mg/l,進行40h-48h的有氧發(fā)酵處理,同時開啟超聲裝置,設置其頻率為25khz-30khz,功率為180w-220w,對反應罐內液體進行間歇性超聲處理,每工作8min,停止4min,超聲處理完成后制得泰樂菌素發(fā)酵液,保存?zhèn)溆谩?/p>

14、作為本發(fā)明的進一步方案:所述步驟三中,按照每升泰樂菌素發(fā)酵液稱取14g-16g硝酸鉀、8g-9g磷酸二氫氨、3.5g-4g硫酸亞鐵、0.15g-0.2g硼酸、0.08g-0.1g鉬酸鈉以及0.045g-0.05g硫酸鋅,將其在33℃-35℃的環(huán)境條件下緩慢加入泰樂菌素發(fā)酵液中,同時開啟攪拌裝置,在200r/min-220r/min的攪拌速度下攪拌20min-25min,攪拌完成后加入生物活性物質,在30℃-35℃的溫度條件下以230r/min的攪拌速度攪拌15min,制得液體肥半成品。

15、作為本發(fā)明的進一步方案:所述步驟三中,生物活性物質由n-異丙基丙烯酰胺與丙烯酸共聚反應制成,制備過程中,在氮氣保護下,將n-異丙基丙烯酰胺與丙烯酸以及交聯劑n,n'-亞甲基雙丙烯酰胺按質量比7:3:0.5溶解于去離子水中,加入引發(fā)劑過硫酸銨以及促進劑四甲基乙二胺,在30℃的溫度條件下反應4h,制成水凝膠,將從一種特殊的嗜鹽古菌發(fā)酵液中提取的代謝物包裹其中,包裹率為60%,水凝膠包裹的微生物代謝物的加入量為泰樂菌素發(fā)酵液質量的4.5%,在土壤環(huán)境中。

16、作為本發(fā)明的進一步方案:所述步驟四中,將液體肥半成品轉入具有恒溫與超聲協(xié)同功能的反應容器中,加入生物炭復合增稠劑,其加入量為液體肥半成品總質量的4%-6%,在40℃的溫度條件下,以300r/min的攪拌速率攪拌10min,攪拌完成后開啟超聲裝置處理5min,設置超聲頻率為40khz,超聲功率為150w,超聲處理完成后,向其中加入多糖乳化劑,其加入量為液體肥半成品總質量的3%-4%,在50℃的溫度條件下,使用高速剪切乳化機以4800r/min的轉速剪切乳化9min-10min,形成均勻穩(wěn)定的乳化體系,乳化完成后加入抗氧化劑,其加入量為液體肥半成品總質量的0.09%-0.15%,添加完成后,在35℃-40℃的溫度條件下以280r/min-300r/min的攪拌速度攪拌液體肥半成品10min,將抗氧化劑均勻分布在液體肥體系中,制得液體肥成品。

17、作為本發(fā)明的進一步方案:所述步驟五中,使用全光譜分析儀對液體肥成品進行掃描分析,檢測其在紫外-可見光-近紅外波段的吸收光譜特征,根據特定波長處的吸收峰變化情況初步判斷營養(yǎng)物質含量范圍以及異常物質干擾,采用超高效液相色譜-串聯質譜技術精確測定泰樂菌素殘留量,使用電感耦合等離子體質譜法檢測重金屬含量,使用精密ph計測定液體肥成品的ph值,測量誤差控制在±0.02以內。

18、采用上述技術方案,與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果在于:

19、1、本發(fā)明通過在發(fā)酵期間對發(fā)酵罐進行超聲處理,通過超聲產生的空化效應和聲流效應,不僅能增強微生物細胞膜的通透性,促進微生物與底物的充分接觸,提高泰樂菌素的降解效率,同時能夠促進固氮菌以及解磷菌的代謝活性,通過在液體肥半成品中加入生物炭復合增稠劑并進行超聲處理,能夠使增稠劑均勻分散并構建起穩(wěn)定的空間網絡結構,有效提高液體肥的粘稠度以及穩(wěn)定性,防止其在儲存和運輸過程中出現分層現象,通過在液體肥半成品中加入多糖乳化劑以及抗氧化劑進行混合處理,能夠使液體肥形成均勻穩(wěn)定的乳化體系,確保液體肥中的各種營養(yǎng)成分和活性物質能夠穩(wěn)定存在且易于被植物穩(wěn)定吸收,抗氧化劑中的成分能夠有效清除液體肥在儲存過程中產生的自由基,同時能夠延緩肥料氧化變質,延長了液體肥料的使用壽命,通過使用多種營養(yǎng)成分與生物活性物質相結合,為作物生長奠定堅實物質基礎,而生物活性物質中的特殊水凝膠包裹微生物代謝物,其不僅自身富含多種促生長因子,且與營養(yǎng)成分協(xié)同作用,能夠有效激活植物體內多種生理生化進程,促進根系發(fā)育、提高光合作用效率等,從而全方位激發(fā)植物生長活力,顯著提升土壤肥力的有效利用率,促進農作物茁壯生長;

20、2、本發(fā)明通過使用特殊復合吸附劑去除泰樂菌素成品液中的重金屬與部分殘留雜質,降低了后續(xù)處理難度與環(huán)境風險,通過復合微生物菌群在超聲輔助下的發(fā)酵處理,深度降解泰樂菌素,將其轉化為無害的小分子有機酸與氨基酸,大幅削減土壤中抗生素殘留積累的可能性,有效維護土壤微生物群落的自然平衡,杜絕因土壤抗生素超標而引發(fā)微生物耐藥性問題,從根源上切斷了其通過食物鏈危及人類健康的潛在渠道,通過使用生物炭復合增稠劑與多糖乳化劑的協(xié)同作用,配合特定操作方法,構建起穩(wěn)定的肥料體系結構,有效遏制了肥料在儲存與運輸過程中常見的分層、沉淀等不良現象,確保肥料均勻性與有效性,通過添加抗氧化劑,進一步強化了液體肥成品的抗氧化性能,延緩其變質速率,延長保質期。

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