本發(fā)明屬于釉料陶瓷制品，具體是一種拿鐵紋釉料及其陶瓷制品與制備方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有裝飾陶瓷表面的陶瓷釉料有很多種類型，按外表特征可分為透明釉，浮濁釉、顏色釉、無(wú)光釉，裂紋釉、結(jié)晶釉和半無(wú)光釉等。反應(yīng)藝術(shù)釉，是一種獨(dú)特的結(jié)晶藝術(shù)釉，其特征是釉色既明亮又深沉，利用現(xiàn)代的釉色在生產(chǎn)制作過(guò)程中，采用了不同的原料搭配和工序以及技術(shù)，讓釉色發(fā)生變化，呈現(xiàn)出獨(dú)特的技藝效果。成品呈現(xiàn)的花色復(fù)雜，別具一格，有著與現(xiàn)代瓷器不同的視覺(jué)體驗(yàn)感，有著獨(dú)特的魅力。

2、拿鐵紋是一種特殊紋理，這種紋理因其類似拿鐵咖啡的外觀而得名，其特征是表面凹凸不平，帶有紅褐色線條或紅褐色不規(guī)則塊狀凸起、底色為像咖啡一樣的淺棕色，整體呈現(xiàn)出一種獨(dú)特的質(zhì)感。本發(fā)明難點(diǎn)在于如何配方、如何燒制出釉料最后所呈現(xiàn)出的拿鐵效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中難以通過(guò)配方和工藝制備出拿鐵紋的陶瓷制品，因此提供了一種拿鐵紋釉料及其陶瓷制品與制備方法。本發(fā)明的拿鐵紋釉料陶瓷制品的表面拿鐵紋的紋路和底色效果清晰、顏色鮮明。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

3、本發(fā)明公開一種拿鐵紋陶瓷釉料，包括第一釉料、第二釉料、第三釉料和第四釉料；

4、所以第一釉料包括以下質(zhì)量份的制備原料：10～12份方解石、8～10份氧化鋅、30～35份磷晶熔塊粉、5～7份滑石、10～14份反應(yīng)劑、18～20份納米硅粉、10～12份鋰輝石和4～6份高嶺土；

5、所述第二釉料包括以下質(zhì)量份的制備原料：2～4方解石、3～5份氧化鋅、50～55份磷晶熔塊粉、5～8份鋰輝石、6～10份高嶺土、5～7份硅酸鋯、10～15份納米硅粉和3～4份氧化鐵紅；

6、所述第三釉料包括以下質(zhì)量份的制備原料：38～45份鈉長(zhǎng)石、8～10份方解石、18～24份石英、15～20份熔塊、5～7份高嶺土和10～12份反應(yīng)劑；

7、所述第四釉料包括以下質(zhì)量份的制備原料：40～45份鉀長(zhǎng)石、10～15份方解石、35～40份熔塊、5～7份高嶺土和4～6份氧化鐵黃。

8、本發(fā)明中，所述反應(yīng)劑包括以下質(zhì)量份原料：65～92份金紅石型二氧化鈦、6～13份磷酸鈣、7～15份三氧化二硼和7～16份熔融方石英；

9、進(jìn)一步地，所述反應(yīng)劑的制備方法為將反應(yīng)劑的所述原料在850～950℃熔融3～5h。

10、本發(fā)明中，所述磷晶熔塊粉是磷晶熔塊的粉末，所述磷晶熔塊包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的制備原料：6～8％氧化鋁、2～4％氧化鉀、1～1.5％氧化鈉、6～8％氧化鈣、1.8～3％氧化鎂、7～8％氧化鋅、2.5～4.2％二氧化鈦、1.5～3％五氧化二磷、3～5.5％二氧化鋯和余量氧化硅。

11、進(jìn)一步地，所述磷晶熔塊的制備方法為將所述磷晶熔塊的制備原料研磨，在1000～1100℃熔融6～8h，退火后即可，所述退火速度為-2～-5℃/min。

12、本發(fā)明中，所述氧化鐵紅的主要成分包括α-fe2o3，所述氧化鐵紅中fe2o3含量≥90％。

13、本發(fā)明中，所述氧化鐵黃的中fe2o3含量≥86％。

14、本發(fā)明中，所述納米硅粉的d50＝60～100nm。

15、本發(fā)明還公開一種拿鐵紋釉料陶瓷制品，由燒制坯和釉料燒制制成；

16、所述釉料由內(nèi)至外依次包括第一釉料、第二釉料、第三釉料和第四釉料。

17、本發(fā)明中，所述拿鐵紋釉料陶瓷制品包括日用陶瓷、裝飾陶瓷和建筑陶瓷。

18、本發(fā)明中，所述拿鐵紋釉料陶瓷制品的表觀特征為表面凹凸不平，底色為淺棕色、凸起為不規(guī)則紅褐色粗線條或塊狀。

19、本發(fā)明還公開一種拿鐵紋釉料陶瓷制品的制備方法，包括以下步驟：

20、s1.釉漿制備：按所需配比將所述第一釉料、所述第二釉料、所述第三釉料和所述第四釉料的制備原料濕磨后，分別得到第一釉漿、第二釉漿、第三釉漿和第四釉漿；

21、s2.施釉：將第一釉漿、第二釉漿、第三釉漿和第四釉漿由內(nèi)至外依次施釉在燒制坯上，得到釉料坯；

22、s3.燒制：將釉料坯在1160～1180℃下還原燒制200～350min，再于720～800℃下保溫20～50min，隨爐冷卻后得到拿鐵紋釉料陶瓷制品。

23、在本發(fā)明中，采用多層釉漿依次施釉的工藝。在燒成過(guò)程中，各層釉料相互作用，從而形成復(fù)雜且獨(dú)特的表面效果。其中，第一釉漿具有優(yōu)良的流動(dòng)性和附著力，在高溫環(huán)境下能夠形成均勻致密的釉層。第二釉漿含有磷晶熔塊粉、納米硅粉和氧化鐵紅等成分，這些成分在高溫條件下會(huì)生成不同的玻璃相和晶體結(jié)構(gòu)，同時(shí)還能有效促進(jìn)淺棕色底色的形成，使釉面呈現(xiàn)出豐富的色彩層次。第三釉漿則主要起到提高釉面透明感和硬度的作用，并且能夠增強(qiáng)第四釉漿與前述釉層的結(jié)合性。第四釉漿中的鉀長(zhǎng)石和氧化鐵黃成分，在燒成過(guò)程中進(jìn)一步加深了釉面的顏色，使最終的釉面色彩更加鮮明、飽滿，進(jìn)一步促進(jìn)拿鐵紋的形成。

24、s1中，所述第一釉漿的固含量為40～45％。

25、s1中，所述第二釉漿的固含量為38～42％。

26、s1中，所述第三釉漿的固含量為50～55％。

27、s1中，所述第四釉漿的固含量為50～55％。

28、s1中，所述第一釉漿、第二釉漿、第三釉漿和第四釉漿的細(xì)度均＜0.2％，較佳的為0.1～0.2％。

29、s2中，每次所述施釉后都包括干燥的步驟，所述干燥的方式為自然晾干。

30、s2中，所述第一釉漿、所述第二釉漿和所述第三釉漿的施釉方式為蘸釉。

31、s2中，所述第一釉漿、所述第二釉漿和所述第三釉漿的施釉厚度各自為0.1～0.3mm。

32、s2中，所述第四釉漿的施釉方式為噴釉。

33、s2中，所述第四釉漿的施釉厚度為0.4～0.9mm。

34、s3中，按體積百分比計(jì)，所述還原燒制的還原氣氛中一氧化碳的含量為3～6％、co2的含量為8～9％、余量為n2。

35、在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

37、1.本發(fā)明采用多層釉漿依次施釉工藝，各層釉料在燒成時(shí)相互作用，形成獨(dú)特表面效果。第一釉漿流動(dòng)性、附著力好，高溫下可形成均勻致密釉層；第二釉漿含磷晶熔塊粉、納米硅粉、氧化鐵紅等，高溫生成不同玻璃相、晶體結(jié)構(gòu)，促淺棕色底色形成，使釉面色彩層次豐富；第三釉漿提升釉面透明感、硬度，增強(qiáng)與第四釉漿結(jié)合性；第四釉漿中鉀長(zhǎng)石、氧化鐵黃成分，燒成時(shí)加深釉面顏色，使色彩鮮明飽滿，促進(jìn)拿鐵紋形成。

38、2.在本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)還原燒結(jié)條件的精準(zhǔn)把控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)拿鐵紋釉料陶瓷制品表觀效果的精細(xì)調(diào)整。這一過(guò)程使得陶瓷制品的顏色呈現(xiàn)出更加鮮明的視覺(jué)效果，同時(shí)，拿鐵紋路也變得更加清晰可辨，顯著提升了產(chǎn)品的整體品質(zhì)與藝術(shù)價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種拿鐵紋陶瓷釉料，其特征在于，包括第一釉料、第二釉料、第三釉料和第四釉料；

2.如權(quán)利要求1所述的拿鐵紋陶瓷釉料，其特征在于，所述反應(yīng)劑包括以下質(zhì)量份原料：65～92份金紅石型二氧化鈦、6～13份磷酸鈣、7～15份三氧化二硼和7～16份熔融方石英；

3.如權(quán)利要求2所述的拿鐵紋陶瓷釉料，其特征在于，所述磷晶熔塊的制備方法為將所述磷晶熔塊的制備原料研磨、在1000～1200℃熔融6～8h、退火后即可，所述退火速度為-2～-5℃/min。

4.如權(quán)利要求1所述的拿鐵紋陶瓷釉料，其特征在于，所述氧化鐵紅中fe2o3含量≥90％；

5.如權(quán)利要求1所述的拿鐵紋陶瓷釉料，其特征在于，所述納米硅粉的d50＝60～100nm。

6.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的拿鐵紋釉料陶瓷制品，其特征在于，由燒制坯和釉料燒制得到；

7.如權(quán)利要求6所述的拿鐵紋釉料陶瓷制品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.如權(quán)利要求7述的拿鐵紋釉料陶瓷制品的制備方法，其特征在于，所述第一釉漿的固含量為40～45％；所述第二釉漿的固含量為38～42％；所述第三釉漿的固含量為50～55％；所述第四釉漿的固含量為50～55％；

9.如權(quán)利要求7所述的拿鐵紋釉料陶瓷制品的制備方法，其特征在于，所述第一釉漿、所述第二釉漿和所述第三釉漿的施釉方式均為蘸釉；

10.如權(quán)利要求7所述的拿鐵紋釉料陶瓷制品的制備方法，其特征在于，按體積百分比計(jì)，所述還原燒制的還原氣氛中一氧化碳的含量為3～6％、co2的含量為8～9％、余量為n2。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種拿鐵紋釉料及其陶瓷制品與制備方法，涉及釉料陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域。拿鐵紋釉料陶瓷制品的制備方法，包括以下步驟：S1.釉漿制備：按所需配比將所述第一釉料、所述第二釉料、所述第三釉料和所述第四釉料的制備原料濕磨后，分別得到第一釉漿、第二釉漿、第三釉漿和第四釉漿；S2.施釉：將所述第一釉漿、所述第二釉漿、所述第三釉漿和所述第四釉漿由內(nèi)至外依次施釉在燒制坯上，得到釉料坯；S3.燒制：將釉料坯在1160～1180℃下還原燒制200～350min，再于720～800℃下保溫20～50min，隨爐冷卻后得到拿鐵紋釉料陶瓷制品。本發(fā)明的拿鐵紋釉料陶瓷制品外觀紋路清晰、顏色鮮明，具有藝術(shù)價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：吳華,廖利華,吳德勇,何昌楚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南省醴陵市楚華陶瓷實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8