本發(fā)明屬于塑料改性，具體涉及一種啞光膚感材料及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、隨著消費(fèi)者審美需求的持續(xù)攀升，用戶對(duì)于產(chǎn)品的要求早已不再局限于內(nèi)在功能，而是對(duì)產(chǎn)品外觀提出了更多更高的要求。在這種趨勢(shì)下，廠家紛紛對(duì)產(chǎn)品包裝的美觀性和舒適性進(jìn)行了大量升級(jí)。例如，在包裝外觀方面，為其賦予了更豐富的色彩、更獨(dú)特的光澤以及更舒適的手感。

2、表面的啞光與膚感效果被廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品，如化妝品包裝瓶、電子產(chǎn)品外殼、家具表面裝飾等。以化妝品包裝瓶為例，瓶身采用啞光膚感效果后，視覺(jué)上能夠呈現(xiàn)出低調(diào)且精致的觀感，與此同時(shí)，消費(fèi)者在握持瓶子時(shí)，手部既能感受到柔軟的手感，它那具有適當(dāng)摩擦力的表面，也能給消費(fèi)者一種質(zhì)感良好的觸覺(jué)體驗(yàn)。這可以極大地提升了用戶體驗(yàn)，提升產(chǎn)品檔次。

3、為了實(shí)現(xiàn)啞光與膚感效果，常見(jiàn)的是使用聚氨酯材料，通過(guò)可固化的聚氨酯涂層包覆表面后經(jīng)固化工藝制備得到。在固化的過(guò)程中，聚氨酯包覆層會(huì)在厚度方向上呈現(xiàn)出微納凹凸結(jié)構(gòu)，從而形成類似人體皮膚般的擬真紋理和質(zhì)感，同時(shí)還能對(duì)入射光進(jìn)行散射，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)啞光與膚感效果，例如cn116004109a、cn113512315a、cn109266200a、cn118480307a、cn117511386a等。這種表面的微紋理還能提供適當(dāng)摩擦力，提供良好的觸感。

4、但這種涂覆工藝有諸多不便，如材料配方、工藝復(fù)雜，成型需要額外的固化工藝。且目前對(duì)于吹塑制品，特別是瓶型產(chǎn)品還沒(méi)有較好的實(shí)現(xiàn)啞光、膚感效果的材料和技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種啞光膚感材料，所述啞光膚感材料通過(guò)對(duì)組合成分進(jìn)行物理共混改性得到，其組合成分按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：聚乙烯0-20份、聚丙烯20-60份、彈性體40-70份、助劑0.1-5份。所述改性材料通過(guò)各組分協(xié)同及配比優(yōu)化，能夠很好的實(shí)現(xiàn)制品表面啞光和柔軟、適當(dāng)摩擦力的膚感效果。

2、本發(fā)明的目的之二在于提供上述一種啞光膚感材料的制備方法，可以穩(wěn)定制備所述的材料。

3、本發(fā)明的目的之三在于提供上述一種啞光膚感材料在雙層擠吹瓶成型中的應(yīng)用，特別是其作為雙層擠吹瓶的外層原料的應(yīng)用，其可使成品具有低光澤度、膚感的外瓶身，產(chǎn)品握持手感柔軟且具有適當(dāng)摩擦力的舒適度。

4、本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

5、第一方面，本發(fā)明提供一種啞光膚感材料，所述啞光膚感材料包括如下按重量份數(shù)計(jì)的組分：

6、聚乙烯0-20份、聚丙烯20-60份、彈性體40-70份、助劑0-5份。

7、本發(fā)明的啞光膚感材料，通過(guò)聚乙烯、聚丙烯及彈性體部分相容的特性，使材料形成低光澤度的表面和柔軟、適當(dāng)摩擦力的膚感。

8、優(yōu)選地，所述啞光膚感材料包括如下按重量份數(shù)計(jì)的組分：

9、聚乙烯0-10份、聚丙烯30-60份、彈性體40-70份、助劑0.1-5份。

10、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述啞光膚感材料包括如下按重量份數(shù)計(jì)的組分：

11、聚乙烯0-5份、聚丙烯40-60份、彈性體40-60份、助劑0.5-2.5份。

12、優(yōu)選地，所述聚乙烯為線型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的至少一種。

13、優(yōu)選地，所述聚乙烯為高密度聚乙烯。

14、優(yōu)選地，所述聚乙烯的分子量為40000-300000。

15、優(yōu)選地，所述聚丙烯為嵌段共聚聚丙烯。

16、優(yōu)選地，所述聚丙烯的分子量為100000-500000。

17、優(yōu)選地，所述彈性體為熱塑性苯乙烯類彈性體、熱塑性聚烯烴類彈性體、熱塑性聚氨酯類彈性體和合成橡膠中的至少一種。

18、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述彈性體為熱塑性苯乙烯類彈性體、熱塑性聚烯烴類彈性體和合成橡膠中的至少一種。

19、更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述熱塑性苯乙烯類彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)和/或苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)，分子量為100000-700000，其中苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中丁二烯的質(zhì)量百分含量為60-80％，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物是由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物加氫得到，加氫率為90-99％。

20、更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述熱塑性聚烯烴類彈性體為聚烯烴彈性體(poe)，分子量為300000-700000，其中α-烯烴的質(zhì)量百分含量為20-40％。

21、更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述合成橡膠為三元乙丙橡膠(epdm)，分子量為150000-700000，其中三元乙丙橡膠中乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的質(zhì)量百分含量分別為60-80％、15-35％和3-8％。

22、優(yōu)選地，所述助劑為分散劑和抗氧化劑中的至少一種。

23、進(jìn)一步優(yōu)選地，按重量份數(shù)計(jì)，所述助劑為份0-2分散劑和0.5-1份抗氧化劑的組合物。

24、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述分散劑為非晶固體石蠟、微晶石蠟、液態(tài)石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物蠟、蒙旦蠟、聚酯蠟、乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸、硬脂酸鹽和白油中的至少一種。

25、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、胺類抗氧劑、含硫類抗氧劑和金屬鹽類抗氧劑中的至少一種。

26、更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述分散劑為聚乙烯蠟和/或白油。

27、更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述抗氧化劑為抗氧劑1010和/或抗氧劑168。

28、第二方面，本發(fā)明提供上述一種啞光膚感材料的制備方法，包括以下步驟：

29、將聚乙烯、聚丙烯、彈性體和助劑混合均勻，經(jīng)熔融擠出，干燥、冷卻、切粒成型。

30、更優(yōu)選地，所述混合均勻的攪拌速度為800-1200r/min，攪拌時(shí)間為3-5min。

31、更優(yōu)選地，所述熔融擠出的溫度為180-210℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速控制250-450rpm，螺桿轉(zhuǎn)速300-350rpm。

32、第三方面，本發(fā)明提供上述一種啞光膚感材料在雙層擠吹瓶成型中的應(yīng)用。

33、優(yōu)選地，所述啞光膚感材料的添加量為20-100wt％。

34、優(yōu)選地，所述啞光膚感材料作為雙層擠吹瓶的外層原料的應(yīng)用。

35、優(yōu)選地，所述應(yīng)用包括以下步驟：

36、將上述啞光膚感材料作為外層材料加入到外層螺桿料斗中，用擠吹級(jí)pp和/或hdpe材料作為內(nèi)層材料加入到內(nèi)層螺桿料斗中；擠出料胚，調(diào)節(jié)料胚厚度均勻，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置重量，最后成型出啞光膚感雙層擠吹瓶。

37、所述啞光膚感雙層擠吹瓶可作為日化產(chǎn)品包裝瓶進(jìn)行應(yīng)用；特別適合定位高檔的日化產(chǎn)品包裝瓶。

38、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

39、(1)本發(fā)明提供的啞光膚感材料制成的產(chǎn)品外觀光澤度低、膚感柔軟、摩擦觸感細(xì)膩；

40、(2)本發(fā)明提供的啞光膚感材料制備工藝簡(jiǎn)單，容易規(guī)?；a(chǎn)；

41、(3)本發(fā)明提供的啞光膚感材料可以直接用于產(chǎn)品成型(注塑、吹塑)，成型即能在產(chǎn)品表面形成啞光外觀、柔軟膚感和獨(dú)特的摩擦觸感，無(wú)需額外設(shè)計(jì)模具，相比于對(duì)現(xiàn)有的啞光膚感涂層工藝，極大地減少了生產(chǎn)工藝和流程，有助于降低生產(chǎn)成本。