本技術(shù)屬于豆瓣醬發(fā)酵，尤其涉及一種香榧豆瓣醬加工用恒溫發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

1、豆瓣醬發(fā)酵罐是大豆發(fā)酵儲(chǔ)存的罐子，根據(jù)廠商地域不同，所需要的發(fā)酵罐的種類更是不相同的，比如在靠近赤道的南方地區(qū)一年四季溫差變化不大，這樣的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)就是一個(gè)單純的罐體，但在北方就一年中溫差較大，尤其是一年中冬季時(shí)間很長(zhǎng)，而大豆發(fā)酵的時(shí)間周期為6個(gè)月左右，所需對(duì)發(fā)酵罐溫度控制，這就需要一種恒溫的發(fā)酵罐。

2、當(dāng)前，傳統(tǒng)的發(fā)酵罐在加工豆瓣醬時(shí)，主要依賴攪拌軸來增大原料與空氣的接觸面積，以此實(shí)現(xiàn)均勻的加熱。然而，由于攪拌軸的攪拌流向相對(duì)固定，容易形成所謂的“攪拌死角”，即部分原料區(qū)域由于難以觸及而難以被充分?jǐn)嚢韬图訜帷＿@不僅影響了攪拌的全面性和高效性，也增加了原料發(fā)酵不均勻的風(fēng)險(xiǎn)。

3、此外，在發(fā)酵罐后續(xù)的靜止階段，由于缺乏有效的溫度調(diào)節(jié)機(jī)制，豆瓣醬的各個(gè)區(qū)域溫度難以保持恒定。這不僅可能影響豆瓣醬的發(fā)酵效果，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

4、因此，發(fā)明一種香榧豆瓣醬加工用恒溫發(fā)酵罐顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種香榧豆瓣醬加工用恒溫發(fā)酵罐，包括發(fā)酵釜體、釜蓋、恒溫循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽加熱罩、固定座、攪拌軸和驅(qū)動(dòng)部件，所述發(fā)酵釜體上固定安裝有所述釜蓋，發(fā)酵釜體與所述恒溫循環(huán)系統(tǒng)相連，發(fā)酵釜體外部固定安裝有所述蒸汽加熱罩，蒸汽加熱罩上固定安裝有所述固定座；所述發(fā)酵釜體內(nèi)部的攪拌軸與所述驅(qū)動(dòng)部件的輸出端固定相連，驅(qū)動(dòng)部件安裝設(shè)置在所述釜蓋外部；

2、所述恒溫循環(huán)系統(tǒng)包括集中管道、分支管道、管口、恒溫加熱管道和循環(huán)泵入設(shè)備，所述集中管道固定安裝在所述發(fā)酵釜體的內(nèi)部；所述集中管道上固定安裝有若干個(gè)所述分支管道，每個(gè)所述分支管道上均設(shè)置有若干個(gè)所述管口；所述集中管道與所述恒溫加熱管道相連通，恒溫加熱管道通過所述循環(huán)泵入設(shè)備與發(fā)酵釜體相連通。

3、優(yōu)選的，所述集中管道為圓環(huán)型管道，集中管道和所述分支管道位于所述攪拌軸的外側(cè)，不影響所述攪拌軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，分支管道位于所述發(fā)酵釜體內(nèi)壁周圍。

4、優(yōu)選的，所述分支管道上設(shè)置的若干個(gè)所述管口所處的高度不同，分支管道上固定安裝的溫度傳感器位于所述管口的一側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述蒸汽加熱罩上安裝設(shè)置有蒸汽進(jìn)入管口和排出管口，恒溫加熱管道位于所述蒸汽加熱罩4的內(nèi)側(cè)，恒溫加熱管道為螺旋型管道，恒溫加熱管道與所述發(fā)酵釜體之間具有允許熱膨脹的間距。

6、優(yōu)選的，所述循環(huán)泵入設(shè)備設(shè)置在所述發(fā)酵釜體的下方一側(cè)，循環(huán)泵入設(shè)備是采用耐高溫防水性泵入設(shè)備，循環(huán)泵入設(shè)備用于將所述發(fā)酵釜體內(nèi)部的物料抽入到所述恒溫加熱管道內(nèi)。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

8、本實(shí)用新型巧妙地引入了恒溫循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)與攪拌軸相結(jié)合，不僅顯著提升了豆瓣醬原料的加熱效率和全面性，還有效地控制了原料在發(fā)酵釜體內(nèi)部的溫度分布。在攪拌加熱的過程中，攪拌軸確保原料的基本混合，而恒溫循環(huán)系統(tǒng)則負(fù)責(zé)將豆瓣醬原料泵出發(fā)酵釜體，引導(dǎo)其進(jìn)入蒸汽加熱罩內(nèi)的恒溫加熱管道。通過這一流程，原料在恒溫加熱管道中與蒸汽充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)了加熱的全面性和高效性。

9、更值得一提的是，恒溫循環(huán)系統(tǒng)配備有溫度傳感器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)區(qū)域的溫度。一旦發(fā)現(xiàn)某處溫度偏低，系統(tǒng)會(huì)迅速響應(yīng)，將該區(qū)域的原料泵入恒溫加熱管道進(jìn)行再次加熱，確保整個(gè)發(fā)酵釜體內(nèi)的原料溫度均勻一致。這種精準(zhǔn)的溫度控制機(jī)制，不僅提升了豆瓣醬的發(fā)酵效果，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

技術(shù)特征：

1.一種香榧豆瓣醬加工用恒溫發(fā)酵罐，其特征在于，包括發(fā)酵釜體(1)、釜蓋(2)、恒溫循環(huán)系統(tǒng)(3)、蒸汽加熱罩(4)、固定座(5)、攪拌軸(6)和驅(qū)動(dòng)部件(7)，所述發(fā)酵釜體(1)上固定安裝有所述釜蓋(2)，發(fā)酵釜體(1)與所述恒溫循環(huán)系統(tǒng)(3)相連，發(fā)酵釜體(1)外部固定安裝有所述蒸汽加熱罩(4)，蒸汽加熱罩(4)上固定安裝有所述固定座(5)；所述發(fā)酵釜體(1)內(nèi)部的攪拌軸(6)與所述驅(qū)動(dòng)部件(7)的輸出端固定相連，驅(qū)動(dòng)部件(7)安裝設(shè)置在所述釜蓋(2)外部；

2.如權(quán)利要求1所述的一種香榧豆瓣醬加工用恒溫發(fā)酵罐，其特征在于：所述集中管道(31)為圓環(huán)型管道，集中管道(31)和所述分支管道(32)位于所述攪拌軸(6)的外側(cè)，不影響所述攪拌軸(6)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，分支管道(32)位于所述發(fā)酵釜體(1)內(nèi)壁周圍。

3.如權(quán)利要求1所述的一種香榧豆瓣醬加工用恒溫發(fā)酵罐，其特征在于：所述分支管道(32)上設(shè)置的若干個(gè)所述管口(33)所處的高度不同，分支管道(32)上固定安裝的溫度傳感器位于所述管口(33)的一側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種香榧豆瓣醬加工用恒溫發(fā)酵罐，其特征在于：所述蒸汽加熱罩(4)上安裝設(shè)置有蒸汽進(jìn)入管口和排出管口，恒溫加熱管道(34)位于所述蒸汽加熱罩(4)的內(nèi)側(cè)，恒溫加熱管道(34)為螺旋型管道，恒溫加熱管道(34)與所述發(fā)酵釜體(1)之間具有允許熱膨脹的間距。

5.如權(quán)利要求1所述的一種香榧豆瓣醬加工用恒溫發(fā)酵罐，其特征在于：所述循環(huán)泵入設(shè)備(35)設(shè)置在所述發(fā)酵釜體(1)的下方一側(cè)，循環(huán)泵入設(shè)備(35)是采用耐高溫防水性泵入設(shè)備，循環(huán)泵入設(shè)備(35)用于將所述發(fā)酵釜體(1)內(nèi)部的物料抽入到所述恒溫加熱管道(34)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種香榧豆瓣醬加工用恒溫發(fā)酵罐，包括發(fā)酵釜體、釜蓋、恒溫循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽加熱罩、固定座、攪拌軸和驅(qū)動(dòng)部件，所述發(fā)酵釜體上固定安裝有所述釜蓋，發(fā)酵釜體與所述恒溫循環(huán)系統(tǒng)相連，發(fā)酵釜體外部固定安裝有所述蒸汽加熱罩，蒸汽加熱罩上固定安裝有所述固定座；所述發(fā)酵釜體內(nèi)部的攪拌軸與所述驅(qū)動(dòng)部件的輸出端固定相連，驅(qū)動(dòng)部件安裝設(shè)置在所述釜蓋外部；本技術(shù)引入恒溫循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)合攪拌軸提升豆瓣醬原料加熱效率和全面性。恒溫循環(huán)系統(tǒng)通過泵送原料至蒸汽加熱罩的恒溫加熱管道實(shí)現(xiàn)高效加熱。配備溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各區(qū)域溫度，一旦發(fā)現(xiàn)溫度偏低，系統(tǒng)會(huì)迅速加熱該區(qū)域原料，確保發(fā)酵釜體內(nèi)原料溫度均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：周年高,葉小偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松陽(yáng)縣茂潤(rùn)農(nóng)林科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240619
技術(shù)公布日：2025/5/8