本發(fā)明涉及醋酸乙烯的生產(chǎn)，具體涉及一種醋酸乙烯的連續(xù)生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、醋酸乙烯是重要的化工原料，廣泛用于制造聚乙烯醇、乙烯基共聚樹(shù)脂、粘結(jié)劑、涂料、紡織品加工、紙張涂層等方面。醋酸乙烯的生產(chǎn)工藝路線主要有乙烯法和乙炔法兩種，其中乙烯法由于工藝性、經(jīng)濟(jì)性好而占據(jù)主導(dǎo)的地位，采用該方法的醋酸乙烯生產(chǎn)能力占總生產(chǎn)能力的82％。乙烯法生產(chǎn)醋酸乙烯的主要方法是以乙烯、氧氣和醋酸為原料，以鈀-金-醋酸鉀/二氧化硅作催化劑，通過(guò)氣相催化反應(yīng)生成醋酸乙烯、水和副產(chǎn)物二氧化碳，還生成醋酸乙酯、醋酸甲酯、乙醛和另外的乙酰氧基化產(chǎn)物等副產(chǎn)物。該裝置的反應(yīng)器殼側(cè)的溫度可為約100至約180℃，而反應(yīng)壓力為約0.5-1.0mpa，氣體體積空速為約500至約3000hr-1。但是由于反應(yīng)物流含有較多輕組分的原因，導(dǎo)致催化劑的活性和選擇性受到影響，進(jìn)而導(dǎo)致乙烯法生產(chǎn)醋酸乙烯的產(chǎn)量并不理想。

2、目前，增加醋酸乙烯產(chǎn)量的方法是對(duì)原裝置進(jìn)行改擴(kuò)建及催化劑的更新?lián)Q代，乙烯法路線的發(fā)展趨勢(shì)，主要有以下幾個(gè)方向：(1)生產(chǎn)裝置規(guī)模趨向大型化。如美國(guó)usi公司和hoechst公司醋酸乙烯裝置的擴(kuò)能，主要通過(guò)提高裝置空速和采用高活性催化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)；(2)乙烯法vac流程向降低單耗與能耗的方向改進(jìn)。現(xiàn)有的分離方法采用冷凍水單次冷凝的方式進(jìn)行循環(huán)氣的精制，冷凝效率低，低沸產(chǎn)物冷凝不完全，裝置能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的乙烯法醋酸乙烯產(chǎn)量低、選擇性差的問(wèn)題，提供一種醋酸乙烯的連續(xù)生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)方法具有目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)量高、系統(tǒng)能耗低，原料利用率高的特點(diǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種醋酸乙烯的連續(xù)生產(chǎn)方法，所述方法包括：

3、(1)將氣相原料與催化劑接觸，得到第一物流；所述氣相原料包括乙烯、醋酸和氧氣；

4、(2)將所述第一物流送入預(yù)分離塔進(jìn)行第一分離，得到輕組分和重組分；

5、其中，預(yù)分離塔的塔頂溫度為80-100℃；

6、(3)將所述輕組分和重組分分別送入分離塔進(jìn)行第二分離，得到含有乙烯的塔頂物料和含有醋酸乙烯的塔底物料；

7、其中，所述輕組分送入分離塔的位置高于所述重組分送入分離塔的位置；

8、(4)將所述塔頂物料返回步驟(1)提供至少部分所述氣相原料。

9、本發(fā)明第二方面提供一種醋酸乙烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：沿物流方向依次連通的原料供給單元1、反應(yīng)器2、預(yù)分離塔3和分離塔4，

10、所述反應(yīng)器2，設(shè)置有原料入口，用于將來(lái)自于原料供給單元1的乙烯、醋酸和氧氣與裝填在反應(yīng)器中的催化劑接觸，得到第一物流；

11、所述預(yù)分離塔3，用于將來(lái)自于反應(yīng)器2的所述第一物流進(jìn)行第一分離，得到輕組分和重組分，其中，輕組分的沸點(diǎn)不高于70℃；

12、所述分離塔4，設(shè)置有輕組分入口和重組分入口，將來(lái)自于預(yù)分離塔3的輕組分通過(guò)輕組分入口送入分離塔4，將來(lái)自于預(yù)分離塔3的重組分通過(guò)重組分入口送入分離塔4，其中，所述輕組分入口的位置高于所述重組分入口的位置；所述分離塔4的塔頂設(shè)置有塔頂物料出口，所述塔頂物料出口與反應(yīng)器的原料入口和/或原料供給單元連通。

13、本發(fā)明提供的醋酸乙烯的連續(xù)生產(chǎn)方法，將乙烯法制備醋酸乙烯的反應(yīng)產(chǎn)物物流先進(jìn)行預(yù)分離，然后將得到的輕組分和重組分分別送入分離塔進(jìn)行二次分離，通過(guò)控制輕組分送入分離塔的位置高于所述重組分送入分離塔的位置，能夠有效減少在分離過(guò)程中輕組分中的醋酸乙烯、乙醛、醋酸甲酯和醋酸乙酯等從分離塔塔頂回流至反應(yīng)器，從而提高回用原料的純度，提高反應(yīng)系統(tǒng)的總選擇性，提高醋酸乙烯的產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.一種醋酸乙烯的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，所述接觸的條件包括：反應(yīng)溫度為140-190℃，壓力為0.6-1mpa，醋酸和乙烯的摩爾比為(0.1-0.3)：1，乙烯和醋酸的總體積空速為1500-2500h-1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述預(yù)分離塔的塔頂溫度為80-100℃，塔釜溫度為110-130℃，塔板數(shù)n1為5-15；

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述分離塔的塔頂溫度比預(yù)分離塔的塔頂溫度低30-70℃；

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述輕組分送入分離塔的位置為沿分離塔的塔釜往上的第b×n2塊塔板，b為0.1-0.4；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述方法還包括：將部分塔底物料進(jìn)行回流，將剩余部分塔底物料進(jìn)行精制；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，回流的所述部分塔底物料進(jìn)入分離塔的位置高于所述輕組分送入分離塔的位置；

8.一種醋酸乙烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：沿物流方向依次連通的原料供給單元(1)、反應(yīng)器(2)、預(yù)分離塔(3)和分離塔(4)，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述分離塔(4)的塔板數(shù)n2為30-50；

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括精餾單元，精餾單元通過(guò)精餾管路(5)與分離塔(4)的塔釜連通；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及醋酸乙烯的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種醋酸乙烯的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)，所述方法包括：(1)將氣相原料與催化劑接觸，得到第一物流；所述氣相原料包括乙烯、醋酸和氧氣；(2)將所述第一物流送入預(yù)分離塔進(jìn)行第一分離，得到輕組分和重組分；其中，預(yù)分離塔的塔頂溫度為80?100℃；(3)將所述輕組分和重組分分別送入分離塔進(jìn)行第二分離，得到含有乙烯的塔頂物料和含有醋酸乙烯的塔底物料；其中，所述輕組分送入分離塔的位置高于所述重組分送入分離塔的位置；(4)將所述塔頂物料返回步驟(1)提供至少部分所述氣相原料。該方法能夠有效提高回用原料的純度，提高反應(yīng)系統(tǒng)的總選擇性，提高醋酸乙烯的產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉軍曉,楊運(yùn)信,高曉晨,張麗斌,邱鵬遠(yuǎn),孫浩洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8