本發(fā)明涉及造粒機上料，更具體地說，涉及基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、gpo是指工程級可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，主要組成是聚苯乙烯，具有耐壓高、防漏電、耐電弧性能優(yōu)越的優(yōu)點，gpo是通過可發(fā)泡聚苯乙烯或橡膠共聚物組合而成，相比較傳統(tǒng)的泡沫材料，在性能及使用功能上可以廣泛的替代epo和epp，主要用于高端家電、液晶面板、手機平板等電子產(chǎn)品的包裝，而干法造粒機應(yīng)用于gpo顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，干法造粒機的頭一道生產(chǎn)工序是將儲料桶內(nèi)的粉料進行負壓上料輸送。

2、目前，對粉狀物料多采用負壓輸送，通過在下料斗處安裝負壓風(fēng)機以及輸送管道，由輸送管道將粉料輸送至造?？臻g，但由于粉狀物料顆粒較細，且內(nèi)部含有灰塵，在粉狀物料的上料過程中，細膩的灰塵更容易造成粉料附著在錐形下料斗的傾斜內(nèi)壁，導(dǎo)致在錐形下料斗內(nèi)部形成架橋現(xiàn)象，從而堵塞出料口，導(dǎo)致送料效率低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中針對粉料上料輸送過程，容易造成錐形下料斗內(nèi)部形成架橋的問題，現(xiàn)提供基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)，包括機架以及固定安裝于機架上且上下設(shè)置的直筒料倉與錐形下料倉，所述直筒料倉與錐形下料倉之間旋轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝有旋轉(zhuǎn)環(huán)套，旋轉(zhuǎn)環(huán)套端壁上帶有向內(nèi)傾斜旋切貫穿設(shè)置的進風(fēng)管；

3、所述錐形下料倉底端設(shè)有頂部安裝有排料閥的送料收縮管，所述直筒料倉頂部橫向安裝有延伸至其內(nèi)部的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機下部出料端固定安裝有延伸向下并與直筒料倉內(nèi)軸心一致的落料通道；

4、所述旋轉(zhuǎn)環(huán)套內(nèi)端壁固定安裝有上下分別延伸至直筒料倉、錐形下料倉內(nèi)的攪動組件，攪動組件包括環(huán)形分布于旋轉(zhuǎn)環(huán)套內(nèi)壁且與進風(fēng)管位置避開設(shè)置的多個銜接柱，多個銜接柱內(nèi)端共同連接有通風(fēng)軸，所述通風(fēng)軸上端延伸至落料通道底部并固定連接有上導(dǎo)料盤；

5、所述通風(fēng)軸下端延伸至錐形下料倉下端部并固定有導(dǎo)氣罩，且通風(fēng)軸位于上導(dǎo)料盤下方的端壁上開設(shè)有溢氣口，且直筒料倉遠離螺旋輸送機一側(cè)的頂部連通有排氣管，排氣管外接除塵設(shè)備。

6、進一步的，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)套上下端分別與直筒料倉、錐形下料倉相密封活動銜接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)套底端部固定套接有齒輪一，所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有與齒輪一相嚙合設(shè)置的齒輪二，且機架底部固定安裝有對齒輪二進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動電機，通過驅(qū)動電機與嚙合齒輪組的配合，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)環(huán)套沿直筒料倉軸心圓周旋轉(zhuǎn)。

7、進一步的，所述進風(fēng)管設(shè)有多個，且多個進風(fēng)管向內(nèi)傾斜旋切方向沿旋轉(zhuǎn)環(huán)套圓周方向保持一致。

8、進一步的，所述通風(fēng)軸位于錐形下料倉上方的端壁上環(huán)形分布有多個與直筒料倉內(nèi)壁活動設(shè)置的攪拌片，且攪拌片設(shè)置于進風(fēng)管上方。

9、進一步的，所述導(dǎo)氣罩為上窄下寬且與通風(fēng)軸內(nèi)部相連通的圓錐形結(jié)構(gòu)，所述通風(fēng)軸底端安裝有氣閥。

10、進一步的，所述上導(dǎo)料盤的上盤面從中心往四周呈下坡狀，所述上導(dǎo)料盤外邊緣與直筒料倉內(nèi)壁之間預(yù)留有環(huán)形落料間隙，上導(dǎo)料盤上端固定有疏通軸，疏通軸上端貫穿落料通道、螺旋輸送機并轉(zhuǎn)動安裝于直筒料倉內(nèi)頂部。

11、進一步的，所述通風(fēng)軸位于上導(dǎo)料盤下端的端壁上固定套接有下導(dǎo)氣盤，所述下導(dǎo)氣盤的上盤面從中心往四周呈上坡狀，所述上導(dǎo)料盤底端面與下導(dǎo)氣盤上端面之間預(yù)留有排氣空間，溢氣口位于排氣空間內(nèi)側(cè)。

12、進一步的，所述直筒料倉上端內(nèi)壁還固定安裝有位于上導(dǎo)料盤上方的排流罩，所述排流罩底端面與上導(dǎo)料盤上端面之間預(yù)留有上下端均開口的排流間隙，排流罩下盤面從中心往四周呈下坡狀。

13、進一步的，所述導(dǎo)氣罩、通風(fēng)軸以及排氣空間、排流間隙形成氣流上升通道。

14、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

15、1、本方案是在直筒料倉與錐形下料倉銜接處旋轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝帶有進風(fēng)管的旋轉(zhuǎn)環(huán)套，旋轉(zhuǎn)環(huán)套與內(nèi)部攪動組件固定安裝，在粉料上料進倉過程中，攪動組件對粉料進行攪動處理，提升粉料松散性；

16、該過程，旋轉(zhuǎn)環(huán)套隨攪動架構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)，采用旋轉(zhuǎn)不定向的高壓進氣方式，高壓氣流旋切進入作用于錐形下料倉內(nèi)壁，借助穩(wěn)定旋流將粉料向下旋轉(zhuǎn)沖散，對底部粉料起到攪動作用，一方面破壞架橋現(xiàn)象，另一方面氣流運動至錐形下料倉底部后攜帶粉塵由中部向上運動，并經(jīng)氣流上升通道與由上導(dǎo)料盤向下旋轉(zhuǎn)擴散的粉料逆向沖擊運動，對初步下落的粉料向上進行沖散，去除粉料中的灰塵以及細小雜質(zhì)。

17、2、在粉料負壓輸送過程中，關(guān)閉氣流上升通道，持續(xù)旋轉(zhuǎn)進氣，一方面穩(wěn)定旋流形成正壓，持續(xù)作用于錐形下料倉內(nèi)壁破壞架橋現(xiàn)象，另一方面提升粉料向下輸送速度，由于錐形下料倉內(nèi)徑呈遞減結(jié)構(gòu)，且連通更小內(nèi)徑的送料收縮管，當(dāng)粉料隨氣流從錐形下料倉進入送料收縮管時，流速逐漸增大，使得送料收縮管處形成負壓，有助于粉料均勻輸送和防止堵塞，結(jié)合正壓與負壓的配合，可以有效地攪動粉料并促進粉料向下抽出。

技術(shù)特征：

1.基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)，包括機架以及固定安裝于機架上且上下設(shè)置的直筒料倉(1)與錐形下料倉(2)，其特征在于：所述直筒料倉(1)與錐形下料倉(2)之間旋轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝有旋轉(zhuǎn)環(huán)套(5)，旋轉(zhuǎn)環(huán)套(5)端壁上帶有向內(nèi)傾斜旋切貫穿設(shè)置的進風(fēng)管(501)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)，其特征在于：所述進風(fēng)管(501)設(shè)有多個，且多個進風(fēng)管(501)向內(nèi)傾斜旋切方向沿旋轉(zhuǎn)環(huán)套(5)圓周方向保持一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)，其特征在于：所述通風(fēng)軸(8)位于錐形下料倉(2)上方的端壁上環(huán)形分布有多個與直筒料倉(1)內(nèi)壁活動設(shè)置的攪拌片(9)，且攪拌片(9)設(shè)置于進風(fēng)管(501)上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)氣罩(10)為上窄下寬且與通風(fēng)軸(8)內(nèi)部相連通的圓錐形結(jié)構(gòu)，所述通風(fēng)軸(8)底端安裝有氣閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)，其特征在于：所述上導(dǎo)料盤(12)的上盤面從中心往四周呈下坡狀，所述上導(dǎo)料盤(12)外邊緣與直筒料倉(1)內(nèi)壁之間預(yù)留有環(huán)形落料間隙，上導(dǎo)料盤(12)上端固定有疏通軸(13)，疏通軸(13)上端貫穿落料通道(401)、螺旋輸送機(4)并轉(zhuǎn)動安裝于直筒料倉(1)內(nèi)頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)，其特征在于：所述通風(fēng)軸(8)位于上導(dǎo)料盤(12)下端的端壁上固定套接有下導(dǎo)氣盤(11)，所述下導(dǎo)氣盤(11)的上盤面從中心往四周呈上坡狀，所述上導(dǎo)料盤(12)底端面與下導(dǎo)氣盤(11)上端面之間預(yù)留有排氣空間，溢氣口(801)位于排氣空間內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)，其特征在于：所述直筒料倉(1)上端內(nèi)壁還固定安裝有位于上導(dǎo)料盤(12)上方的排流罩(15)，所述排流罩(15)底端面與上導(dǎo)料盤(12)上端面之間預(yù)留有上下端均開口的排流間隙，排流罩(15)下盤面從中心往四周呈下坡狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于gpo干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)氣罩(10)、通風(fēng)軸(8)以及排氣空間、排流間隙形成氣流上升通道。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了基于GPO干法造粒機的負壓上料系統(tǒng)，屬于造粒機上料技術(shù)領(lǐng)域，是在錐形下料倉上部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝帶有進風(fēng)管的旋轉(zhuǎn)環(huán)套，在粉料進倉過程中，利用旋轉(zhuǎn)不定向的高壓進氣方式，借助穩(wěn)定旋流將粉料向下沖散，一方面破壞架橋現(xiàn)象，另一方面氣流運動至錐形下料倉底部后攜帶粉塵由中部向上運動，通過氣流上升通道向直筒料倉頂部輸送后對由上導(dǎo)料盤向下旋轉(zhuǎn)擴散的粉料進行沖散以同步除塵，在粉料負壓輸送過程中，關(guān)閉氣流上升通道，旋流持續(xù)作用于錐形下料倉內(nèi)壁，將粉料朝送料收縮管內(nèi)輸送，由于錐形下料倉內(nèi)徑向下呈遞減結(jié)構(gòu)，且連通更小內(nèi)徑的送料收縮管，使得送料收縮管處形成負壓，有助于粉料均勻輸送和防止堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：張山峰,陳佩璇,范剛
受保護的技術(shù)使用者：安徽乾泰新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8