本發(fā)明涉及輸送裝置，具體為一種智能化妝品灌裝輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、智能化妝品灌裝輸送設(shè)備是一種集自動化、智能化于一體的先進生產(chǎn)設(shè)備，專為化妝品行業(yè)設(shè)計，它能高效、精準地完成化妝品的灌裝、封口、貼標等工序，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性和生產(chǎn)效率，設(shè)備采用先進的傳感器和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)流程，自動調(diào)整參數(shù)，減少人為誤差，同時，通過模塊化設(shè)計，支持多種規(guī)格和包裝形式，靈活適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

2、申請?zhí)枮閏n202311280407.x的專利申請公開了一種防傾倒的化妝品玻璃瓶輸送裝置，包括頂部復(fù)合件，該頂部復(fù)合件具有方形結(jié)構(gòu)，所述頂部復(fù)合件的外表面固定連接有支撐板；底部組合件，該底部組合件具有方形結(jié)構(gòu)，所述底部組合件的外表面固定連接在支撐板的外表面，所述底部組合件的頂部滑動連接有玻璃瓶，所述底部組合件頂部的邊緣處滑動連接有固定件，所述底部組合件外表面的一側(cè)固定連接有支撐架。

3、綜上所述，在輸送化妝品玻璃瓶的過程中，玻璃瓶受自身重心不均、輸送振動等因素影響，位置易在輸送帶上發(fā)生偏移。這不僅會增加輸送帶一側(cè)的異常磨損，導(dǎo)致輸送帶跑偏，還極有可能使玻璃瓶從輸送帶上脫落并損壞，造成經(jīng)濟損失與生產(chǎn)停滯。

4、為此，我們提出了一種智能化妝品灌裝輸送設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種智能化妝品灌裝輸送設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能化妝品灌裝輸送設(shè)備，包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括第一支撐架，所述第一支撐架的底部外壁固定連接有支撐腳，所述支撐腳遠離第一支撐架的一側(cè)外壁固定連接有第一固定架，所述第一支撐架靠近第一固定架的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第一支撐架遠離第一固定架的一端固定連接有第二固定架，所述第二固定架遠離第一支撐架的一端設(shè)置有灌裝機構(gòu)，所述第一支撐架的內(nèi)壁固定連接有第一伸縮桿，所述第一支撐架的內(nèi)部設(shè)置有輸送帶，還包括有：

3、輔助機構(gòu)，包括與第一伸縮桿的輸出端固定連接的滑動架，所述滑動架的外壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠離滑動架的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動架，所述第二轉(zhuǎn)動架遠離轉(zhuǎn)動桿的一端與第一支撐架轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動架遠離第一支撐架的內(nèi)壁固定連接有第二雙軸電機，所述第二雙軸電機的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有輔助輥，第一伸縮桿通過滑動架帶動第二轉(zhuǎn)動架繞連接點旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)其偏轉(zhuǎn)角度。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第一支撐架的內(nèi)壁固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的輸出端貫穿于第一支撐架并固定連接有第一夾持桿，所述第一夾持桿遠離第二伸縮桿的一側(cè)外表面固定連接有第一柔性墊片，第一夾持桿通過第一柔性墊片與化妝品玻璃瓶身接觸，確保其在灌裝過程中的穩(wěn)定性。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述輸送帶的外表面開設(shè)有通孔，所述輸送帶靠近通孔的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有吸氣泵，吸氣泵通過通孔產(chǎn)生負壓，吸附化妝品玻璃瓶身的底部防止其在輸送過程中滑動。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述灌裝機構(gòu)包括與第二固定架固定連接的第一液壓桿，所述第一液壓桿的輸出端固定連接有壓板，所述壓板的頂部外表面固定連接有連接管，所述連接管遠離壓板的一端與第二固定架固定連接，第一液壓桿通過伸縮運動，調(diào)節(jié)壓板與化妝品玻璃瓶身之間的間距。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述連接管遠離第二固定架的一端貫穿于壓板并固定連接有灌口，所述壓板靠近灌口的一端設(shè)置有連接架，所述連接架的外表面固定連接有第二柔性墊片，第二柔性墊片通過彈性變形，緩沖灌裝過程中對化妝品玻璃瓶口的沖擊，防止瓶口損壞。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述連接架靠近壓板的一側(cè)外表面固定連接有固定軸，所述固定軸遠離連接架的一端貫穿于壓板并固定連接有限位架，所述限位架靠近連接架的一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠離限位架的一端與壓板固定連接，第一彈簧通過彈性作用，使連接架在移動后復(fù)位至初始位置。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與第一固定架固定連接的第二支撐架，所述第二支撐架的內(nèi)壁滾動連接有滾珠，所述第二支撐架的底部外壁固定連接有第一電機，所述第一電機遠離第二支撐架的一端與第一固定架固定連接，滾珠通過滾動減少化妝品玻璃瓶身與第二支撐架之間的摩擦，輔助其移動。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第一電機的輸出端貫穿于第二支撐架并固定連接有第一轉(zhuǎn)動架，所述第一轉(zhuǎn)動架的內(nèi)壁固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的輸出端固定連接有第二夾持桿，第二液壓桿通過伸縮運動，調(diào)節(jié)第二夾持桿與輸送帶一側(cè)的間距。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第二夾持桿靠近第二液壓桿的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第一雙軸電機，所述第一雙軸電機的輸出端固定連接有第三夾持桿，第二夾持桿和第三夾持桿用于夾持化妝品玻璃瓶身，確保其在輸送過程中的穩(wěn)定性。

12、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)架靠近第二轉(zhuǎn)動架的一側(cè)外表面固定連接有連接軸，所述連接軸遠離調(diào)節(jié)架的一端貫穿于第二轉(zhuǎn)動架并固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧靠近調(diào)節(jié)架的一端與第二轉(zhuǎn)動架固定連接，連接軸用于提高調(diào)節(jié)架遠離第二雙軸電機一端的穩(wěn)定性。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種智能化妝品灌裝輸送設(shè)備，具備以下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置輔助機構(gòu)，在輸送待罐裝的化妝品玻璃瓶過程中，調(diào)節(jié)機構(gòu)將化妝品玻璃瓶以相同間距輸送到輸送帶上，第一伸縮桿根據(jù)化妝品玻璃瓶直徑拉動滑動架，滑動架通過轉(zhuǎn)動桿推動第二轉(zhuǎn)動架繞連接點旋轉(zhuǎn)，改變輸送帶上第二轉(zhuǎn)動架的偏轉(zhuǎn)角度，滑動架通過轉(zhuǎn)動桿使第二轉(zhuǎn)動架的偏轉(zhuǎn)角度一致，確保化妝品玻璃瓶接觸輔助輥后位于輸送帶中軸線上，避免輸送帶因重心偏移而產(chǎn)生較大摩擦，防止輸送帶長期輸送化妝品玻璃瓶時跑偏，進而避免化妝品玻璃瓶從輸送帶上脫落或損壞。

15、2、本發(fā)明通過設(shè)置支撐機構(gòu)，當需要對輸送帶上的化妝品玻璃瓶進行灌裝作業(yè)時，第二伸縮桿推動第一夾持桿向玻璃瓶身移動，第一夾持桿通過第一柔性墊片與玻璃瓶身接觸，確保灌裝過程中的穩(wěn)定性，當灌裝機構(gòu)與玻璃瓶口接觸并產(chǎn)生擠壓時，吸氣泵通過通孔產(chǎn)生負壓，吸附玻璃瓶身底部，防止灌裝完成后瓶身在輸送過程中晃動。

16、3、本發(fā)明通過設(shè)置灌裝機構(gòu)，當需要對輸送帶上的化妝品玻璃瓶進行灌裝作業(yè)時，第二伸縮桿推動第一夾持桿向玻璃瓶身移動，第一夾持桿通過第一柔性墊片與玻璃瓶身接觸并夾持固定，第一液壓桿通過伸縮運動調(diào)節(jié)壓板與玻璃瓶身的間距，壓板底部的連接架與玻璃瓶口接觸，第二柔性墊片通過彈性變形緩沖灌裝過程中對瓶口的沖擊，防止瓶口損壞，壓板通過連接架對玻璃瓶口擠壓固定后，連接管通過灌口將化妝品注入玻璃瓶內(nèi)，進而確?；瘖y品玻璃瓶在灌裝過程中保持穩(wěn)定。

17、4、本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，當需要對不同直徑的化妝品玻璃瓶進行夾持固定時，第二夾持桿通過第一雙軸電機使第三夾持桿向第二夾持桿一側(cè)偏轉(zhuǎn)，通過第二夾持桿和第三夾持桿夾持玻璃瓶身，確保灌裝過程中的穩(wěn)定性，當需要將化妝品玻璃瓶輸送到輸送帶上時，第二液壓桿推動第二夾持桿和第三夾持桿向輸送帶一側(cè)移動，化妝品玻璃瓶與輸送帶接觸并與前一個化妝品玻璃瓶保持一定間距后，第二液壓桿推動化妝品玻璃瓶與輸送帶同速移動，第二夾持桿通過第一雙軸電機使第三夾持桿松開化妝品玻璃瓶，化妝品玻璃瓶沿輸送帶移動，進而可以對不同直徑的化妝品玻璃瓶進行夾持輸送。