本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具制造方法。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的動(dòng)力裝置，其結(jié)構(gòu)和外形特征決定著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組對(duì)風(fēng)能的轉(zhuǎn)化利用率。故風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造時(shí)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的精確度要求特別高?，F(xiàn)今風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具的制造是在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的陽(yáng)模上翻制完成的，故在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片設(shè)計(jì)完成后必須借助特大型加工中心將風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的陽(yáng)模加工出來(lái)，然后在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的陽(yáng)模上翻制風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具。一旦模具翻制完成，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的陽(yáng)模就失去作用，被封存或拆解處理，造成了很大的投入和浪費(fèi)。特別是在初次設(shè)計(jì)或者科研型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，需要加工出設(shè)計(jì)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的陽(yáng)模，然后才能做出產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)行驗(yàn)證，如有試制的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片經(jīng)測(cè)試具有缺陷并需要進(jìn)行調(diào)整，則不得不重新使用特大型加工中心制作調(diào)整后的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的陽(yáng)模，再通過(guò)陽(yáng)模翻制模具等等，這樣將需要為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的研發(fā)付出極大的成本，并帶來(lái)極大的浪費(fèi)，禁錮了新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提出一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具制造方法，通過(guò)該方法可省略風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的陽(yáng)模，減少浪費(fèi)，節(jié)約研發(fā)成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以解決。

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具制造方法，包括以下步驟：

步驟002：在軟件上設(shè)計(jì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，然后利用設(shè)計(jì)軟件在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模型上完成模具設(shè)計(jì)，確定模具的外部輪廓；

步驟004：根據(jù)模具的輪廓結(jié)構(gòu)制作支撐鋼架和風(fēng)葉輪廓板，并將風(fēng)葉輪廓板固定連接在支撐鋼架上；

步驟006：在風(fēng)葉輪廓板的內(nèi)表面鋪設(shè)絕熱層；

步驟008：在絕熱層的表面鋪設(shè)加熱層；

步驟010：在加熱層上鋪設(shè)玻璃鋼主體層；

步驟012：對(duì)玻璃鋼主體層進(jìn)行修型加工；

步驟014；在加工后的玻璃鋼主體層表面鋪設(shè)膠衣層。

根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具制造方法，先根據(jù)軟件中設(shè)計(jì)好的模具模型直接制作支撐鋼架和風(fēng)葉輪廓板，再在風(fēng)葉輪廓板上依次鋪設(shè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具中的絕熱層、加熱層、玻璃鋼主體層，再在玻璃鋼主體層精細(xì)加工出所設(shè)計(jì)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的成型面，然后在加工好后的玻璃鋼主體層的成型面上鋪設(shè)膠衣層，最終完成模具的制作。整個(gè)制作過(guò)程由于不需要在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片陽(yáng)模上翻制，所以不需要制作實(shí)體的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模型，節(jié)省了模具的制作成本，減少了浪費(fèi)。

作為優(yōu)選的，在步驟002中，使用數(shù)控加工中心在鋁合金材料上加工出所述風(fēng)葉輪廓板。鋁合金材料具有一定強(qiáng)度，質(zhì)量輕，十分適合作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具的外殼。

作為優(yōu)選的，在步驟008中，加熱層包括導(dǎo)熱材料和加熱管線(xiàn)，所述加熱管線(xiàn)鋪設(shè)在導(dǎo)熱材料中，對(duì)加熱管線(xiàn)進(jìn)行接電檢驗(yàn)。加熱管線(xiàn)可與外部電源通過(guò)電路連接。

作為優(yōu)選的，在步驟010中，逐層鋪設(shè)玻璃鋼主體層，使玻璃鋼主體層的累積厚度大于設(shè)計(jì)厚度，在鋪設(shè)玻璃鋼主體層至預(yù)設(shè)厚度的三分之一時(shí)，在模具的兩邊制作凸臺(tái)，然后再將剩余的玻璃鋼主體層鋪設(shè)完成。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具進(jìn)行合模時(shí)，凸臺(tái)可以用來(lái)輔助對(duì)準(zhǔn)上下模。

作為優(yōu)選的，所述凸臺(tái)的材料為玻璃纖維束和加強(qiáng)樹(shù)脂。

說(shuō)明書(shū)附圖

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具制造方法的步驟框圖；

圖2是本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖2中：1支撐鋼架，2風(fēng)葉輪廓板，3玻璃鋼主體層，4凸臺(tái)。

具體實(shí)施例

為了能更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具制造方法，包括以下步驟：步驟002：在軟件上設(shè)計(jì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，然后利用設(shè)計(jì)軟件在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模型上完成模具設(shè)計(jì)，確定模具的外部輪廓；步驟004：根據(jù)模具的輪廓結(jié)構(gòu)制作支撐鋼架1和風(fēng)葉輪廓板2，并將風(fēng)葉輪廓板2固定連接在支撐鋼架1上；步驟006：在風(fēng)葉輪廓板2的內(nèi)表面鋪設(shè)絕熱層；步驟008：在絕熱層的表面鋪設(shè)加熱層；步驟010：在加熱層上鋪設(shè)玻璃鋼主體層3；步驟012：對(duì)玻璃鋼主體層3進(jìn)行修型加工；步驟014；在加工后的玻璃鋼主體層3表面鋪設(shè)膠衣層。

在該技術(shù)方案中，先根據(jù)軟件中設(shè)計(jì)好的模具模型直接制作支撐鋼架1和風(fēng)葉輪廓板2，再在風(fēng)葉輪廓板2上依次鋪設(shè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具中的絕熱層、加熱層、玻璃鋼主體層3，再在玻璃鋼主體層3精細(xì)加工出所設(shè)計(jì)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的成型面，然后在加工好后的玻璃鋼主體層3的成型面上鋪設(shè)膠衣層，最終完成模具的制作。整個(gè)制作過(guò)程由于不需要在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片陽(yáng)模上翻制，所以不需要制作實(shí)體的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模型，節(jié)省了模具的制作成本，減少了浪費(fèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟002中，使用數(shù)控加工中心在鋁合金材料上加工出所述風(fēng)葉輪廓板2。鋁合金材料具有一定強(qiáng)度，質(zhì)量輕，十分適合作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具的外殼。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟008中，加熱層包括導(dǎo)熱材料和加熱管線(xiàn)，所述加熱管線(xiàn)鋪設(shè)在導(dǎo)熱材料中，對(duì)加熱管線(xiàn)進(jìn)行接電檢驗(yàn)。加熱管線(xiàn)可與外部電源通過(guò)電路連接。

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例，在步驟010中，逐層鋪設(shè)玻璃鋼主體層3，使玻璃鋼主體層3的累積厚度大于設(shè)計(jì)厚度，在鋪設(shè)玻璃鋼主體層3至預(yù)設(shè)厚度的三分之一時(shí)，在模具的兩邊制作凸臺(tái)4，然后再將剩余的玻璃鋼主體層3鋪設(shè)完成。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具進(jìn)行合模時(shí)，凸臺(tái)4可以用來(lái)輔助對(duì)準(zhǔn)上下模。

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例，所述凸臺(tái)4的材料為玻璃纖維束和加強(qiáng)樹(shù)脂，即凸臺(tái)4可采用玻璃纖維束和加強(qiáng)樹(shù)脂逐層粘接而成。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。