本實用新型屬于3D打印技術領域，具體涉及一種3D打印擠出機進料部件。

背景技術：

應用3D打印技術用來打印各種3D塑料產品及打印特定的金屬材質的產品已廣泛應用，目前傳統(tǒng)3D打印擠出機如附圖1，其進料口為方形，方形進料口連通外界的通道比送料孔大，因此在送料時存在上料困難、噴頭擠出材料無力的問題，上料時需要拆掉整個擠出機，非常麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的是在傳統(tǒng)3D打印擠出機基礎上進行結構優(yōu)化，通過改變進料口形狀優(yōu)化上料操作。

本實用新型的技術方案具體為：一種3D打印擠出機進料部件包括進料口和進料端機構，進料口為自上而下橫截面逐漸減小的坡型口形狀，所述的進料端機構由金屬喉管、加熱器和噴頭組成，加熱器一端與金屬喉管相連接，另一端與噴頭相連接，金屬喉管中設有保溫管。

所述的保溫管穿入金屬喉管頂?shù)狡滦涂冢毓軣o縫鑲套于金屬喉管中。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型給3D打印擠出機進料口增加一個錐度，光滑的錐面對料材有一定的導向作用，使其進料簡單，上料時直接拔出不用拆卸擠出機；同時保溫管穿入金屬喉管中，防止料材提前加熱，提高擠出力度。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)3D打印擠出機進料口結構示意圖；

圖2是本實用新型示意圖。

具體實施方式

如附圖2所示，一種3D打印擠出機包括進料口1和進料端機構，進料口1為自上而下橫截面逐漸減小的坡型口形狀，進料端機構由金屬喉管2、加熱器5和噴頭6組成，加熱器5一端與金屬喉管2相連接，另一端與噴頭6相連接，金屬喉管2中設有保溫管3；進料口1的坡型口設計使進料更簡單，下料時也可以直接拔出，不用拆卸擠出機。

保溫管3穿入金屬喉管頂?shù)狡滦涂?，并與金屬喉管2無縫鑲套，喉管與保溫管的無縫鑲套設計阻斷了熱量的傳遞，防止料材提前加熱，提高擠出力度。

本實用新型的工作原理為：正常上料時料材4由上端經進料口1插入擠出機進料端，由于進料口1的坡型口結構有利于料材4的穿入，使進料更簡單，材料4穿入進料口1之后經加熱器5加熱融化，再由噴頭6擠出，金屬喉管2與保溫管3無縫鑲套阻斷了熱量的傳遞，防止料材4在入口軟化變形，提高擠出力度。