本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在對(duì)小型圓柱體或者螺桿進(jìn)行加工時(shí)，需要工人將工件放置到指定位置，并通過夾頭對(duì)工件進(jìn)行夾緊，然后在通過控制其他加工組件對(duì)其進(jìn)行加工，而通過人工操作進(jìn)行加工的工件，工件的加工效率較低，且工件質(zhì)量較差，不利于大批量生產(chǎn)；

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的螺桿加工裝置已經(jīng)不能滿足人們需求，雖然現(xiàn)有的夾緊機(jī)構(gòu)是通過液壓缸進(jìn)行控制夾緊，但是在上料時(shí)，還是需要通過手工上料，需要人工將工件拿到夾緊機(jī)構(gòu)處進(jìn)行夾緊，這就增加了勞動(dòng)成本，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更會(huì)為工人帶來安全隱患，這都會(huì)給使用者帶來?yè)p失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、安裝方便，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)牢固，自動(dòng)化送料，送料速度快，送料準(zhǔn)確，成本低，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，具有安全可靠作用的應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、加料斗、下料板和移動(dòng)架組成，所述下料板固定在機(jī)架上，所述加料斗固定在下料板上，所述機(jī)架上設(shè)有固定架和第一氣缸，所述固定架上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)滑軌，所述移動(dòng)架可滑動(dòng)的設(shè)置在兩個(gè)滑軌上，所述下料板上設(shè)有與螺桿相配合的定位槽，所述下料板上還設(shè)有與所述定位槽連通設(shè)置的凹槽，所述凹槽內(nèi)底部的下料板上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)通槽，所述移動(dòng)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擋板，所述兩個(gè)擋板貫穿通槽設(shè)置，并延伸至凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的中間位置處設(shè)有頂板，所述頂板上鉸接有頂桿，所述移動(dòng)架上設(shè)有定位板，所述頂桿貫穿定位板設(shè)置，所述第一氣缸的輸出端與移動(dòng)架配合，所述轉(zhuǎn)軸兩端均延伸出移動(dòng)架設(shè)置，所述延伸出移動(dòng)架兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上對(duì)稱設(shè)有活動(dòng)桿，所述下料板前側(cè)下部位置處設(shè)有與所述活動(dòng)桿相配合的定位桿，所述定位桿上設(shè)有與所述移動(dòng)架相配合的限位桿，所述下料板上可移動(dòng)的設(shè)有落料板，所述機(jī)架后側(cè)位置處設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)落料板的第二氣缸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動(dòng)架上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定塊，所述固定塊上設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧上固定有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板上固定有定位球，所述擋板上設(shè)有與所述定位球相配合的球槽，所述頂桿上設(shè)有固定板和彈簧，所述彈簧套設(shè)在頂桿上，所述彈簧一端與固定板相配合，另一端與定位板相配合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加料斗下部設(shè)有與所述落料板相配合的配合槽，所述落料板貫穿配合槽設(shè)置，并延伸至加料斗內(nèi)，所述加料斗由左安裝板和右安裝板組成，所述左安裝板和右安裝板上均設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)有用于固定左安裝板和右安裝板的連接桿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位桿端部與移動(dòng)架配合處設(shè)有柔性套。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加料斗下部設(shè)有一個(gè)可供一個(gè)螺桿通過的落料槽，所述落料槽下部與凹槽連通設(shè)置。

本實(shí)用新型一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、安裝方便，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)牢固，自動(dòng)化送料，送料速度快，送料準(zhǔn)確，成本低，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，具有安全可靠的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的移動(dòng)架俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的下料板俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的A部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的B部放大圖；

圖6為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸主視圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至圖6所示的一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、加料斗2、下料板3和移動(dòng)架4組成，所述下料板3固定在機(jī)架1上，所述加料斗2固定在下料板3上，所述機(jī)架1上設(shè)有固定架5和第一氣缸6，所述固定架5上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)滑軌7，所述移動(dòng)架4可滑動(dòng)的設(shè)置在兩個(gè)滑軌7上，所述下料板3上設(shè)有與螺桿相配合的定位槽8，所述下料板3上還設(shè)有與所述定位槽8連通設(shè)置的凹槽9，所述凹槽9內(nèi)底部的下料板3上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)通槽10，所述移動(dòng)架4上設(shè)有轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)軸11上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擋板12，所述兩個(gè)擋板12貫穿通槽10設(shè)置，并延伸至凹槽9內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸11的中間位置處設(shè)有頂板13，所述頂板13上鉸接有頂桿14，所述移動(dòng)架4上設(shè)有定位板15，所述頂桿14貫穿定位板15設(shè)置，所述第一氣缸6的輸出端與移動(dòng)架4配合，所述轉(zhuǎn)軸11兩端均延伸出移動(dòng)架4設(shè)置，所述延伸出移動(dòng)架4兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸11上對(duì)稱設(shè)有活動(dòng)桿16，所述下料板3前側(cè)下部位置處設(shè)有與所述活動(dòng)桿16相配合的定位桿17，所述定位桿17上設(shè)有與所述移動(dòng)架4相配合的限位桿18，所述下料板3上可移動(dòng)的設(shè)有落料板19，所述機(jī)架1后側(cè)位置處設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)落料板19的第二氣缸（未圖示）。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述移動(dòng)架4上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定塊20，所述固定塊20上設(shè)有固定槽21，所述固定槽21內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧22，所述復(fù)位彈簧22上固定有活動(dòng)板23，所述活動(dòng)板23上固定有定位球24，所述擋板12上設(shè)有與所述定位球24相配合的球槽25，所述頂桿14上設(shè)有固定板26和彈簧27，所述彈簧27套設(shè)在頂桿14上，所述彈簧27一端與固定板26相配合，另一端與定位板15相配合。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述加料斗2下部設(shè)有與所述落料板19相配合的配合槽101，所述落料板19貫穿配合槽101設(shè)置，并延伸至加料斗2內(nèi)，所述加料斗2由左安裝板102和右安裝板（未圖示）組成，所述左安裝板102和右安裝板（未圖示）上均設(shè)有安裝座103，所述安裝座103上設(shè)有用于固定左安裝板102和右安裝板（未圖示）的連接桿104。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述限位桿18端部與移動(dòng)架4配合處設(shè)有柔性套110。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述加料斗2下部設(shè)有一個(gè)可供一個(gè)螺桿通過的落料槽201，所述落料槽201下部與凹槽9連通設(shè)置。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，下料板在與機(jī)架固定時(shí)呈傾斜狀設(shè)置，而通過將下料板呈傾斜狀設(shè)置，可方便螺桿的下料。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)架上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定塊，所述固定塊上設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧上固定有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板上固定有定位球，所述擋板上設(shè)有與所述定位球相配合的球槽，所述頂桿上設(shè)有固定板和彈簧，所述彈簧套設(shè)在頂桿上，所述彈簧一端與固定板相配合，另一端與定位板相配合；通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在本送料機(jī)構(gòu)將一個(gè)工件輸送完成后，第一氣缸帶動(dòng)移動(dòng)架復(fù)位的同時(shí)，由于定位桿遠(yuǎn)離活動(dòng)桿，而頂桿則在彈簧和固定板的配合下，使得設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的擋板進(jìn)行復(fù)位，而擋板在復(fù)位后則通過定位球和球槽進(jìn)行固定，避免在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)擋板晃動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，

進(jìn)一步的，所述限位桿端部與移動(dòng)架配合處設(shè)有柔性套，通過所設(shè)的限位桿，可避免移動(dòng)架在向定位槽方向移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)超程現(xiàn)象，而通過所設(shè)的柔性套，可避免移動(dòng)架和限位桿之間產(chǎn)生硬性接觸。

進(jìn)一步的，所述加料斗下部設(shè)有與所述落料板相配合的配合槽，所述落料板貫穿配合槽設(shè)置，并延伸至加料斗內(nèi)，所述加料斗下部設(shè)有一個(gè)可供一個(gè)螺桿通過的落料槽，所述落料槽下部與凹槽連通設(shè)置，通過所設(shè)的落料槽，使得加料斗處下落的螺桿可按順序下落，增加了螺桿下料的有序性，且通過第二氣缸驅(qū)動(dòng)落料板來對(duì)落料槽處螺桿下落的數(shù)量進(jìn)行控制，可方便后期加工。

本實(shí)用新型一種應(yīng)用于螺桿加工裝置的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用時(shí)，通過所設(shè)的加料斗，操作人員可通過外部輸送設(shè)備將需要加工的工件放入到加料斗內(nèi)，通過第二氣缸帶動(dòng)落料板在下料板上移動(dòng)，使得在落料槽內(nèi)的工件能逐個(gè)的下落到設(shè)置在下料板上的凹槽上，而通過下料板呈傾斜狀設(shè)置，下落在凹槽上的工件則由于自身重力的作用向設(shè)置在下料板上的定位槽方向移動(dòng)，此時(shí)由于設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)擋板，可將工件擋住，此時(shí)第一氣缸工作，帶動(dòng)移動(dòng)架在兩個(gè)滑軌上滑動(dòng)，而當(dāng)移動(dòng)架向定位槽方向移動(dòng)到指定位置時(shí)，由于設(shè)置在下料板下部的限位桿，可避免移動(dòng)架移動(dòng)超程發(fā)生，而通過所設(shè)的定位桿，使得定位桿與設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的活動(dòng)桿配合，此時(shí)活動(dòng)桿由于定位桿的一個(gè)向后頂?shù)牧?，使得轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)擋板向定位槽方向傾斜，而當(dāng)兩個(gè)擋板的上表面傾斜到低于凹槽內(nèi)底部表面時(shí)，工件則會(huì)自動(dòng)的滑落到定位槽內(nèi)，通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可避免工件從加料斗處落下后直接沖向定位槽處由于工件向定位槽處移動(dòng)速度較快而掉落出定位槽，影響后期的正常加工。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、安裝方便，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)牢固，自動(dòng)化送料，送料速度快，送料準(zhǔn)確，成本低，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，具有安全可靠的作用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。