本技術(shù)涉及集裝袋生產(chǎn)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于集裝袋生產(chǎn)的送料裝置。

背景技術(shù)：

1、集裝袋全稱柔性集裝袋，也稱為大袋、噸包裝袋，是一種柔軟、可曲折的包裝容器，是由可折疊的涂膠布、樹脂加工布及其他軟性材料制成的大容積的運輸袋。一般是以聚丙烯或聚乙烯為主要原料，經(jīng)擠出成膜、切割、拉絲，再經(jīng)編織、裁切、縫制而成。

2、現(xiàn)有的集裝袋生產(chǎn)中，首先需利用送料裝置運送聚丙烯和聚乙烯兩種原料，并進行混合，以備后續(xù)的生產(chǎn)。而在運送兩個原料的過程中，難以對兩個原料按照配比進行運輸后混合，導(dǎo)致最終利用混合好的原料生產(chǎn)的集裝袋的質(zhì)量較差，故有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善難以對兩個原料按照配比進行運輸后混合的問題，本技術(shù)提供一種用于集裝袋生產(chǎn)的送料裝置。

2、本技術(shù)提供的一種用于集裝袋生產(chǎn)的送料裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于集裝袋生產(chǎn)的送料裝置，包括儲料箱、下料殼和攪拌筒，所述儲料箱上設(shè)有兩個進料筒，所述進料筒的底部開口，所述下料殼水平設(shè)于所述儲料箱上，所述下料殼的頂壁上設(shè)有與進料筒底部開口相連通的進料口，所述下料殼的底壁上開設(shè)有出料口，所述下料殼上同軸設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤能夠在下料殼上自轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁上固定有若干隔板，若干所述隔板位于下料殼中，用于將所述下料殼分隔成若干等份的儲料區(qū)，所述儲料區(qū)與進料口和出料口連通，所述攪拌筒設(shè)于儲料箱上并位于殼體的下方。

4、通過采用上述技術(shù)方案，使用時，將不同的原料投放到對應(yīng)的進料筒中，隨后進料筒中的原料會從進料筒的底部開口滲漏出進料筒，并穿過進料口進入相鄰隔板之間，即不同的原料在不同的儲料區(qū)中存儲。接著驅(qū)使轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)，帶動若干隔板移動，使得原本與進料口連通的兩個儲料區(qū)同時移動至與出料口連通，此時儲料區(qū)的底部貫通，使得儲料區(qū)中的原料會從出料口下落至攪拌筒中，完成兩個原料的同時下料，隨后由攪拌筒對兩個不同的原料進行攪拌混合。

5、此過程中，兩個原料下料的次數(shù)相同，而單個原料每次下料的量都是固定的，實現(xiàn)了對原料的均勻分配，使得每次下料時，兩個原料都是按照配比的量向攪拌筒中添加，不會出現(xiàn)單個原料比重過多或過少的情況，提高了兩個原料按配比混合的準確性，從而提高了利用混合后的原料進行集裝袋生產(chǎn)的質(zhì)量。

6、可選的，所述進料筒的底部設(shè)有安裝框，所述安裝框中穿設(shè)有擋板，所述擋板能夠插入進料筒中并水平移動，所述安裝框上穿設(shè)有螺栓，所述螺栓與安裝框螺紋連接，所述螺栓的端部能夠與擋板抵接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，移動擋板，使得擋板在安裝框中水平移動，從而改變擋板插入進料筒內(nèi)的長度，即改變擋板遮蓋進料筒底部開口的面積，以此改變進料筒底部開口的大小。因每個儲料區(qū)在進料筒下方停留的時間一致，從而改變進料筒的開口大小就能改變落入儲料區(qū)中原料的量，進而使得兩個原料能夠根據(jù)不同的配比，調(diào)節(jié)單個原料每次下落進儲料區(qū)中的量，適用性更好。

8、可選的，所述進料筒中設(shè)有分散組件，所述分散組件包括分散電機、旋轉(zhuǎn)桿和若干分散桿，所述分散電機設(shè)于所述儲料箱上，所述分散電機的輸出端與旋轉(zhuǎn)桿的一端同軸固定，所述旋轉(zhuǎn)桿水平設(shè)置，且穿設(shè)兩個所述進料筒，所述旋轉(zhuǎn)桿能夠在進料筒上自轉(zhuǎn)，所述分散桿位于進料筒中，所述分散桿的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)桿上。

9、通過采用上述技術(shù)方案，原料全部倒入進料筒中后，分散桿沒在原料中，啟動分散電機，驅(qū)使旋轉(zhuǎn)桿自轉(zhuǎn)，從而帶動若干分散桿移動，分散桿在的旋轉(zhuǎn)過程中能夠產(chǎn)生強烈的剪切力和沖擊力，使得分散桿不斷抵推拍打原料，實現(xiàn)對原料的打散，避免原料在進料筒中堆積結(jié)塊，從而便于原料從進料筒的底部開口排出。

10、可選的，所述進料筒中設(shè)有分隔筒，所述分隔筒橫架在所述進料筒中，所述分散組件位于分隔筒中，所述分隔筒用于將所述進料筒分隔成上區(qū)和下區(qū)，所述分隔筒包括沿圓周方向依次布設(shè)的弧板、清理桿和過濾板，所述弧板設(shè)于進料筒的內(nèi)壁上，所述清理桿位于上區(qū)中，所述過濾板位于下區(qū)中，所述清理桿的一端與弧板的端部固定，另一端能夠與所述過濾板拼接，所述過濾板固定在所述進料筒的內(nèi)壁上，所述過濾板遠離清理桿的一端能夠與弧板遠離清理桿的一端拼接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)原料投入進料筒中后，原料會先處于上區(qū)中，接著原料通過清理桿和進料筒內(nèi)壁之間的空隙到達分隔筒內(nèi)，即被弧板和過濾板支撐，其中部分散落的原料能夠穿過過濾板上的孔隙到達下區(qū)中，以待穿過進料筒的開口，而部分堆積成塊的原料則被遺留在分隔筒內(nèi)，此時旋轉(zhuǎn)桿帶動分散桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對分隔筒內(nèi)的原料進行打散。分隔筒的設(shè)計，使得每次僅有部分原料到達分散桿處，并由分散桿對原料進行分批次少量多次的進行打散，提高打散的精度。

12、可選的，所述進料筒上設(shè)有驅(qū)使弧板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括不完全齒輪和同步齒輪，所述不完全齒輪套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)桿的端部，且所述不完全齒輪與旋轉(zhuǎn)桿固定，所述同步齒輪與分隔筒同軸，且所述同步齒輪與弧板固定，所述不完全齒輪能夠與同步齒輪相嚙合，用于驅(qū)動所述弧板旋轉(zhuǎn)，以帶動所述清理桿在過濾板的內(nèi)壁上滑移，所述同步齒輪上設(shè)有復(fù)位組件，所述復(fù)位組件用于驅(qū)使弧板移動至與過濾板抵接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)分散電機驅(qū)使旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，進行原料分散的同時，帶動不完全齒輪同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)不完全齒輪轉(zhuǎn)動一周時，不完全齒輪與同步齒輪相嚙合，從而驅(qū)使同步齒輪轉(zhuǎn)動，使得弧板帶動清理桿做圓周運動，從而使得清理桿在移動至過濾板的內(nèi)壁上，并順著過濾板的軌跡移動，從而對過濾板的內(nèi)壁進行清刮，實現(xiàn)對過濾板的清理，避免原料卡在過濾板的孔隙中，影響原料的通過。

14、而在清理桿清刮過濾板的同時，弧板由一半在上區(qū)一半在下區(qū)的狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)動至完全處于上區(qū)，此時弧板貼在進料筒的內(nèi)壁上，從而完全隔斷進料筒，限制上區(qū)未進行打散的原料直接穿過分隔筒到達下區(qū)，確保原料均需通過打散才能下料，使得進入攪拌筒中的原理均為分散狀態(tài)，相較于將結(jié)塊的原料進行攪拌混合，混合的更加均勻。

15、當(dāng)清理桿移動過整個過濾板后，不完全齒輪同時與同步齒輪分離，此時復(fù)位組件啟動，驅(qū)使同步齒輪反轉(zhuǎn)，即弧板和清理桿復(fù)位，直至弧板的端部再次與過濾板抵接，形成完整的分隔筒。

16、可選的，所述復(fù)位組件包括連接繩和配重塊，所述連接繩的一端設(shè)于同步齒輪上，另一端與配重塊固定，當(dāng)所述配重塊驅(qū)使連接繩豎直向下時，所述弧板與過濾板的端部抵接。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)不完全齒輪與同步齒輪嚙合，驅(qū)使同步齒輪轉(zhuǎn)動時，克服配重塊的重力，使得同步齒輪能夠帶動弧板進行轉(zhuǎn)動。當(dāng)不完全齒輪轉(zhuǎn)動至與同步齒輪分離時，配置塊的重力驅(qū)使連接繩下移，使得連接繩拉動同步齒輪轉(zhuǎn)動，直至弧板重新與過濾板抵接。

18、可選的，所述儲料箱上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機同軸固定有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動盤同軸套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動桿上，并與所述轉(zhuǎn)動桿固定，所述轉(zhuǎn)動桿豎直插入攪拌筒中，所述轉(zhuǎn)動桿的側(cè)壁上固定有若干攪拌桿。

19、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進料筒中的原料落入儲料區(qū)中后，啟動轉(zhuǎn)動電機，驅(qū)使轉(zhuǎn)動桿帶動安裝盤轉(zhuǎn)動，使得隔板移動，完成儲料區(qū)與進料口連通以接收原料后，移動至出料口處進行下料。而轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的同時，帶動若干攪拌桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對攪拌筒中兩種原料的混合攪拌，即完成原料下料的同時進行攪拌，提高工作效率。

20、可選的，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有若干輔助桿，所述輔助桿的側(cè)壁上固定有若干混合桿，若干所述混合桿與攪拌桿交錯設(shè)置。

21、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時，帶動若干輔助桿繞著轉(zhuǎn)動桿做圓周運動，因輔助桿分布在轉(zhuǎn)動桿的四周，從而擴大攪動范圍，而混合桿增加輔助桿自身的攪拌范圍，從而進一步擴大對攪拌筒中原料的攪拌范圍，提高混合的均勻性。當(dāng)轉(zhuǎn)動桿帶動若干攪拌桿轉(zhuǎn)動時，單個攪拌桿在相鄰混合桿之間移動，從而使得混合桿不會對攪拌桿的轉(zhuǎn)動造成干涉。

22、可選的，所述輔助桿的頂端轉(zhuǎn)動連接在所述轉(zhuǎn)動盤上，所述輔助桿的底端滑動連接在所述攪拌筒的底壁上，所述輔助桿的底端同軸固定有轉(zhuǎn)動齒輪，所述攪拌筒的底部固定有內(nèi)齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪位于內(nèi)齒輪中，且所述轉(zhuǎn)動齒輪與內(nèi)齒輪相嚙合。

23、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時，帶動輔助桿做圓周運動，使得轉(zhuǎn)動齒輪沿著內(nèi)齒輪移動，從而使得轉(zhuǎn)動齒輪自轉(zhuǎn)，進而使得混合桿和輔助桿繞著轉(zhuǎn)動桿公轉(zhuǎn)的同時還會進行自轉(zhuǎn)，提高對原料的混合效率，使得攪拌筒中的原料混合更加均勻。

24、可選的，所述攪拌筒的底部設(shè)有蓋板，所述蓋板覆蓋所述內(nèi)齒輪，所述輔助桿穿設(shè)所述蓋板，所述輔助桿移動能夠帶動所述蓋板以轉(zhuǎn)動盤為軸轉(zhuǎn)動。

25、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)輔助桿做圓周運動時，帶動蓋板在攪拌筒的底壁上旋轉(zhuǎn)，使得輔助桿在移動的過程中，蓋板始終封蓋住轉(zhuǎn)動齒輪和內(nèi)齒輪，從而使得攪拌筒中的原料不易卡在轉(zhuǎn)動齒輪和內(nèi)齒輪的齒塊上，即不會對轉(zhuǎn)動齒輪和內(nèi)齒輪的嚙合造成干涉。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

27、1、使用時，兩個不同的原料從各自的進料筒下落至對應(yīng)的儲料區(qū)中，隨后轉(zhuǎn)動盤帶動隔板移動，使得裝有原料的兩個儲料區(qū)均到達出料口處，使得原料下落進攪拌桶中實現(xiàn)下料，此過程中，兩個原料下料的次數(shù)相同，而單個原料每次下料的量都是固定的，實現(xiàn)了對原料的均勻分配，使得每次下料時，兩個原料都是按照配比的量向攪拌筒中添加，不會出現(xiàn)單個原料比重過多或過少的情況，提高了兩個原料按配比混合的準確性，從而提高了利用混合后的原料進行集裝袋生產(chǎn)的質(zhì)量；

28、2、當(dāng)原料投入進料筒中后，原料會先處于上區(qū)中，接著原料通過清理桿和進料筒內(nèi)壁之間的空隙到達分隔筒內(nèi)，即被弧板和過濾板支撐，其中部分散落的原料能夠穿過過濾板上的孔隙到達下區(qū)中，以待穿過進料筒的開口，而部分堆積成塊的原料則被遺留在分隔筒內(nèi)，此時旋轉(zhuǎn)桿帶動分散桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對分隔筒內(nèi)的原料進行打散。分隔筒的設(shè)計，使得每次僅有部分原料到達分散桿處，并由分散桿對原料進行分批次少量多次的進行打散，提高打散的精度。