本發(fā)明涉及注塑領域，具體涉及一種高韌性塑料制備設備及其制備方法。

背景技術：

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對塑料材料的需求日益增加，特別是在汽車、電子、建筑等領域，對塑料的韌性、強度、耐熱性等性能提出了更高的要求。高韌性塑料因其優(yōu)異的機械性能和耐沖擊性，在這些領域中具有廣泛的應用前景，目前，塑料制備技術已相對成熟，包括注塑、擠出、吹塑等多種成型方法。然而，這些傳統(tǒng)方法在高韌性塑料的制備方面仍存在一些局限性，如生產(chǎn)效率低、能耗高、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等，高韌性塑料的制備需要高精度的設備和工藝控制。傳統(tǒng)的制備設備往往難以滿足這些要求，導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下等問題。因此，開發(fā)新型的高韌性塑料制備設備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，是當前的重要任務。

2、而現(xiàn)有的設備在注塑時，注塑機擠料口容易產(chǎn)生泄漏，在注塑完畢后，熔融塑料容易回到固定罐內部，導致內部受到污染，處于擠料口底部的熔融塑料容易粘連滴落下料，漏出的塑料液容易導致模型損壞，影響產(chǎn)品質量。

3、因此，發(fā)明一種高韌性塑料制備設備及其制備方法來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種高韌性塑料制備設備及其制備方法，通過閥門組件，可以防止漏料粘連，通過切斷組件和傳動組件的配合，便于進行清潔，防止污染，以解決現(xiàn)有技術中注塑機擠料口容易產(chǎn)生泄漏，在注塑完畢后，熔融塑料容易回到固定罐內部，導致內部受到污染，處于擠料口底部的熔融塑料容易粘連滴落下料，漏出的塑料液容易導致模型損壞，影響產(chǎn)品質量的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高韌性塑料制備設備，包括進料組件，所述進料組件包括有支撐板，所述支撐板的固定連接有輸料筒，所述輸料筒的頂部設置有進料筒，所述輸料筒的內部轉動連接有進料桿，所述進料桿的外側固定連接有螺旋葉，所述螺旋葉的外側壁與輸料筒的內壁相配合；

3、閥門組件，包括有錐形筒，所述錐形筒與輸料筒一體化設置，且所述錐形筒設置為錐形，所述錐形筒的內部開設有球形腔，所述球形腔的內部轉動連接有轉動球，所述錐形筒的端部固定連接有連接塊一，所述球形腔的內壁固定連接有凸塊，所述轉動球的外側開設有與凸塊相對應的凹形槽；

4、切斷組件，設置于閥門組件的端部，包括有防護架，所述防護架與支撐板固定連接，所述防護架的內部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有固定圈，所述固定圈內壁轉動連接有轉盤，所述轉盤的內部嵌合有反吹組件；

5、模具組件，設置于固定圈的端部，包括有安裝板一，所述安裝板一與防護架固定連接，所述安裝板一的頂部安裝有定模，所述定模的邊側安裝有連接塊二，所述連接塊二與連接塊一相對應；

6、傳動組件，包括收納盒，所述收納盒安裝在防護架的內部。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐板的外端固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有伺服電機，所述伺服電機與支撐板滑動連接，所述伺服電機的輸出端延伸至輸料筒的內部且與進料桿固定連接。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述輸料筒的內壁內嵌有電熱絲，所述電熱絲螺旋纏繞在輸料筒的內部，且延伸至錐形筒的內部，所述錐形筒的端部連通有出料槽，所述連接塊一的內部設置有輸料槽，輸料槽與出料槽連通。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防護架的內部安裝有精密電機，所述精密電機的輸出端固定連接有轉動桿，所述轉動桿貫穿錐形筒且與錐形筒轉動連接，所述轉動桿與轉動球固定連接，所述轉動球的內部貫穿有通槽，所述凸塊位于凹形槽的內部且與凹形槽滑動連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防護架的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有固定圈，所述固定圈的內壁固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內部設置有轉動珠，所述轉盤的外側固定連接有與限位環(huán)相配合的限位圈，所述轉盤的兩側均固定連接有凸環(huán)，且兩側的凸環(huán)分別與連接塊一和連接塊二相配合。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述反吹組件包括有空腔，所述轉盤的內部開設有多個空腔，所述空腔的內部卡合有t形塊，所述t形塊的內部設置有通孔，所述t形塊的內部開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內部貫穿有螺紋釘，所述螺紋釘與轉盤螺紋連接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述定模遠離連接塊二的一側安裝有定模仁，所述定模仁的邊側滑動連接有動模，所述動模的內部安裝有動模仁，所述安裝板一的頂部固定連接有側板，所述側板的外側安裝有電推桿，所述電推桿的輸出端與動模連接。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述收納盒的頂部固定連接有立柱，所述立柱的頂部轉動連接有轉動軸，所述轉動軸與轉盤固定連接，所述轉動軸的端部固定連接有從動錐齒，所述轉動桿的外側固定連接有安裝板二，所述安裝板二的外側設置有主動錐齒，所述從動錐齒與主動錐齒嚙合連接，所述轉動桿的外側設置有滑軌，所述滑軌與主動錐齒滑動連接。

14、一種高韌性塑料制備方法，包括如上所述的一種高韌性塑料制備設備，具體處理步驟如下：

15、步驟一：將配備好的原材料進行粉碎并攪拌均勻然后通過進料筒放置入輸料筒的內部；

16、步驟二：然后啟動伺服電機將原材料進行輸送，同時打開電熱絲的開關，對內部進行加熱將原料融化至液體狀態(tài)；

17、步驟三：然后通過液壓缸將液體推動，使得液體通過錐形筒和輸料槽流出，并穿過通孔通過連接塊二進入到定模仁與動模仁的內部進行成型，并通過模具組件內部的冷卻系統(tǒng)進行冷卻；

18、步驟四：當液體輸送完畢后，啟動精密電機帶動轉動球轉動90度，從而通槽被封堵，完成閉合，同時，凹形槽轉向靠近出料槽一側，由于轉動球設置為球形，而凹形槽凹形設置，因此可以對一部分液體進行暫時存儲；

19、步驟五：在步驟四進行的同時，轉盤擺動90度，從而使得液體的通道被切斷，防止黏連。

20、在上述技術方案中，與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明提供的技術效果和優(yōu)點如下：

21、1、通過轉動球的材質設置為金屬狀，便于導熱，防止內部物料凝固，出料完畢后，液壓缸帶動進料桿回縮，同時啟動精密電機，精密電機通過轉動桿帶動轉動球旋轉90度，從而對通槽進行封堵，防止物料漏料，由于凹形槽設置為凹型，因此當凹形槽轉向出料槽一側時，由于凸塊的設置，可以阻止輸料筒內部的物料通過凹形槽流出，并且凹形槽可以對位于出料槽內部的液體物料進行暫時存儲，輕微的負壓可以將輸料槽內部的物料進行回縮，防止物料漏料，由于主動錐齒與從動錐齒嚙合連接，因此當轉動桿轉動時可帶動從動錐齒旋轉90度，可使得t形塊遠離輸料槽，從而對輸料槽與連接塊二之間進行隔斷，防止原料與產(chǎn)品粘連，且轉動球轉動90度之后，可以對通槽進行封堵，防止漏料；

22、2、通過在注塑產(chǎn)品進行冷卻的同時，啟動清潔電機對通孔進行清潔，其中清潔電機的邊側設置有冷卻風機，用于對裝置進行降溫，同時能夠對移動到此處的t形塊進行降溫，使得t形塊內部物料凝固，然后啟動清潔電機，將通孔內部殘留的裝置去除，其中通孔的輸出端設置有清潔刷，便于清理，清理后的通孔便于下次使用。