本技術(shù)涉及模具的領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備復雜制件的高精度注塑模具系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，相關(guān)技術(shù)中，復雜制件主要有兩種，一種是制件由不同顏色的塑料組合而成，另一種塑料中嵌制有金屬件，這兩種類型的制件在制作過程中，需要按順序依次成型不同區(qū)域的塑料，從而才能實現(xiàn)復雜制件的成型。

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，存在有因需要按順序依次程序不同區(qū)域的數(shù)量，則便需要對應改變模具的冷卻區(qū)域，從而導致模具的冷卻構(gòu)造比較繁瑣的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了能讓模具的冷卻構(gòu)造更加簡單，本技術(shù)提供一種制備復雜制件的高精度注塑模具系統(tǒng)。

2、本技術(shù)提供的一種制備復雜制件的高精度注塑模具系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種制備復雜制件的高精度注塑模具系統(tǒng)，包括：

4、單工序模具，設(shè)置有多個，每個所述單工序模具包括上模板以及行位塊，一個所述上模板與兩個所述行位塊之間圍合形成呈槽口向下的進出模通槽；

5、轉(zhuǎn)移支架，活動設(shè)置在多個所述進出模通槽之間；

6、移動上模塊，可拆式設(shè)置在所述上模板的下側(cè)；

7、移動側(cè)鑲塊，可拆式設(shè)置在所述行位塊相互靠近的一側(cè)上；

8、移動下模塊，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移支架的上側(cè)上，所述移動下模塊、所述移動側(cè)鑲塊以及所述移動上模塊用于圍合形成制件型腔；

9、控模組件，用于在所述轉(zhuǎn)移支架轉(zhuǎn)運過程中，讓所述移動上模塊、所述移動側(cè)鑲塊以及所述移動下模塊三者保持閉合。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在其中一個單工序模具完成制作后，先讓控模組件鎖住移動上模塊、移動側(cè)鑲塊以及移動下模塊，接著再移動轉(zhuǎn)移支架以離開進出模通槽，然后在模具外對制件進行冷卻處理，最后再將轉(zhuǎn)移支架移入另一個單工序模具的進出模通槽中，以完成制件上下一個部分的成型，綜上此種設(shè)計方式，因冷卻是在模具外實現(xiàn)的，所以既不需要在模具設(shè)置冷卻流道而能簡化模具的構(gòu)造，也能增大制件與外部冷卻介質(zhì)之間的接觸面積而縮短冷卻時間。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)移支架連接有轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)置，多個所述轉(zhuǎn)移支架繞所述轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)中心均勻分布；所述單工序模具繞所述轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)中心呈圓周分布，相鄰兩個所述單工序模具之間的空余區(qū)域為冷卻區(qū)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動的方式來制件分別進入不同的單工序模具中，所以既能夠提升對制件的轉(zhuǎn)移精度，也能讓模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

13、優(yōu)選的，所述上模板以及所述行位塊均設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵用于使所述上模板與所述移動上模塊磁吸連接以及使所述行位塊與所述移動側(cè)鑲塊磁吸連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，因電磁鐵的設(shè)置，則既實現(xiàn)了上模板與移動上模塊之間的可拆式連接，以及行位塊與移動側(cè)鑲塊之間的可拆式連接，也能在每個工序完成后快速切斷移動側(cè)鑲塊與行位塊、移動上模塊與上模板之間的連接，以使制件能快速切換至不同的工序中，同時電磁鐵是設(shè)置在模具上的，模具是固定不動的，也可以保持模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡潔。

15、優(yōu)選的，所述上模板與所述移動上模塊以及所述行位塊與所述移動側(cè)鑲塊之間呈t形導軌導槽連接構(gòu)造。

16、通過采用上述技術(shù)方案，可以提升上模板與移動上模塊之間、以及行位塊與移動側(cè)鑲塊之間的連接穩(wěn)定性，從而單工序模具在開模時可以更加穩(wěn)定。

17、優(yōu)選的，所述控模組件包括夾板、定位柱以及控模驅(qū)動件，所述夾板滑動設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移支架上，兩個所述夾板相互靠近或遠離，所述移動下模塊、所述移動上模塊以及所述移動側(cè)鑲塊位于兩個所述夾板之間，兩個所述夾板相互靠近的一側(cè)抵接所述移動上模塊以及所述移動側(cè)鑲塊；所述定位柱設(shè)置在兩個所述夾板相互靠近的一側(cè)上，所述定位柱穿設(shè)所述移動上模塊以及所述移動側(cè)鑲塊；所述控模驅(qū)動件用于驅(qū)動兩個所述夾板分開或閉合。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過控模驅(qū)動件讓兩個夾板相互靠攏，直至定位柱嵌入移動上模塊以及移動側(cè)鑲塊之間，從而便實現(xiàn)了將移動上模塊、移動側(cè)鑲塊以及移動下模塊三者保持閉合的目的。

19、優(yōu)選的，所述控模驅(qū)動件包括夾持彈簧、工作氣缸、驅(qū)動電機以及分開凸輪，所述夾持彈簧的兩端分別連接兩個所述夾板，用于使兩個所述夾板合攏；所述工作氣缸設(shè)置在所述單工序模具上；所述驅(qū)動電機與所述工作氣缸的活塞桿相連接；所述分開凸輪與所述驅(qū)動電機的輸出軸相連接，用于使所述分開凸輪進出兩個所述夾板之間的區(qū)域，所述分開凸輪的周側(cè)與兩個所述夾板相互靠近的一側(cè)相抵接，用于在遠休止位時讓兩個所述夾板分開。

20、通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)移支架進入進出模通槽時，先讓工作氣缸的活塞桿伸出，以使分開凸輪進入兩個夾板之間的區(qū)域，接著可以通過驅(qū)動電機讓分開凸輪轉(zhuǎn)動，待分開凸輪的遠休止位與夾板相抵接時，兩個夾板便分開，同理在分開凸輪的近休止位與夾板相抵接時，在夾持彈簧的作用下，兩個夾板會相互靠攏，從而在保持轉(zhuǎn)移支架結(jié)構(gòu)簡潔的同時實現(xiàn)控模組件所需的功能。

21、優(yōu)選的，所述夾板分為開合部、升降部以及夾持部，所述開合部與所述轉(zhuǎn)移支架滑動連接；所述升降部位于所述開合部的上方，所述升降部與所述開合部豎直滑動連接，所述升降部自靠攏所述開合部；所述夾持部滑動連接在所述升降部上，所述夾持部的運動方向平行于兩個所述夾板之間的連線方向，兩個所述夾板之間的所述夾持部自靠攏設(shè)置，所述夾持部供所述定位柱設(shè)置，一個所述夾持部配合一個所述移動上模塊或所述移動側(cè)鑲塊。

22、通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)移支架移動至相鄰兩個單工序模具之間的空余區(qū)域時，可以分開與移動上模塊或者移動側(cè)鑲塊對應的兩個夾持部，來實現(xiàn)移動上模塊或者移動側(cè)鑲塊的更換，也可以讓升降部上升而遠離開合部，來實現(xiàn)移動下模塊的更換，從而讓模具系統(tǒng)更快速地切換至不同的工作參數(shù)下。

23、優(yōu)選的，所述開合部與所述升降部之間通過自收縮的多節(jié)伸縮桿相連接，所述夾持部與所述升降部之間通過自伸出的多節(jié)伸縮桿相連接。

24、通過采用上述技術(shù)方案，則可以讓夾板的整體構(gòu)造更加簡潔，從而可以適配尺寸規(guī)格更小的制件。

25、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)移支架設(shè)置有下模安裝槽，所述下模安裝槽供所述移動下模塊磁吸嵌設(shè)。

26、通過采用上述技術(shù)方案，在實現(xiàn)移動下模塊與轉(zhuǎn)移支架更快捷式裝拆連接的同時，可以提升移動下模塊在轉(zhuǎn)移支架上的安裝精度，從而保持所生產(chǎn)制件的精度。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.在其中一個單工序模具完成制作后，先讓控模組件鎖住移動上模塊、移動側(cè)鑲塊以及移動下模塊，接著再移動轉(zhuǎn)移支架以離開進出模通槽，然后在模具外對制件進行冷卻處理，最后再將轉(zhuǎn)移支架移入另一個單工序模具的進出模通槽中，以完成制件上下一個部分的成型，綜上此種設(shè)計方式，因冷卻是在模具外實現(xiàn)的，所以既不需要在模具設(shè)置冷卻流道而能簡化模具的構(gòu)造，也能增大制件與外部冷卻介質(zhì)之間的接觸面積而縮短冷卻時間；

29、2.通過轉(zhuǎn)動的方式來制件分別進入不同的單工序模具中，所以既能夠提升對制件的轉(zhuǎn)移精度，也能讓模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊；

30、3.在轉(zhuǎn)移支架移動至相鄰兩個單工序模具之間的空余區(qū)域時，可以分開與移動上模塊或者移動側(cè)鑲塊對應的兩個夾持部，來實現(xiàn)移動上模塊或者移動側(cè)鑲塊的更換，也可以讓升降部上升而遠離開合部，來實現(xiàn)移動下模塊的更換，從而讓模具系統(tǒng)更快速地切換至不同的工作參數(shù)下。