本實用新型涉及一種過濾裝置，特別是一種針對纖維寬展技術中產(chǎn)生的短束毛絲進行過濾的過濾裝置，屬于纖維分散、擴展或展寬、薄層化生產(chǎn)加工的附屬設備技術領域。

背景技術：

纖維展寬技術是通過超聲超導法，將纖維絲在超聲波水槽內進行展寬，從而將纖維絲的寬度擴展至原纖維寬度的幾倍。在纖維展寬的過程中，纖維展寬處理系統(tǒng)中由于長期的纖維分散、擴展或展寬、薄層化處理，斷裂、脫落的纖維絨量不斷增加，纖維絨量主要包括了斷裂后呈短毛絲狀的纖維絲，這些纖維毛絲一方面會殘留在超聲波水槽內，嚴重影響槽內部件的機械性能，同時伴隨著水流的流動，這部分毛絲會流動至槽口，導致槽口堵塞無法完成正常的水循環(huán)；另一部分纖維毛絲會粘接在收卷后的纖維絲束上，影響產(chǎn)品的質量；同時分散、擴展或展寬、薄層化好的纖維將殘留毛絲帶出干燥后，毛絲會飄浮在空氣中，被操作人員吸入，影響人員身體健康。綜上所述，在纖維展寬過程中，只有對產(chǎn)生的纖維毛絲進行有效過濾收集，才能保障整個水循環(huán)處理系統(tǒng)的正常運行，同時提高產(chǎn)品品質，保證操作人員的生命健康。

在上述背景下，現(xiàn)有技術中采用了一種針對纖維毛絲過濾處理的過濾裝置，該過濾裝置是由若干個儲液槽利用液位差由高而低依序布設而成的自流過濾槽組，帶有纖維毛絲的液體經(jīng)過帶有濾網(wǎng)的儲液槽，利用槽與槽之間的液位差實現(xiàn)液體自然流動，將液體中的毛絲過濾。利用這種過濾功能，能夠改善和凈化液體中的毛絲含量。但在實踐中，發(fā)現(xiàn)這種過濾結構的一些弊端，例如，槽內液體流量不易控制，容易產(chǎn)生外溢，需要操作人員隨時監(jiān)控流量情況，影響整體系統(tǒng)的可操作性，同時也影響過濾效果；由于自然流速過緩，槽底的毛絲難以產(chǎn)生流動，過濾效果欠佳。

有鑒于此，提供一種具有過濾效果好、易于操控的過濾裝置，是解決上述問題的關鍵所在。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有纖維毛絲過濾裝置存在的過濾效果不佳、易產(chǎn)生溢流，難以操控等技術不足，進而提供了一種具有結構設計合理簡捷、過濾效果好、操控性好的纖維毛絲過濾裝置。本發(fā)明的目的之二提供了一種具有纖維毛絲過濾裝置的纖維展寬液體循環(huán)處理系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：

纖維毛絲過濾裝置，包括具有進液端和出液端的過濾罐體1，其特殊之處在于，所述過濾罐體1為密閉罐體，所述過濾罐體1內部設有呈上大下小的錐筒結構的過濾網(wǎng)2。

所述過濾網(wǎng)是由兩層過濾孔板以及夾設在兩層過濾孔板之間的高密度濾網(wǎng)構成；所述兩層過濾孔板采用的是沖孔板，所述高密度濾網(wǎng)的目數(shù)為300目以上。

所述過濾網(wǎng)2通過濾網(wǎng)支架3安裝于所述過濾罐體1內；所述濾網(wǎng)支架3為在所述過濾罐體1內壁平行向內延伸出的一圈圓臺，所述過濾網(wǎng)2的上口向外延伸有一圈圓邊，安裝時，將過濾網(wǎng)2外周的圓邊坐掛在過濾罐體內部的圓臺上即可。

纖維展寬液體循環(huán)處理系統(tǒng)，通過管路與纖維擴展槽4連通以形成閉環(huán)回路，特殊之處在于，其結構包括：

與所述纖維擴展槽4的槽體出水口相連通、接收來自于所述纖維擴展槽4的液體并對其進行過濾處理的纖維毛絲過濾裝置；以及與所述纖維毛絲過濾裝置出液端相連通且內置有冷卻盤管5-1的冷卻槽5；所述冷卻槽5接收經(jīng)由所述纖維毛絲過濾裝置過濾處理后的液體并在必要時對其進行冷卻降溫處理；

所述纖維毛絲過濾裝置包括具有進液端和出液端的密閉過濾罐體1，所述過濾罐體1內部設有呈上大下小的錐筒結構的過濾網(wǎng)2。所述過濾罐體1的進液端通過進液管路6與所述纖維擴展槽4的槽體出水口7相連通，所述過濾罐體1的出液端通過出液管路8及安裝在出液管路8上的第一水泵9導通至冷卻槽5，所述冷卻槽5通過回水管路11以及安裝在回水管路11上的第二水泵12與所述纖維擴展槽4的槽體入水口13相連。

所述過濾網(wǎng)是由兩層過濾孔板以及夾設在兩層過濾孔板之間的高密度濾網(wǎng)構成；所述兩層過濾孔板采用的是沖孔板，所述高密度濾網(wǎng)的目數(shù)為300目以上。所述過濾網(wǎng)2通過濾網(wǎng)支架3安裝于所述過濾罐體1內；所述濾網(wǎng)支架3為在所述過濾罐體1內壁平行向內延伸出的一圈圓臺，所述過濾網(wǎng)2的上口向外延伸有一圈圓邊，安裝時，將過濾網(wǎng)2外周的圓邊坐掛在過濾罐體內部的圓臺上即可。

所述冷卻槽5外接有用于控制其內部冷卻盤管5-1的冷水機10。

本實用新型的纖維毛絲過濾裝置，采用密閉結構的過濾罐體，解決了原有開放式罐體存在的溢流問題，同時結合出液管路上的第一水泵對密閉罐體產(chǎn)生的負壓，達到對液體流量流速的有效控制，過濾網(wǎng)采用錐形結構能夠更加有效的實現(xiàn)過濾效果，過濾網(wǎng)與過濾罐體之間的連接安裝方式簡單可靠，過濾網(wǎng)采用兩層沖孔板中間夾一層高密度篩網(wǎng)，拆裝清洗都十分方便，毛絲在經(jīng)過過濾網(wǎng)時，通過交錯的篩網(wǎng)結構達到更加有效的過濾效果。過濾裝置的整體結構使整個纖維展寬液體循環(huán)處理系統(tǒng)更加具有可操作性，提高了系統(tǒng)的過濾效率，進而提高纖維的品質。

附圖說明

圖1：本實用新型纖維毛絲過濾裝置結構示意圖；

圖2：纖維展寬液體循環(huán)處理系統(tǒng)整體結構示意圖；

圖3：圖2的俯視圖；

圖4：纖維展寬液體循環(huán)處理系統(tǒng)與纖維擴展槽相連通的結構示意圖；

在圖中，1、過濾罐體，2、過濾網(wǎng)，3、濾網(wǎng)支架，4、纖維擴展槽，5、冷卻槽，5-1、冷卻盤管，6、進液管路，7、槽體出水口，8、出液管路，9、第一水泵，10、冷水機，11、回水管路，12、第二水泵，13、槽體入水口，14、清洗排水管。

具體實施方式

下面就附圖1-4對本實用新型纖維毛絲過濾裝置及具有該裝置的纖維展寬液體循環(huán)處理系統(tǒng)作以下詳細說明。

實施例1

纖維毛絲過濾裝置，包括具有進液端和出液端的過濾罐體，所述過濾罐體1為密閉罐體，所述過濾罐體1內部設有呈上大下小的錐筒結構的過濾網(wǎng)2。所述過濾網(wǎng)是由兩層過濾孔板以及夾設在兩層過濾孔板之間的高密度濾網(wǎng)構成；所述兩層過濾孔板采用的是沖孔板，所述高密度濾網(wǎng)的目數(shù)為300目以上。所述過濾網(wǎng)2通過濾網(wǎng)支架3安裝于所述過濾罐體1內；所述濾網(wǎng)支架3為在所述過濾罐體1內壁平行向內延伸出的一圈圓臺，所述過濾網(wǎng)2的上口向外延伸有一圈圓邊，安裝時，將過濾網(wǎng)2外周的圓邊坐掛在過濾罐體內部的圓臺上即可。

實施例2

纖維展寬液體循環(huán)處理系統(tǒng)，通過管路與纖維擴展槽4連通以形成閉環(huán)回路，其結構包括與所述纖維擴展槽4的槽體出水口相連通、接收來自于所述纖維擴展槽4的液體并對其進行過濾處理的纖維毛絲過濾裝置；以及與所述纖維毛絲過濾裝置出液端相連通且內置有冷卻盤管5-1的冷卻槽5；所述冷卻槽5接收經(jīng)由所述纖維毛絲過濾裝置過濾處理后的液體并在必要時對其進行冷卻降溫處理。

所述纖維毛絲過濾裝置包括具有進液端和出液端的密閉過濾罐體1，所述過濾罐體1內部設有呈上大下小的錐筒結構的過濾網(wǎng)2。所述過濾罐體1的進液端通過進液管路6與所述纖維擴展槽4的槽體出水口7相連通，所述過濾罐體1的出液端通過出液管路8及安裝在出液管路8上的第一水泵9導通至冷卻槽5，所述冷卻槽5通過回水管路11以及安裝在回水管路11上的第二水泵12與所述纖維擴展槽4的槽體入水口13相連。所述過濾網(wǎng)是由兩層過濾孔板以及夾設在兩層過濾孔板之間的高密度濾網(wǎng)構成；所述兩層過濾孔板采用的是沖孔板，所述高密度濾網(wǎng)的目數(shù)為300目以上。所述過濾網(wǎng)2通過濾網(wǎng)支架3安裝于所述過濾罐體1內；所述濾網(wǎng)支架3為在所述過濾罐體1內壁平行向內延伸出的一圈圓臺，所述過濾網(wǎng)2的上口向外延伸有一圈圓邊，安裝時，將過濾網(wǎng)2外周的圓邊坐掛在過濾罐體內部的圓臺上即可。所述冷卻槽5外接有用于控制其內部冷卻盤管5-1的冷水機10。所述過濾罐體1的出液端通過三通閥一端連接出液管路8，另一端連接至清洗排水管14。

本實用新型的纖維毛絲過濾裝置及具有該裝置的纖維展寬液體循環(huán)處理系統(tǒng)，其設計原理及運行過程如下：

啟動設備，第一水泵9工作，對過濾罐體1內部形成負壓，將纖維擴展槽4內含有纖維毛絲的液體經(jīng)由槽體出水口7和進液管路6抽取至過濾罐體1的內部，液體進入過濾罐體1后經(jīng)過過濾網(wǎng)2過濾后，通過出液管路8導流至冷卻槽5內，經(jīng)冷卻槽5的冷卻調整后，在第二水泵12的作用下，液體最終通過回水管路11回流至纖維擴展槽4內部。至此，完成整個循環(huán)處理過程。