本申請(qǐng)涉及危險(xiǎn)廢物處理，尤其涉及一種用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著近年來工業(yè)化進(jìn)程的加速，危險(xiǎn)廢棄物的排放也日益增多。目前應(yīng)用較為廣泛的危險(xiǎn)廢棄物處置方法為焚燒處理法，即通過高溫焚燒技術(shù)處理危險(xiǎn)廢物。該方法雖然處理效率高，但在處理過程中存在廢氣等二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，需要對(duì)廢氣進(jìn)行脫酸處理，以確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、在相關(guān)技術(shù)中，對(duì)于廢氣的脫酸處理通常有干法脫酸和濕法脫酸兩種方法，其中干法脫酸是指在煙道中噴射干燥的堿性粉末，與廢氣發(fā)生反應(yīng)生成固體鹽類，然后通過除塵設(shè)備去除；而濕法脫酸是將廢氣通過洗滌塔與堿性溶液接觸并中和。

3、然而，上述的兩種方法均存在廢氣脫酸不徹底和co超標(biāo)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底，co排放不達(dá)標(biāo)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，采用以下技術(shù)方案：

3、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，包括：

4、干法脫酸機(jī)構(gòu)，包括干式反應(yīng)器和除塵器，所述干式反應(yīng)器的出氣口與所述除塵器的入口連接，所述干式反應(yīng)器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應(yīng)后的所述煙氣輸送至所述除塵器，所述除塵器用于使所述煙氣氣固分離；

5、逆噴波洗滌塔，所述除塵器的出氣口與所述逆噴波洗滌塔的入口連接，所述逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和所述煙氣，并排出中和反應(yīng)后的所述煙氣。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述干法脫酸機(jī)構(gòu)包括：

7、一級(jí)干法脫酸組件，包括第一干式反應(yīng)器和第一除塵器，所述第一干式反應(yīng)器的出氣口與所述第一除塵器的入口連接；

8、二級(jí)干法脫酸組件，包括第二干式反應(yīng)器和第二除塵器，所述第一除塵器的出氣口與所述第二干式反應(yīng)器的入口連接；所述第二干式反應(yīng)器的出氣口與所述第二除塵器的入口連接；所述第二除塵器的出氣口與所述逆噴波洗滌塔的入口連接。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括逆噴波預(yù)冷段；

10、所述第二除塵器的出氣口與所述逆噴波洗滌塔的入口通過第一管路連接，所述逆噴波預(yù)冷段位于所述第一管路上。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括第一換熱器；

12、所述第一換熱器具有能夠?qū)崿F(xiàn)換熱的第一通道和第二通道；

13、所述第一通道的兩端分別與所述第二除塵器的出氣口和所述逆噴波預(yù)冷段的入口連接；所述第二通道的入口與所述逆噴波洗滌塔的出氣口連接。

14、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括排氣組件，所述排氣組件包括第二換熱器、一氧化碳催化氧化反應(yīng)器、加熱器和scr反應(yīng)器；

15、所述第二換熱器具有能夠?qū)崿F(xiàn)換熱的第三通道和第四通道；

16、所述第三通道的入口與所述第二通道的出口連接；所述第三通道的出口經(jīng)所述一氧化碳催化氧化反應(yīng)器和所述加熱器與所述scr反應(yīng)器的入口連接；所述第四通道的入口與所述scr反應(yīng)器的出口連接。

17、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括渣料回流組件；

18、所述渣料回流組件包括第一輸送機(jī)組、集渣箱和第一輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)組、所述集渣箱和所述第一輸送機(jī)依次布設(shè)于所述第一除塵器出渣口的下方，所述第一輸送機(jī)組用于將所述第一除塵器內(nèi)的渣料輸送至所述集渣箱存儲(chǔ)，所述第一輸送機(jī)用于將所述集渣箱內(nèi)的渣料回送至所述第一干式反應(yīng)器。

19、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一輸送機(jī)組包括第二輸送機(jī)、第三輸送機(jī)和第四輸送機(jī)，其中所述第二輸送機(jī)與所述第三輸送機(jī)并排設(shè)置，所述第四輸送機(jī)位于所述第二輸送機(jī)和所述第三輸送機(jī)的下方，以匯總經(jīng)所述第二輸送機(jī)和所述第三輸送機(jī)輸送的渣料，并將所述渣料輸送至所述集渣箱存儲(chǔ)。

20、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述集渣箱呈漏斗狀設(shè)置，且所述集渣箱的大徑端設(shè)置有第五輸送機(jī)。

21、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括出渣組件；

22、所述出渣組件包括第二輸送機(jī)組，所述第二輸送機(jī)組設(shè)置于所述第二除塵器出渣口的下方；

23、所述第二輸送機(jī)組包括第六輸送機(jī)、第七輸送機(jī)和第八輸送機(jī)，其中所述第六輸送機(jī)與所述第七輸送機(jī)并排設(shè)置，所述第八輸送機(jī)位于所述第六輸送機(jī)和所述第七輸送機(jī)的下方，以匯總經(jīng)所述第六輸送機(jī)和所述第七輸送機(jī)輸送的渣料，并排出所述渣料。

24、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述逆噴波洗滌塔包括：

25、主體，具有入口、出氣口及氣體通道，所述氣體通道連通所述入口和所述出氣口；

26、噴灑裝置，配置于所述入口處，所述噴灑裝置包括噴嘴，所述噴嘴的朝向與所述煙氣的流動(dòng)方向相反。

27、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述逆噴波洗滌塔還包括：

28、隔板，配置于所述氣體通道內(nèi)，所述隔板將所述逆噴波洗滌塔分隔為第一洗滌區(qū)和第二洗滌區(qū)，其中所述隔板上分布有多個(gè)氣孔，以供所述第二洗滌區(qū)內(nèi)的所述煙氣進(jìn)入所述第一洗滌區(qū)；

29、噴淋裝置，配置于所述隔板上方。

30、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，包括干法脫酸機(jī)構(gòu)和逆噴波洗滌塔，其中干法脫酸機(jī)構(gòu)包括干式反應(yīng)器和除塵器。

31、由于危廢焚燒煙氣中具有大量的酸性氣體，故當(dāng)煙氣通入脫酸處理裝置，會(huì)首先經(jīng)過干式反應(yīng)器，在干式反應(yīng)器內(nèi)與脫酸劑充分接觸并進(jìn)行初步脫酸反應(yīng)；后進(jìn)入除塵器，在除塵器內(nèi)完成脫酸反應(yīng)；因煙氣與脫酸劑發(fā)生脫酸反應(yīng)時(shí)，會(huì)生成惰性鹽等固態(tài)渣料，使得煙氣處于氣固混合狀態(tài)，經(jīng)除塵器過濾后，惰性鹽等固態(tài)渣料會(huì)被排出脫酸處理裝置，完成脫酸反應(yīng)的氣體會(huì)轉(zhuǎn)移至逆噴波洗滌塔，在逆噴波洗滌塔內(nèi)與中和劑充分接觸并進(jìn)行中和反應(yīng)，在進(jìn)一步脫酸處理后排出氣體，此時(shí)氣體滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

32、相比于現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣脫酸處理流程，本申請(qǐng)所提供的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，將干法脫酸和濕法脫酸兩種方法相結(jié)合，解決了廢氣脫酸處理不徹底，co超標(biāo)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，所述干法脫酸機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，還包括逆噴波預(yù)冷段(400)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，還包括第一換熱器(500)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，還包括排氣組件(600)，所述排氣組件(600)包括第二換熱器(610)、一氧化碳催化氧化反應(yīng)器(620)、煙道式燃燒加熱器(630)和scr反應(yīng)器(640)；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，還包括渣料回流組件(700)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，所述第一輸送機(jī)組(710)包括第二輸送機(jī)(711)、第三輸送機(jī)(712)和第四輸送機(jī)(713)，其中所述第二輸送機(jī)(711)與所述第三輸送機(jī)(712)并排設(shè)置，所述第四輸送機(jī)(713)位于所述第二輸送機(jī)(711)和所述第三輸送機(jī)(712)的下方，以匯總經(jīng)所述第二輸送機(jī)(711)和所述第三輸送機(jī)(712)輸送的渣料，并將所述渣料輸送至所述集渣箱(720)存儲(chǔ)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，所述集渣箱(720)呈漏斗狀設(shè)置，且所述集渣箱(720)的大徑端設(shè)置有第五輸送機(jī)(740)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，還包括出渣組件；

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，所述逆噴波洗滌塔(100)包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和co脫除裝置，其特征在于，所述洗滌塔(100)還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機(jī)構(gòu)，包括干式反應(yīng)器和除塵器，干式反應(yīng)器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應(yīng)器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應(yīng)后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應(yīng)后的煙氣。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拿撍崽幚砗虲O脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標(biāo)，導(dǎo)致廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：謝奕敏,陳德珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：同濟(jì)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8