本發(fā)明屬于涂料投料設(shè)備，尤其涉及一種用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、粉末涂料指的是一種新型的不含溶劑100％固體粉末狀涂料，熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。它具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

2、目前的投料方式，大多是人工在投料時(shí)臨時(shí)根據(jù)各種粉料的配比逐個(gè)向攪拌桶內(nèi)投料，配比操作無(wú)法提前操作，尤其是不能夠?qū)Ψ蹱钗锪线M(jìn)行提前配比好，使得投料時(shí)間長(zhǎng)，且人工配比誤差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，旨在解決上述背景技術(shù)提出的目前采用人工臨時(shí)配比投料，操作時(shí)間長(zhǎng)，配比誤差大的問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，包括：支架板和裝配板，所述支架板和裝配板采用多根支撐腿進(jìn)行固定連接，所述裝配板位于支架板的下方；所述支架板上固定安裝有儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶內(nèi)固定安裝有隔離板和隔離管，所述儲(chǔ)料桶內(nèi)根據(jù)隔離板和隔離管劃分為至少兩個(gè)儲(chǔ)料腔，分別用于儲(chǔ)存不同種類涂料加工用的原粉料，所述隔離管固定在隔離板的底部，所述隔離管上設(shè)有位于儲(chǔ)料桶內(nèi)底部的物料切換機(jī)構(gòu)，用于切換不同儲(chǔ)料腔內(nèi)物料排放；所述儲(chǔ)料桶的底部固定安裝有帶電磁閥的下料管；所述裝配板上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)槽，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)內(nèi)固定安裝有環(huán)形圓座，所述環(huán)形圓座上滑動(dòng)貫穿安裝有多個(gè)混料暫存桶，用于接收下料管排放的不同物料暫存，所述混料暫存桶可沿環(huán)形圓座上下浮動(dòng)，多個(gè)所述混料暫存桶的外側(cè)均固定安裝有多個(gè)懸浮座，多個(gè)所述懸浮座的底部均設(shè)有固定安裝在所述環(huán)形圓座頂部的稱重傳感器，所述懸浮座的底部與稱重傳感器頂部的傳感端相接觸，用于混料暫存桶進(jìn)料時(shí)稱重。

3、優(yōu)選地，所述物料切換機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述隔離管底部的切換轉(zhuǎn)軸，所述切換轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝有切料圓片，所述切料圓片的頂部與隔離管的底部滑動(dòng)接觸，所述切料圓片的外緣與儲(chǔ)料桶的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，用于封堵至少兩個(gè)所述儲(chǔ)料腔的底部，所述切料圓片上開設(shè)有排料口，用于排放儲(chǔ)料腔內(nèi)的物料，所述隔離管上固定安裝有切換電機(jī)，所述切換電機(jī)的輸出軸與切換轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有錐形齒輪一，兩個(gè)所述錐形齒輪一相嚙合。

4、優(yōu)選地，多個(gè)所述混料暫存桶沿環(huán)形圓座呈環(huán)形陣列均勻分布，多個(gè)所述混料暫存桶的旋轉(zhuǎn)軌跡均經(jīng)過下料管的下方，所述環(huán)形圓座以所述下料管為圓心偏心設(shè)置。

5、優(yōu)選地，所述裝配板上開設(shè)有多個(gè)矩形升降槽，多個(gè)所述矩形升降槽分別沿多個(gè)混料暫存桶的周圍呈環(huán)形陣列分布，多個(gè)所述矩形升降槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有矩形滑塊，所述矩形滑塊與對(duì)應(yīng)的所述混料暫存桶的外側(cè)固定連接，多個(gè)所述矩形升降槽的底部?jī)?nèi)壁上均設(shè)有懸浮保持彈簧，所述懸浮保持彈簧的頂端抵觸在對(duì)應(yīng)的所述矩形滑塊的底部，用于配合稱重傳感器保持混料暫存桶的懸浮位置。

6、優(yōu)選地，所述支撐腿上固定安裝有位于下料管一側(cè)的懸浮支架，所述懸浮支架位于多個(gè)所述混料暫存桶的上方，所述懸浮支架的底部固定安裝有吊裝圓軸，所述吊裝圓軸位于多個(gè)所述混料暫存桶旋轉(zhuǎn)的中心，即環(huán)形圓座的軸心上方，所述吊裝圓軸上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有吊裝板，所述吊裝板上固定安裝有排料對(duì)接環(huán)，所述排料對(duì)接環(huán)與環(huán)形圓座同步旋轉(zhuǎn)，所述排料對(duì)接環(huán)的頂部開設(shè)有切換環(huán)槽，所述下料管的底端位于切換環(huán)槽內(nèi)，且下料管的底端與切換環(huán)槽的底部?jī)?nèi)壁滑動(dòng)接觸，所述切換環(huán)槽的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有多個(gè)物料對(duì)接管，多個(gè)所述物料對(duì)接管輪換與下料管的底端對(duì)接，多個(gè)所述物料對(duì)接管的底端均固定安裝有第一伸縮管，用于適應(yīng)混料暫存桶稱重時(shí)的升降，多個(gè)所述第一伸縮管的底端均固定安裝有進(jìn)料管，多個(gè)所述進(jìn)料管分別固定安裝在多個(gè)所述混料暫存桶的頂部，以此實(shí)現(xiàn)下料管向多個(gè)混料暫存桶供給物料。

7、優(yōu)選地，多個(gè)所述混料暫存桶的頂部均固定安裝有同步收縮筒一，多個(gè)所述同步收縮筒一內(nèi)均滑動(dòng)安裝有同步收縮桿一，多個(gè)所述同步收縮桿一的頂端均與吊裝板固定連接，用于適應(yīng)混料暫存桶稱重時(shí)的升降和環(huán)形圓座與排料對(duì)接環(huán)的同步旋轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選地，所述裝配板的底部固定安裝有固定架，所述固定架上固定安裝有泄料管，所述泄料管的頂部進(jìn)料端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)形聚料盒，底部排料端固定安裝有萬(wàn)向管，所述環(huán)形聚料盒與環(huán)形圓座同步旋轉(zhuǎn)，且二者等圓心設(shè)置，多個(gè)所述混料暫存桶的底部均固定安裝有帶電磁閥的排料管，多個(gè)所述排料管的底部均固定安裝有第二伸縮管，用于適應(yīng)混料暫存桶稱重時(shí)的升降，多個(gè)所述第二伸縮管的底部均與混料暫存桶固定連接。

9、優(yōu)選地，所述環(huán)形聚料盒的頂部固定安裝有多個(gè)同步收縮筒二，多個(gè)所述混料暫存桶的底部均固定安裝有同步收縮桿二，多個(gè)所述同步收縮桿二分別滑動(dòng)插入多個(gè)所述同步收縮筒二內(nèi)，用于適應(yīng)混料暫存桶稱重時(shí)的升降和環(huán)形圓座與環(huán)形聚料盒的同步旋轉(zhuǎn)。

10、優(yōu)選地，所述環(huán)形圓座的底部固定安裝有切換筒，所述切換筒位于多個(gè)混料暫存桶的外部，所述切換筒的外圈固定套設(shè)有錐形齒環(huán)，所述裝配板的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定安裝有錐形齒輪二，所述錐形齒輪二與錐形齒環(huán)相嚙合，用于驅(qū)動(dòng)環(huán)形圓座、吊裝板和環(huán)形聚料盒同步旋轉(zhuǎn)。

11、優(yōu)選地，所述裝配板上固定安裝有控制箱，用于控制下料管、排料管上的閥門和切換電機(jī)、稱重傳感器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行。

12、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備具有如下有益效果：

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案提供的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備能夠?qū)Ψ哿线M(jìn)行提前配比并暫存，便于后續(xù)加工時(shí)直接投料使用，相比傳統(tǒng)臨時(shí)配比，效率更高，采用自動(dòng)稱量的方式，配比誤差較小，更準(zhǔn)確。

技術(shù)特征：

1.一種用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，其特征在于，所述物料切換機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述隔離管底部的切換轉(zhuǎn)軸，所述切換轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝有切料圓片，所述切料圓片的頂部與隔離管的底部滑動(dòng)接觸，所述切料圓片的外緣與儲(chǔ)料桶的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，用于封堵至少兩個(gè)所述儲(chǔ)料腔的底部，所述切料圓片上開設(shè)有排料口，用于排放儲(chǔ)料腔內(nèi)的物料，所述隔離管上固定安裝有切換電機(jī)，所述切換電機(jī)的輸出軸與切換轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有錐形齒輪一，兩個(gè)所述錐形齒輪一相嚙合。

3.如權(quán)利要求1所述的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述混料暫存桶沿環(huán)形圓座呈環(huán)形陣列均勻分布，多個(gè)所述混料暫存桶的旋轉(zhuǎn)軌跡均經(jīng)過下料管的下方，所述環(huán)形圓座以所述下料管為圓心偏心設(shè)置。

4.如權(quán)利要求1所述的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，其特征在于，所述裝配板上開設(shè)有多個(gè)矩形升降槽，多個(gè)所述矩形升降槽分別沿多個(gè)混料暫存桶的周圍呈環(huán)形陣列分布，多個(gè)所述矩形升降槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有矩形滑塊，所述矩形滑塊與對(duì)應(yīng)的所述混料暫存桶的外側(cè)固定連接，多個(gè)所述矩形升降槽的底部?jī)?nèi)壁上均設(shè)有懸浮保持彈簧，所述懸浮保持彈簧的頂端抵觸在對(duì)應(yīng)的所述矩形滑塊的底部，用于配合稱重傳感器保持混料暫存桶的懸浮位置。

5.如權(quán)利要求1所述的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，其特征在于，所述支撐腿上固定安裝有位于下料管一側(cè)的懸浮支架，所述懸浮支架位于多個(gè)所述混料暫存桶的上方，所述懸浮支架的底部固定安裝有吊裝圓軸，所述吊裝圓軸位于多個(gè)所述混料暫存桶旋轉(zhuǎn)的中心，即環(huán)形圓座的軸心上方，所述吊裝圓軸上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有吊裝板，所述吊裝板上固定安裝有排料對(duì)接環(huán)，所述排料對(duì)接環(huán)與環(huán)形圓座同步旋轉(zhuǎn)，所述排料對(duì)接環(huán)的頂部開設(shè)有切換環(huán)槽，所述下料管的底端位于切換環(huán)槽內(nèi)，且下料管的底端與切換環(huán)槽的底部?jī)?nèi)壁滑動(dòng)接觸，所述切換環(huán)槽的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有多個(gè)物料對(duì)接管，多個(gè)所述物料對(duì)接管輪換與下料管的底端對(duì)接，多個(gè)所述物料對(duì)接管的底端均固定安裝有第一伸縮管，用于適應(yīng)混料暫存桶稱重時(shí)的升降，多個(gè)所述第一伸縮管的底端均固定安裝有進(jìn)料管，多個(gè)所述進(jìn)料管分別固定安裝在多個(gè)所述混料暫存桶的頂部，以此實(shí)現(xiàn)下料管向多個(gè)混料暫存桶供給物料。

6.如權(quán)利要求5所述的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述混料暫存桶的頂部均固定安裝有同步收縮筒一，多個(gè)所述同步收縮筒一內(nèi)均滑動(dòng)安裝有同步收縮桿一，多個(gè)所述同步收縮桿一的頂端均與吊裝板固定連接，用于適應(yīng)混料暫存桶稱重時(shí)的升降和環(huán)形圓座與排料對(duì)接環(huán)的同步旋轉(zhuǎn)。

7.如權(quán)利要求5所述的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，其特征在于，所述裝配板的底部固定安裝有固定架，所述固定架上固定安裝有泄料管，所述泄料管的頂部進(jìn)料端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)形聚料盒，底部排料端固定安裝有萬(wàn)向管，所述環(huán)形聚料盒與環(huán)形圓座同步旋轉(zhuǎn)，且二者等圓心設(shè)置，多個(gè)所述混料暫存桶的底部均固定安裝有帶電磁閥的排料管，多個(gè)所述排料管的底部均固定安裝有第二伸縮管，用于適應(yīng)混料暫存桶稱重時(shí)的升降，多個(gè)所述第二伸縮管的底部均與混料暫存桶固定連接。

8.如權(quán)利要求7所述的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形聚料盒的頂部固定安裝有多個(gè)同步收縮筒二，多個(gè)所述混料暫存桶的底部均固定安裝有同步收縮桿二，多個(gè)所述同步收縮桿二分別滑動(dòng)插入多個(gè)所述同步收縮筒二內(nèi)，用于適應(yīng)混料暫存桶稱重時(shí)的升降和環(huán)形圓座與環(huán)形聚料盒的同步旋轉(zhuǎn)。

9.如權(quán)利要求8所述的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形圓座的底部固定安裝有切換筒，所述切換筒位于多個(gè)混料暫存桶的外部，所述切換筒的外圈固定套設(shè)有錐形齒環(huán)，所述裝配板的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定安裝有錐形齒輪二，所述錐形齒輪二與錐形齒環(huán)相嚙合，用于驅(qū)動(dòng)環(huán)形圓座、吊裝板和環(huán)形聚料盒同步旋轉(zhuǎn)。

10.如權(quán)利要求9所述的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，其特征在于，所述裝配板上固定安裝有控制箱，用于控制下料管、排料管上的閥門和切換電機(jī)、稱重傳感器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于涂料投料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備，包括支架板和裝配板，所述支架板和裝配板采用多根支撐腿進(jìn)行固定連接，所述裝配板位于支架板的下方；所述支架板上固定安裝有儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶內(nèi)固定安裝有隔離板和隔離管，所述儲(chǔ)料桶內(nèi)根據(jù)隔離板和隔離管劃分為至少兩個(gè)儲(chǔ)料腔，分別用于儲(chǔ)存不同種類涂料加工用的原粉料，所述隔離管固定在隔離板的底部，所述隔離管上設(shè)有位于儲(chǔ)料桶內(nèi)底部的物料切換機(jī)構(gòu)。本方案提供的用于涂料加工的自動(dòng)投料設(shè)備能夠?qū)Ψ哿线M(jìn)行提前配比并暫存，便于后續(xù)加工時(shí)直接投料使用，相比傳統(tǒng)臨時(shí)配比，效率更高，采用自動(dòng)稱量的方式，配比誤差較小，更準(zhǔn)確。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勇,雷光年
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南集耀投資有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8