一種中空纖維簾式膜組件檢測(cè)裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本實(shí)用新型涉及一種用于MBR生物膜組器的中空纖維簾式膜組件檢測(cè)裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]用于MBR生物膜組器中的中空纖維簾式膜元件由膜框、中空纖維膜、密封膠等部分組成。其中在生產(chǎn)膜元件時(shí)，需對(duì)膜元件進(jìn)行密封性檢測(cè)和液體滴淋，現(xiàn)有的密封性檢測(cè)和滴淋方法是人工將膜元件抬至檢測(cè)槽測(cè)試，然后將組件安裝入滴淋裝置車(chē)內(nèi)進(jìn)行，待溶液滴淋后方可進(jìn)行后續(xù)工作。因此，現(xiàn)有簾式膜組件密封性檢測(cè)和滴淋占地面積大、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不易管理、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大和效率低，例如在檢測(cè)槽中檢測(cè)膜元件由原干態(tài)變?yōu)闈駪B(tài)，膜元件重量增大，導(dǎo)致操作人員從槽體中取出膜元件勞動(dòng)強(qiáng)度增大。膜元件裝入滴淋車(chē)中，容易導(dǎo)致液體滴淋至地面，造成地面的腐蝕和滲漏，同時(shí)存放需求占地面積大，不便于大批量生產(chǎn)。
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的這些技術(shù)缺陷，本發(fā)明人在總結(jié)現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了大量試驗(yàn)與分析研究，終于完成了本實(shí)用新型。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004][要解決的技術(shù)問(wèn)題]
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于MBR生物膜組器的中空纖維簾式膜組件檢測(cè)裝置。
[0006][技術(shù)方案]
[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0008]本實(shí)用新型涉及一種用于MBR生物膜組器的中空纖維簾式膜組件檢測(cè)裝置，它包括裝置框架與升降機(jī)構(gòu)。所述的中空纖維簾式膜組件檢測(cè)裝置由裝置框架、升降機(jī)構(gòu)、固定吊裝件、活動(dòng)吊裝件、長(zhǎng)斜軌道14、短斜軌道17、滴淋槽16與檢測(cè)槽體28組成；
[0009]所述的裝置框架由豎直支撐梁4、短支撐橫梁6、連接橫梁7與側(cè)面橫梁12組成；豎直支撐梁4以?xún)膳畔嗷テ叫械姆绞皆O(shè)置，在每排豎直支撐梁4頂部安裝側(cè)面橫梁12，以便將豎直支撐梁4固定連接起來(lái);在相對(duì)應(yīng)的豎直支撐梁4頂端安裝連接橫梁7，從而將兩排豎直支撐梁4固定連接起來(lái)，而在相對(duì)應(yīng)的豎直支撐梁4上部安裝短支撐橫梁6，豎直支撐梁4與短支撐橫梁6通過(guò)固定連接梁5固定連接，而豎直支撐梁4與側(cè)面橫梁12通過(guò)斜支撐梁11固定連接;在豎直支撐梁4底部設(shè)置底板3，加強(qiáng)筋板I將底板3與豎直支撐梁4固定連接起來(lái)；底板3通過(guò)固定螺栓2固定在地面上；
[0010]在所述裝置框架的一端，在連接橫梁7上安裝固定架8，而在固定架8中間位置安裝電動(dòng)葫蘆9，鋼絲繩18—端與電動(dòng)葫蘆9連接；
[0011]在短支撐橫梁6上，從安裝固定架8的一端開(kāi)始并且與側(cè)面橫梁12平行順序地安裝短斜軌道17、水平軌道13與長(zhǎng)斜軌道14，在長(zhǎng)斜軌道14與短斜軌道17末端分別安裝擋位塊；
[0012]鋼絲繩18通過(guò)吊環(huán)與連接短桿22連接，在吊環(huán)兩邊用固定塊固定限位;在連接短桿22兩端分別安裝短掛鉤21，而在短掛鉤21兩邊用固定塊固定限位，由短掛鉤21、連接短桿22與固定塊組成固定吊裝件；
[0013]在連接長(zhǎng)桿23兩端部分別安裝滾輪20與長(zhǎng)掛鉤19，在滾輪20與長(zhǎng)掛鉤19兩側(cè)分別用固定塊固定限位，在連接長(zhǎng)桿23兩頂端均焊接一個(gè)掛鉤；由長(zhǎng)掛鉤19、滾輪20、連接長(zhǎng)桿23、掛鉤與固定塊組成活動(dòng)吊裝件；
[0014]固定吊裝件通過(guò)短掛鉤21與活動(dòng)吊裝件連接；
[0015]在短斜軌道17下方設(shè)置檢測(cè)槽體28，在壁上安裝壓力表25、閥門(mén)26與氣源管接口27;在檢測(cè)裝置內(nèi)在水平軌道13下方設(shè)置滴淋槽16，以便收集膜元件15滴淋液體，其液體通過(guò)栗返回檢測(cè)槽體28中。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，短支撐橫梁6與連接橫梁7的長(zhǎng)度是膜元件15寬度的1.5?3.0倍。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方式，短支撐橫梁6與側(cè)面橫梁12的長(zhǎng)度比是1:5?10。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方式，長(zhǎng)斜軌道14、水平軌道13與短斜軌道17的水平長(zhǎng)度比是1:10?20:0.2?0.4。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方式，長(zhǎng)斜軌道14與水平軌道13延長(zhǎng)線(xiàn)的夾角是10?20° ;短斜軌道17與水平軌道13延長(zhǎng)線(xiàn)的夾角是40?60°。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方式，所述的擋位塊或固定塊是與被固定部件形狀相匹配的并具有固定其部件功能的硬質(zhì)材料件。
[0021]下面將更詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0022]本實(shí)用新型涉及一種用于MBR生物膜組器的中空纖維簾式膜組件檢測(cè)裝置，它包括裝置框架與升降機(jī)構(gòu)。所述的中空纖維簾式膜組件檢測(cè)裝置由裝置框架、升降機(jī)構(gòu)、固定吊裝件、活動(dòng)吊裝件、長(zhǎng)斜軌道14、短斜軌道17、滴淋槽16與檢測(cè)槽體28組成；
[0023]所述的裝置框架由豎直支撐梁4、短支撐橫梁6、連接橫梁7與側(cè)面橫梁12組成；豎直支撐梁4以?xún)膳畔嗷テ叫械姆绞皆O(shè)置，在每排豎直支撐梁4頂部安裝側(cè)面橫梁12，以便將豎直支撐梁4固定連接起來(lái);在相對(duì)應(yīng)的豎直支撐梁4頂端安裝連接橫梁7，從而將兩排豎直支撐梁4固定連接起來(lái)，而在相對(duì)應(yīng)的豎直支撐梁4上部安裝短支撐橫梁6，豎直支撐梁4與短支撐橫梁6通過(guò)固定連接梁5固定連接，而豎直支撐梁4與側(cè)面橫梁12通過(guò)斜支撐梁11固定連接;在豎直支撐梁4底部設(shè)置底板3，加強(qiáng)筋板I將底板3與豎直支撐梁4固定連接起來(lái)；底板3通過(guò)固定螺栓2固定在地面上。
[0024]所述的裝置框架是用金屬材料制成的，其金屬例如是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的鋁合金型材、不銹鋼型材、不銹鐵型材或普通鋼型材。
[0025]在本實(shí)用新型中，所述裝置框架的各個(gè)部件可以采用焊接方式將它們連接起來(lái)。如果采用焊接方式，不同的材質(zhì)采用不同焊接方式對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是不存在任何困難的，是顯而易見(jiàn)的。
[0026]在本實(shí)用新型中，所述裝置框架的各個(gè)部件可以采用固定件連接方式將它們連接起來(lái)。本實(shí)用新型使用的固定件可以是在目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的各種金屬固定件，其金屬固定件結(jié)構(gòu)并不重要，這是它能夠?qū)蓚€(gè)部件緊密連接起來(lái)，且不會(huì)妨礙本實(shí)用新型裝置正常運(yùn)行就可以用于本實(shí)用新型。如果采用固定件連接方式，選擇這些金屬固定件對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言也是顯而易見(jiàn)的。
[0027]在本實(shí)用新型中，短支撐橫梁6與連接橫梁7的長(zhǎng)度是膜元件15寬度的1.5?3.0倍。如果短支撐橫梁6與連接橫梁7的長(zhǎng)度小于膜元件15寬度的1.5倍，則會(huì)不便于人員操作；如果短支撐橫梁6與連接橫梁7的長(zhǎng)度大于膜元件15寬度的3.0倍，則會(huì)支撐強(qiáng)度不夠，占地面積增大；因此，短支撐橫梁6與連接橫梁7的長(zhǎng)度為膜元件15寬度1.5?3.0倍在結(jié)構(gòu)上是合理的。
[0028]在本實(shí)用新型中，短支撐橫梁6與側(cè)面橫梁12的長(zhǎng)度比是1:5?10。如果短支撐橫梁6與側(cè)面橫梁12的長(zhǎng)度比大于1:5，則會(huì)支撐強(qiáng)度不夠，占地面積增大;如果短支撐橫梁6與側(cè)面橫梁12的長(zhǎng)度比小于1:10，則會(huì)延長(zhǎng)滴淋時(shí)間，因此，短支撐橫梁6與側(cè)面橫梁12的長(zhǎng)度比為1:5?10是恰當(dāng)?shù)摹?br>[0029]在所述裝置框架的一端，在連接橫梁7上安裝固定架8，而在固定架8中間位置安裝電動(dòng)葫蘆9，鋼絲繩18—端與電動(dòng)葫蘆9連接。使用移動(dòng)式電控按鈕控制電動(dòng)葫蘆9以控制鋼絲繩18，使它能夠?qū)⒍ǖ跹b件與活動(dòng)吊裝件上下移動(dòng)。
[0030]在短支撐橫梁6上，從安裝固定架8的一端開(kāi)始并且與側(cè)面橫梁12平行順序地安裝短斜軌道17、水平軌道13與長(zhǎng)斜軌道14，在長(zhǎng)斜軌道14與短斜軌道17末端分別安裝擋位塊；
[0031]在本實(shí)用新型中，長(zhǎng)斜軌道14、水平軌道13與短斜軌道17的水平長(zhǎng)度比是1:10?20:0.2?0.4。
[0032]所述的三個(gè)軌道是具有相同凹形截面形狀的用相同金屬材料制成的軌道，它們的基本作用是將這些膜元件15輸送到檢測(cè)槽體28中，便于檢測(cè)膜元件15，并實(shí)現(xiàn)滴淋。
[0033]在本實(shí)用新型中，長(zhǎng)斜軌道14與水平軌道13延長(zhǎng)線(xiàn)的夾角是10?20°。如果所述的夾角小于10°，則會(huì)不便于人員操作；如果所述的夾角大于20°，則會(huì)下降速度不便于控制；因此，所述的夾角控制在10?20°是妥當(dāng)?shù)摹?br>[0034]在本實(shí)用新型中，短斜軌道17與水平軌道13延長(zhǎng)線(xiàn)的夾角是40?60°。如果所述的夾角小于40°，則會(huì)不便于人員操作；如果所述的夾角大于60°，則會(huì)不便于引導(dǎo)滾輪入軌道;因此，所述的夾角控制在40?60°是合理的。
[0035]鋼絲繩18通過(guò)吊環(huán)與連接短桿22連接，在吊環(huán)兩邊用固定塊固定限位;在連接短桿22兩端分別安裝短掛鉤21，而在短掛鉤21兩邊用固定塊固定限位，由短掛鉤21、連接短桿22與固定塊組成固定吊裝件；
[0036]在連接長(zhǎng)桿23兩端部分別安裝滾輪20與長(zhǎng)掛鉤19，在滾輪20與長(zhǎng)掛鉤19兩側(cè)分別用固定塊固定限位，在連接長(zhǎng)桿23兩頂端均焊接一個(gè)掛鉤；由長(zhǎng)掛鉤19、滾輪20、連接長(zhǎng)桿23、掛鉤與固定塊組成活動(dòng)吊裝件；
[0037]固定吊裝件通過(guò)短掛鉤21與活動(dòng)吊裝件連接；
[0038]在短斜軌道17下方設(shè)置檢測(cè)槽體28，在壁上安裝壓力表25、閥門(mén)26與氣源管接口27;在檢測(cè)裝置內(nèi)在水平軌道13下方設(shè)置滴淋槽16，以便收集膜元件15滴淋液體，其液體通過(guò)栗返回檢測(cè)槽體28中。所述的檢測(cè)槽體28與滴淋槽16在其槽體底部安裝排空閥。
[0039]在本實(shí)用新型中，所述的擋位塊或固定塊是與被固定部件形狀相匹配的并具有固定其部件功能的硬質(zhì)材料件。
[0040]本實(shí)用新型裝置的使用方法如下:
[0041 ]將檢測(cè)槽體28內(nèi)注滿(mǎn)水，將膜元件15浸沒(méi)在槽中一定時(shí)間，再將膜元件15出水口處用管堵塞住，另一出水口處連接氣管，開(kāi)啟閥門(mén)26充入空氣，待在膜元件15內(nèi)的壓力大于水壓力時(shí)，膜元件15在破損處出現(xiàn)氣泡，由此泄漏處可以確定其破損處，進(jìn)行修補(bǔ)。
[0042]通過(guò)電控按鈕啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆9，將固定吊裝件下降至膜元件15位置處，將活動(dòng)吊裝件懸掛在短掛鉤21上，再把修補(bǔ)的膜元件15放置于長(zhǎng)掛鉤19上，通過(guò)電控按鈕啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆9將膜元件15及活動(dòng)吊裝件沿短斜軌道17上升，再落在水平軌道13上，通過(guò)電控按鈕讓電動(dòng)葫蘆9下降使固定吊裝件