重力式油水分離器油水界面控制連通裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種重力式油水分離器油水界面控制連通裝置，包括：用于連接分離器罐內(nèi)混合室、水室的一連通管；用于調(diào)節(jié)分離器罐內(nèi)混合室中油水界面高度的緩沖水槽、擋板；安裝在分離器罐上的界面調(diào)節(jié)管線及安裝在調(diào)節(jié)管線上用于控制油水界面高度的閥門(mén)；其中，該連通管還穿過(guò)分離器罐內(nèi)油堰板、油室和水堰板；連通管出口位置設(shè)置有一用于減少連通管出口水柱對(duì)緩沖水槽內(nèi)液面的影響的擋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅能夠?qū)χ亓κ接退蛛x器油水界面實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控，解決了需要停產(chǎn)清罐及停產(chǎn)人工拆卸安裝的問(wèn)題；而且，使出口液面相對(duì)穩(wěn)定，保證了重力式油水分離器的密封效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
重力式油水分離器油水界面控制連通裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油水分離器，尤其涉及一種用于重力式油水分離器油水界面控制連通裝置。屬于海洋工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]分離器作為石油行業(yè)中不可或缺的重要工藝設(shè)備之一，在原油的處理過(guò)程中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。油水分離的方法多種多樣，其中，重力式油水分離器以其操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定及維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)在海洋平臺(tái)上得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]在油水分離過(guò)程中，油水界面的控制尤為重要，油水的界面控制即:通過(guò)某種方法控制兩相界面保持在恒定的高度，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料原油的停留時(shí)間合適，以保證油水分離質(zhì)量。若油水的界面控制不當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致分離出的油相含水率過(guò)高，而達(dá)不到分離要求。
[0004]目前，對(duì)于油水界面的控制方式有磁浮式界面變送調(diào)節(jié)法，雷達(dá)測(cè)界面變送調(diào)節(jié)法，壓差式變送調(diào)節(jié)法，水封式調(diào)節(jié)法及連通管控制法等。其中，連通管控制法由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在海洋石油平臺(tái)上得以廣泛應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的連通管設(shè)計(jì)存在以下缺陷:
[0005]1.由于水界面高度與計(jì)算值存在有誤差，因此，導(dǎo)致連通管出口高度與油水界面要求初始不符，不能滿足各尺寸油水分離器要求；
[0006]2.由于每次調(diào)節(jié)管段高度需停產(chǎn)清罐，并需要操作人員進(jìn)入分離器內(nèi)部進(jìn)行卸裝，因此，不僅延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，而且，還影響了其密封效果；
[0007]3.由于密封效果不好，管段連接處可能出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致界面高度改變。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種重力式油水分離器油水界面控制連通裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅能夠?qū)χ亓κ接退蛛x器油水界面實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控，解決了需要停產(chǎn)清罐及停產(chǎn)人工拆卸安裝的問(wèn)題；而且，使出口液面相對(duì)穩(wěn)定，保證了重力式油水分離器的密封效果。
[0009]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種重力式油水分離器油水界面控制連通裝置，其特征在于:包括:用于連接分離器罐內(nèi)混合室、水室的一連通管；用于調(diào)節(jié)分離器罐內(nèi)混合室中油水界面高度的緩沖水槽、擋板;安裝在分離器罐上的界面調(diào)節(jié)管線及安裝在調(diào)節(jié)管線上用于控制油水界面高度的閥門(mén)；其中，該連通管還穿過(guò)分離器罐內(nèi)油堰板、油室和水堰板;連通管出口位置設(shè)置有一用于減少連通管出口水柱對(duì)緩沖水槽內(nèi)液面的影響的擋板。
[0011]所述連通管位于緩沖水槽的中部。
[0012]所述緩沖水槽底部設(shè)有:1:100坡度，且低坡度端連接界面調(diào)節(jié)管線。
[0013]所述閥門(mén)設(shè)在分離器的罐外。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅能夠?qū)χ亓κ接退蛛x器油水界面實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控，解決了需要停產(chǎn)清罐及停產(chǎn)人工拆卸安裝的問(wèn)題;而且，使出口液面相對(duì)穩(wěn)定，保證了重力式油水分離器的密封效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視示意圖。
[0017]圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0018]1.連通管、2.緩沖水槽、3.擋板、4.界面調(diào)節(jié)管線、5.閥門(mén)、6.油堰板、7.水堰板、8.水室、9.油室、10.混合室、11.油水界面。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1，圖2所示，本實(shí)用新型包括:用于連接分離器罐內(nèi)混合室10、水室8的連通管I;用于調(diào)節(jié)分離器罐內(nèi)混合室10中油水界面11高度的緩沖水槽2、擋板3;安裝在分離器罐上的界面調(diào)節(jié)管線4及安裝在調(diào)節(jié)管線4上用于控制油水界面11高度的閥門(mén)5;其中，連通管I還穿過(guò)分離器罐內(nèi)油堰板6、油室9和水堰板7;連通管I出口位置設(shè)置有一擋板3，該擋板3可以有效地減少連通管I出口水柱對(duì)緩沖水槽2內(nèi)液面的影響，使得連通高度更加準(zhǔn)確，緩沖水槽2內(nèi)液面更加穩(wěn)定。
[0020]上述緩沖水槽2底部設(shè)有:1:100坡度，且低坡度端連接界面調(diào)節(jié)管線4，以便有效地減小水流阻力，減小液面落差，避免由于液面落差的原因造成連通管I設(shè)計(jì)高度不準(zhǔn)確。
[0021]上述連通管I位于緩沖水槽2的中部。
[0022]上述閥門(mén)5設(shè)在分離器的罐外。
[0023]本實(shí)用新型工作原理:
[0024]當(dāng)油水界面11需要調(diào)整時(shí)，通過(guò)打開(kāi)或關(guān)閉設(shè)在分離器罐外的閥門(mén)5來(lái)調(diào)整油水界面11的高度，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控，不需要停產(chǎn)。當(dāng)閥門(mén)5打開(kāi)時(shí)，水從緩沖水槽2底部的界面調(diào)節(jié)管線4流出，液面高度維持在緩沖水槽2中一定高度，當(dāng)閥門(mén)5關(guān)閉時(shí)，水從緩沖水槽2頂部流出，液面高度控制在與水槽同高度，因此利用連通管原理，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)分離器混合室中油水界面11高度的控制。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重力式油水分離器油水界面控制連通裝置，其特征在于:包括:用于連接分離器罐內(nèi)混合室、水室的一連通管；用于調(diào)節(jié)分離器罐內(nèi)混合室中油水界面高度的緩沖水槽、擋板;安裝在分離器罐上的界面調(diào)節(jié)管線及安裝在調(diào)節(jié)管線上用于控制油水界面高度的閥門(mén)；其中，該連通管還穿過(guò)分離器罐內(nèi)油堰板、油室和水堰板;連通管出口位置設(shè)置有一用于減少連通管出口水柱對(duì)緩沖水槽內(nèi)液面的影響的擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力式油水分離器油水界面控制連通裝置，其特征在于:所述連通管位于緩沖水槽的中部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力式油水分離器油水界面控制連通裝置，其特征在于:所述緩沖水槽底部設(shè)有:1: 100坡度，且低坡度端連接界面調(diào)節(jié)管線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力式油水分離器油水界面控制連通裝置，其特征在于:所述閥門(mén)設(shè)在分1?器的罐外。
【文檔編號(hào)】B01D17/032GK205516643SQ201620085857
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】于同川, 儲(chǔ)樂(lè)平, 李華山, 范學(xué)君, 吳旭維, 李巍, 張 杰
【申請(qǐng)人】中國(guó)海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司