本發(fā)明屬于電池制備，尤其涉及一種銅箔、涂布裝置與極片。

背景技術：

1、極片涂布是一種基于對流體物性的研究，將一層或者多層漿料涂覆在一種基材上的工藝。在極片制造中，基材通常為柔性薄膜或者襯紙，涂覆的漿料涂層經(jīng)過烘箱干燥或固化后，形成一層具有特殊功能的膜層，即電池的正負極片。極片涂布是電池制造過程中的一個核心環(huán)節(jié)，這一過程對電池的性能和質(zhì)量有著至關重要的影響。如涂布的均勻性、一致性、對齊性、烘烤穩(wěn)定、粘結(jié)劑擴散性、面密度穩(wěn)定性等都直接影響電池的性能。此外，涂布質(zhì)量的好壞也將直接關系到電池質(zhì)量的優(yōu)劣，包括電池的容量、循環(huán)壽命、內(nèi)阻等關鍵指標。同時，涂布速度的快慢也直接影響到電池廠的生產(chǎn)效率，高效的涂布設備能夠提高生產(chǎn)線的速度，從而增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。

2、現(xiàn)有的涂布設備或工藝一般是常溫涂布，如在25℃的空氣氛圍下將漿料涂敷到基材上后將連續(xù)涂布好的極片轉(zhuǎn)運至烘箱干燥，之后經(jīng)收卷裝置將極片卷收起。對比發(fā)現(xiàn)：涂布之前將漿料溫度提高可以增加涂布與烘干效率，降低能耗。但是漿料溫度增高會起漿料表面張力降低，使其與箔材的接觸角增大，容易出現(xiàn)涂布厚邊的不良現(xiàn)象，因此，提高漿料溫度之前需提前解決漿料與箔材的接觸角增大的問題。

3、有鑒于此，特提出本申請。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述存在的技術問題，提供一種銅箔、涂布裝置與極片。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種銅箔，所述銅箔為具有(110)晶面擇優(yōu)取向的銅箔，所述銅箔的制備過程如下：

3、s1，電解液的配置：將銅鹽、硫酸加水分散，配置硫酸銅電解液i，并向所述硫酸銅電解液i中添加聚乙二醇和含氯化合物，形成電解液；

4、s2，電沉積制備銅箔：采用上述步驟s1配置的電解液和陰極、陽極共同構(gòu)建電化學反應體系，之后通電進行電沉積，在電沉積過程中，控制電流密度為8.0-9.0a/dm2，即可在陰極上沉積得到銅箔，然后將沉積的銅箔從模板上剝離后即可得到所述的銅箔。

5、進一步的，在所述硫酸銅電解液i中，銅離子的濃度為60～120g/l。

6、進一步的，在所述硫酸銅電解液i中，硫酸根離子的濃度為80～150g/l。

7、進一步的，所述聚乙二醇的聚合度為4000～20000。

8、進一步的，所述電解液中聚乙二醇的濃度為5～30mg/l。

9、進一步的，所述電解液中，所述含氯化合物以氯離子計的濃度為0.1*10-6～30*10-6mg/l。

10、一種涂布裝置，包括：

11、攪拌罐、中轉(zhuǎn)罐、放卷裝置、基材、烘箱、收卷裝置、涂布機頭，其中：

12、所述攪拌罐、中轉(zhuǎn)罐和涂布機頭通過管道依次連接，涂布用漿料經(jīng)所述攪拌罐攪拌均勻后，進入所述中轉(zhuǎn)罐加熱至設定溫度，之后輸送至所述涂布機頭中對所述基材進行涂布，所述基材為上述的銅箔；

13、所述放卷裝置、烘箱、收卷裝置依次設置，繞卷在放卷裝置上的基材經(jīng)所述涂布機頭涂布后首先通過所述烘箱進行烘干，之后由所述收卷裝置進行收卷。

14、進一步的，所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)設置加熱裝置和保溫裝置，所述中轉(zhuǎn)罐將漿料加熱至40～45℃進行涂布。

15、一種極片，所述極片采用上述的涂布裝置進行涂布得到。

16、進一步的，所述極片為負極極片，所述攪拌罐內(nèi)的漿料包括負極活性物質(zhì)；所述負極活性物質(zhì)包括含硅材料和石墨中的至少一種。

17、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在在電沉積制備銅箔之前，在電解液中添加添加劑聚乙二醇、氯離子，同時，通過調(diào)控電流密度對cu的電沉積的影響，制備出(110)晶面擇優(yōu)取向的cu鍍層，在銅的各個晶面中，(110)晶面的表面能和表面張力最大，其與漿料的接觸角最小，使用(110)晶面擇優(yōu)取向的銅箔涂布時，不會出現(xiàn)厚邊現(xiàn)象，用于高溫涂布工藝，可提高涂布效率。

技術特征：

1.一種銅箔，其特征在于，所述銅箔為具有(110)晶面擇優(yōu)取向的銅箔，所述銅箔的制備過程如下：

2.根據(jù)權利要求1所述的銅箔，其特征在于，在所述硫酸銅電解液i中，銅離子的濃度為60～120g/l。

3.根據(jù)權利要求1所述的銅箔，其特征在于，在所述硫酸銅電解液i中，硫酸根離子的濃度為80～150g/l。

4.根據(jù)權利要求1所述的銅箔，其特征在于，所述聚乙二醇的聚合度為4000～20000。

5.根據(jù)權利要求1所述的銅箔，其特征在于，所述電解液中聚乙二醇的濃度為5～30mg/l。

6.根據(jù)權利要求1所述的銅箔，其特征在于，所述電解液中，所述含氯化合物以氯離子計的濃度為0.1*10-6～30*10-6mg/l。

7.一種涂布裝置，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權利要求5所述的涂布裝置，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)罐(2)內(nèi)設置加熱裝置和保溫裝置，所述中轉(zhuǎn)罐(2)將漿料加熱至40～45℃進行涂布。

9.一種極片，其特征在于，所述極片采用上述權利要求7～8任一項所述的涂布裝置進行涂布得到。

10.根據(jù)權利要求9所述的極片，所述極片為負極極片，所述攪拌罐(1)內(nèi)的漿料包括負極活性物質(zhì)；所述負極活性物質(zhì)包括含硅材料和石墨中的至少一種。

技術總結(jié)
本發(fā)明屬于電池制備技術領域，尤其涉及一種銅箔、涂布裝置與極片，所述銅箔為具有(110)晶面擇優(yōu)取向的銅箔，本發(fā)明在在電沉積制備銅箔之前，在電解液中添加添加劑聚乙二醇、氯離子，同時，通過調(diào)控電流密度對Cu的電沉積的影響，制備出(110)晶面擇優(yōu)取向的Cu鍍層，在銅的各個晶面中，(110)晶面的表面能和表面張力最大，其與漿料的接觸角最小，使用(110)晶面擇優(yōu)取向的銅箔涂布時，不會出現(xiàn)厚邊現(xiàn)象，用于高溫涂布工藝，可提高涂布效率。

技術研發(fā)人員：彭麗芳,曹杰,陸洋,廖成龍,侯敏,曹輝
受保護的技術使用者：瑞浦蘭鈞能源股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8