本發(fā)明涉及電解鍍覆，具體為一種具有雙鍍層錫林針布生產(chǎn)用鍍層裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、錫林針布是紡織機(jī)械中的重要部件，特別是在梳棉機(jī)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，通常由細(xì)小的針齒組成，這些針齒密布在錫林基體上，用于抓取和梳理纖，為保證錫林針布的耐用性，在制備錫林針布過程中，需要使用到鍍層裝置對錫林針布進(jìn)行鍍層處理。

2、現(xiàn)有的錫林針布鍍層裝置存在的缺陷是：

3、1、專利文件us20160108539a1公開了基座和鍍層裝置，但是上述文件中的鍍層裝置在使用過程中存在難以維持鍍液穩(wěn)定和加工效率，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品存在使用壽命低的技術(shù)問題；

4、2、專利文件us20130192983a1公開了基座和鍍層裝置，但是上述文件中的鍍層裝置在鍍層處理過程中，需要人工手動移動錫林針布進(jìn)行鍍層，存在鍍層準(zhǔn)確性差的技術(shù)問題；

5、3、專利文件us20160348264a1公開了基板支架，鍍層裝置和鍍層方法，但是上述文件中的鍍層裝置對于被鍍層的裝置，需要手動輸入和取出，存在操作靈活性低的技術(shù)問題；

6、4、專利文件cn218079083u公開了一種鍍層厚度檢測裝置，但是上述文件中的鍍層裝置在使用時存在清洗不徹底和效率低的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有雙鍍層錫林針布生產(chǎn)用鍍層裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有雙鍍層錫林針布生產(chǎn)用鍍層裝置，包括加工箱體和分隔板，所述加工箱體的內(nèi)部設(shè)置有分隔板，所述分隔板用于將箱體劃分為上層處理腔和下層循環(huán)腔，所述上層處理腔包括有復(fù)合電鍍組件，所述復(fù)合電鍍組件用于在錫林針布的表面進(jìn)行雙鍍層處理；

3、所述復(fù)合電鍍組件包括鎳基電鍍槽和鉻基電鍍槽，且鎳基電鍍槽和鉻基電鍍槽的底部均設(shè)置于分隔板的頂部，所述鎳基電鍍槽和鉻基電鍍槽之間設(shè)置有過渡清洗室，所述鉻基電鍍槽的尾端固定連接有完結(jié)清洗室，且過渡清洗室和完結(jié)清洗室的底部均設(shè)置于分隔板的頂部，所述鎳基電鍍槽的底部設(shè)置有定向磁場發(fā)生裝置，所述鉻基電鍍槽的側(cè)壁設(shè)置有脈沖電源接口；

4、所述下層循環(huán)腔包括獨(dú)立閉環(huán)的鎳基鍍液槽和鉻基鍍液槽，且鎳基鍍液槽和鉻基鍍液槽分別通過磁力驅(qū)動泵與對應(yīng)的鎳基電鍍槽和鉻基電鍍槽相連，所述鎳基鍍液槽的內(nèi)部設(shè)置有ph補(bǔ)償器，所述鉻基鍍液槽內(nèi)部設(shè)置有納米過濾模組；

5、所述鎳基電鍍槽和鉻基電鍍槽的內(nèi)部分別設(shè)置有梯度溫控模塊，所述鎳基電鍍槽采用50℃-70℃線性升溫控制，所述鉻基電鍍槽采用20℃-40℃脈沖突變溫控。

6、優(yōu)選的，所述加工箱體正面頂部的前端設(shè)置有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出端貫穿加工箱體設(shè)置有第一主動輥，且第一主動輥設(shè)置于加工箱體的內(nèi)部，第一主動輥的外壁活動連接有第一傳動帶，第一傳動帶的內(nèi)壁分別活動連接有若干個第一從動輥，且第一從動輥分別設(shè)置于加工箱體內(nèi)部，第一傳動帶的外壁嵌合設(shè)置有若干個第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵的輸出端吸附有夾持組件，所述夾持組件用于夾持錫林針布。

7、優(yōu)選的，所述夾持組件包括鐵制金屬頭，且鐵制金屬頭與電磁鐵的接觸面為凹凸嚙合結(jié)構(gòu)，鐵制金屬頭的底部設(shè)置有連接柱，連接柱的兩端均設(shè)置有第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端設(shè)置有夾持室。

8、優(yōu)選的，所述夾持室的底部開設(shè)有第一通槽，第一通槽的內(nèi)壁活動連接有一組夾持塊，夾持室的內(nèi)部設(shè)置有一組固定桿，且固定桿的兩端分別貫穿一組所述夾持塊的一側(cè)固定連接于夾持室的內(nèi)壁，夾持室的外壁嵌合設(shè)置有一組第三液壓缸，第三液壓缸的輸出端貫穿夾持室的外壁分別設(shè)置于一組所述夾持塊的另一側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述加工箱體正面的前端和尾端分別開設(shè)有第二通槽和第三通槽，第二通槽和第三通槽內(nèi)部均分別設(shè)置有傳動架，且傳動架的底部設(shè)置于分隔板的頂部，傳動架的內(nèi)壁設(shè)置有一組傳動組件，傳動組件用于驅(qū)動錫林針布和夾持組件移動，且第二通槽內(nèi)的傳動組件傳動方向是向加工箱體內(nèi)，第三通槽內(nèi)的傳動組件傳動方向是向加工箱體外。

10、優(yōu)選的，所述傳動組件包括傳動室，且傳動室的頂部設(shè)置于傳動架的底部，傳動室內(nèi)部設(shè)置有一組齒輪，且一組所述齒輪相互嚙合，傳動室底部的一側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)，且第二伺服電機(jī)的輸出端貫穿傳動室的底部固定連接于一組所述齒輪中的一個。

11、優(yōu)選的，所述齒輪的一端分別設(shè)置有第二主動輥，第二主動輥的外壁設(shè)置有第二傳動帶，第二傳動帶的內(nèi)壁活動連接有第二從動輥，第二傳動帶的內(nèi)部嵌合設(shè)置有氣泵，氣泵的輸出端通過管道連接有氣包，且氣包設(shè)置于第二傳動帶的內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述過渡清洗室和完結(jié)清洗室包括清洗槽和風(fēng)干臺，清洗槽的內(nèi)部設(shè)置有超聲波清洗器，風(fēng)干臺頂部的兩側(cè)設(shè)置有固定臺，固定臺的一側(cè)嵌合設(shè)置有熱風(fēng)干燥噴嘴，熱風(fēng)干燥噴嘴的輸入端通過管道連接有熱風(fēng)機(jī)，且熱風(fēng)機(jī)設(shè)置于加工箱體的頂部。

13、優(yōu)選的，該具有雙鍍層錫林針布生產(chǎn)用鍍層裝置的工作步驟如下：

14、s1、檢查確認(rèn)鎳基電鍍槽、鉻基電鍍槽、過渡清洗室、完結(jié)清洗室等部件均安裝穩(wěn)固，啟動梯度溫控模塊，對鎳基電鍍槽進(jìn)行50℃-70℃的線性升溫控制，對鉻基電鍍槽進(jìn)行20℃-40℃的脈沖突變溫控，準(zhǔn)備錫林針布，并使用夾持組件夾持錫林針布；

15、s2、啟動第一伺服電機(jī)，通過第一主動輥和第一傳動帶帶動第一從動輥旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動整個傳送系統(tǒng)，在錫林針布和夾持組件到達(dá)指定位置時，第一液壓缸伸出，使電磁鐵接近并吸附夾持組件的鐵制金屬頭，攜帶錫林針布移動；

16、s3、夾持著錫林針布的夾持組件首先進(jìn)入鎳基電鍍槽，在定向磁場發(fā)生裝置的作用下，進(jìn)行鎳基鍍層的電鍍處理，完成鎳基鍍層后，夾持組件移動至過渡清洗室進(jìn)行清洗，以去除殘留的鍍液，隨后，夾持組件進(jìn)入鉻基電鍍槽，在脈沖電源接口提供的脈沖電流下進(jìn)行鉻基鍍層的電鍍處理，鉻基鍍層完成后，夾持組件移動至完結(jié)清洗室進(jìn)行最終的清洗，確保錫林針布表面干凈無殘留；

17、s4、在整個鍍層處理過程中，磁力驅(qū)動泵持續(xù)工作，將鎳基鍍液槽和鉻基鍍液槽中的鍍液分別泵送至鎳基電鍍槽和鉻基電鍍槽，實(shí)現(xiàn)鍍液的循環(huán)使用。

18、優(yōu)選的，在所述s4中還包括如下步驟：

19、s41、ph補(bǔ)償器在鎳基鍍液槽中自動調(diào)節(jié)鍍液的ph值，保持鍍液的穩(wěn)定性，納米過濾模組在鉻基鍍液槽中過濾掉鍍液中的雜質(zhì)，確保鍍液的純凈度。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1.本發(fā)明通過分隔板將加工箱體劃分為上層處理腔和下層循環(huán)腔，實(shí)現(xiàn)了鍍層處理與鍍液循環(huán)的獨(dú)立進(jìn)行，顯著提高了處理效率，再通過鎳基電鍍槽、鉻基電鍍槽、過渡清洗室和完結(jié)清洗室的設(shè)置，有利于確保鍍層處理的均勻性和清潔度，而定向磁場發(fā)生裝置和脈沖電源接口的應(yīng)用，則有利于增強(qiáng)電鍍過程的穩(wěn)定性和效率，通過獨(dú)立閉環(huán)的鍍液槽、ph補(bǔ)償器、納米過濾模組以及梯度溫控模塊，有利于維持鍍液的穩(wěn)定性和清潔度，并提供精確的溫度控制，進(jìn)而達(dá)到提高電鍍過程的質(zhì)量和效率，延長產(chǎn)品的使用壽命；

22、2.本發(fā)明通過第一主動輥、第一傳動帶和第一從動輥的設(shè)置，第一伺服電機(jī)能夠驅(qū)動第一傳動帶移動，再通過第一傳動帶外壁嵌合的第一液壓缸與電磁鐵的設(shè)置，能夠?yàn)閵A持組件提供了靈活的安裝位置和調(diào)整能力，通過電磁鐵與鐵制金屬頭的凹凸嚙合結(jié)構(gòu)，有利于確保其穩(wěn)定吸附，而連接柱與第二液壓缸的設(shè)置則增強(qiáng)夾持塊對錫林針布的精確夾持與定位，進(jìn)而提高了鍍層處理的準(zhǔn)確性和效率；

23、3.本發(fā)明通過第二通槽和第三通槽的設(shè)置，其內(nèi)部安裝的傳動架及傳動組件，能夠分別驅(qū)動錫林針布和夾持組件向加工箱體內(nèi)外移動，有利于提高操作靈活性，再通過一組相互嚙合的齒輪，啟動第二伺服電機(jī)，能夠同時驅(qū)動兩個齒輪旋轉(zhuǎn)，配合第二主動輥、第二傳動帶和第二從動輥的設(shè)置，有利于傳動的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，并且在傳動過程中，氣泵與氣包的結(jié)合能夠?yàn)榈诙鲃訋峁┍匾膹埩头€(wěn)定性，有利于減少傳動過程中的誤差和磨損，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

24、4.本發(fā)明通過過渡清洗室和完結(jié)清洗室的設(shè)置，使得清洗過程分為兩個階段，確保了清洗的徹底性和高效性，在清洗槽內(nèi)，超聲波清洗器的應(yīng)用能夠產(chǎn)生高頻振動，有效去除錫林針布上的污漬和雜質(zhì)，隨后，在風(fēng)干臺上，熱風(fēng)干燥噴嘴能夠均勻地將熱風(fēng)吹向錫林針布，實(shí)現(xiàn)快速干燥，確保了干燥效果的一致性，熱風(fēng)機(jī)集成在加工箱體的頂部，為熱風(fēng)干燥噴嘴提供了穩(wěn)定的熱風(fēng)來源。