本發(fā)明涉及伺服供給，具體為大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器。

背景技術(shù)：

1、在工程施工領(lǐng)域，挖掘機(jī)與螺旋鉆機(jī)是施工場(chǎng)所常見(jiàn)的土建設(shè)備，其中螺旋鉆機(jī)為了達(dá)到大扭矩的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)控制，往往需要配合液壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)控制，同時(shí)鉆設(shè)施工時(shí)，為了達(dá)到精確穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)控制，往往需要通過(guò)設(shè)有伺服控制電機(jī)的液壓站對(duì)鉆頭進(jìn)行液壓輸送供給，實(shí)現(xiàn)鉆頭的電力轉(zhuǎn)化驅(qū)動(dòng)控制；

2、現(xiàn)有公開(kāi)號(hào)cn118188619a的發(fā)明公開(kāi)一種隨車(chē)獨(dú)立液壓站，包括液壓站本體、吸油過(guò)濾器、回油過(guò)濾器、冷卻風(fēng)扇、空氣過(guò)濾器、油箱、液壓閥、高壓齒輪泵以及pto增速齒輪箱；解決自帶液壓系統(tǒng)流量小、齒輪泵轉(zhuǎn)速過(guò)低、設(shè)計(jì)難、設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、開(kāi)發(fā)成本高、不能標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等問(wèn)題，上述方案提出的一種隨車(chē)液壓站在使用時(shí)，與伺服電機(jī)控制的工程機(jī)械用液壓站均需要配合多個(gè)過(guò)濾器進(jìn)行使用，在高壓齒輪齒對(duì)液壓油高壓輸出后，會(huì)進(jìn)入高壓過(guò)濾器內(nèi)，避免污染的液壓油影響鉆頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)使用，此時(shí)需要對(duì)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的液壓油進(jìn)行過(guò)濾處理，常用的過(guò)濾方式是采用帶折濾芯進(jìn)行過(guò)濾操作，在使用一定時(shí)間后，液壓油中粘附物和內(nèi)部機(jī)械雜質(zhì)會(huì)堵塞在濾芯表面，影響過(guò)濾質(zhì)量，同時(shí)單側(cè)進(jìn)液的方式會(huì)造成濾芯單側(cè)率先堵塞，影響過(guò)濾質(zhì)量效率，在使用一定時(shí)間后需要對(duì)其進(jìn)行拆卸更換，但是由于液壓設(shè)備內(nèi)部為高壓環(huán)境，為確保安全，裝置組裝時(shí)結(jié)構(gòu)連接較為緊實(shí)，頻繁的拆卸使用，容易造成壽命降低以及耗時(shí)耗力的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，包括：

3、液壓油箱，所述液壓油箱的上端依次設(shè)有電力伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)和過(guò)濾器，過(guò)濾器包括接通底座、高強(qiáng)過(guò)濾筒和清潔筒，接通底座的兩側(cè)分別連通設(shè)有泵送軟管和濾后輸出管，電力伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的泵油端與過(guò)濾器的泵送軟管相連通；

4、過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件通過(guò)控制組件插接高強(qiáng)過(guò)濾筒內(nèi)，過(guò)濾組件包括褶皺濾芯、下密封板和上密封板，褶皺濾芯設(shè)于下密封板和上密封板之間，控制組件與上密封板螺紋連接，控制組件包括控制螺桿；

5、自維護(hù)組件，所述自維護(hù)組件包括第一環(huán)形分流槽和第二環(huán)形分流槽，第一環(huán)形分流槽開(kāi)設(shè)于清潔筒內(nèi)，第二環(huán)形分流槽開(kāi)設(shè)于上密封板內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述高強(qiáng)過(guò)濾筒的下端通過(guò)螺紋密封插接接通底座的上端，接通底座位于高強(qiáng)過(guò)濾筒內(nèi)的上端開(kāi)設(shè)有環(huán)形分布槽，環(huán)形分布槽內(nèi)下端靠近泵送軟管的一側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形導(dǎo)流槽，弧形導(dǎo)流槽與泵送軟管接通設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述高強(qiáng)過(guò)濾筒的上端水平設(shè)有分隔環(huán)，清潔筒通過(guò)螺紋套接分隔環(huán)設(shè)置，接通底座位于高強(qiáng)過(guò)濾筒內(nèi)的上端開(kāi)設(shè)有底部密封槽，分隔環(huán)的內(nèi)周側(cè)上下兩端分別開(kāi)設(shè)有上密封槽和下密封槽，下密封板水平插接底部密封槽內(nèi)，上密封板水平插接上密封槽內(nèi)，且下密封板和上密封板的外周側(cè)均設(shè)有密封膠環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述接通底座的上端中心豎直設(shè)有棱形濾管，棱形濾管的下端貫穿接通底座并連通濾后輸出管開(kāi)設(shè)有濾油輸出槽，底部密封槽活動(dòng)套接棱形濾管，上密封槽密封套接棱形濾管的上端，下密封板和上密封板之間豎直設(shè)有金屬濾筒，金屬濾筒的上端與上密封槽固定連接，金屬濾筒的下端與底部密封槽活動(dòng)套接，金屬濾筒的直徑小于環(huán)形分布槽的直徑和分隔環(huán)的內(nèi)徑。

9、優(yōu)選的，所述褶皺濾芯位于金屬濾筒和棱形濾管之間，褶皺濾芯的上下兩端分別設(shè)有第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)，第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)之間豎直對(duì)稱設(shè)有若干支撐桿，上密封板的下端開(kāi)設(shè)有讓位槽，第一支撐環(huán)活動(dòng)插接讓位槽內(nèi)，第二支撐環(huán)通過(guò)螺紋豎直插接下密封板的上端。

10、優(yōu)選的，所述第一支撐環(huán)位于讓位槽內(nèi)的上端豎直對(duì)稱設(shè)有若干同步導(dǎo)桿，若干同步導(dǎo)桿分別活動(dòng)貫穿上密封板并通過(guò)螺紋套接設(shè)有約束螺母，同步導(dǎo)桿貫穿上密封板的長(zhǎng)度大于金屬濾筒套接下密封板的長(zhǎng)度。

11、優(yōu)選的，所述清潔筒的中心豎直轉(zhuǎn)動(dòng)插接設(shè)有控制螺桿，控制螺桿的下端與棱形濾管的上端中心自轉(zhuǎn)插接，上密封板的上端中心設(shè)有螺紋適配環(huán)，螺紋適配環(huán)通過(guò)螺紋套接控制螺桿，且控制螺桿的直徑小于棱形濾管的直徑。

12、優(yōu)選的，所述第一環(huán)形分流槽位于清潔筒的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有若干第一沖洗孔，第一環(huán)形分流槽的上端一側(cè)貫穿清潔筒開(kāi)設(shè)有清潔液壓油接口，清潔筒內(nèi)上端開(kāi)設(shè)有適配凹槽，當(dāng)上密封板置于適配凹槽內(nèi)時(shí)，下密封板置于下密封槽內(nèi)，若干第一沖洗孔分別指向金屬濾筒。

13、優(yōu)選的，所述第二環(huán)形分流槽的下端開(kāi)設(shè)有若干第二沖洗孔，若干第二沖洗孔位于金屬濾筒和褶皺濾芯之間，若干第二沖洗孔分別傾斜指向褶皺濾芯，上密封板位于第二環(huán)形分流槽的一側(cè)上端豎直連通設(shè)有對(duì)接接頭，清潔筒的適配凹槽內(nèi)位于對(duì)接接頭的正上方開(kāi)設(shè)有對(duì)接槽，當(dāng)上密封板位于適配凹槽內(nèi)時(shí)對(duì)接接頭密封插接對(duì)接槽內(nèi)，且對(duì)接槽內(nèi)連通第一環(huán)形分流槽開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)接槽。

14、優(yōu)選的，所述分隔環(huán)內(nèi)開(kāi)設(shè)有收集槽，收集槽內(nèi)下端貫穿高強(qiáng)過(guò)濾筒設(shè)有排污口，且收集槽的上端一側(cè)與上密封槽的下端相連通。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、在泵送軟管向高強(qiáng)過(guò)濾筒內(nèi)送入液壓油時(shí)，通過(guò)環(huán)形分布槽與弧形導(dǎo)流槽的引流配合，使液壓油均勻分布在高強(qiáng)過(guò)濾筒內(nèi)，避免單側(cè)位置直接接觸送入的液壓油發(fā)生局部快速堵塞，然后過(guò)濾組件的配合作用下，可對(duì)油膠和顆粒污染物進(jìn)行分離，然后在自維護(hù)組件的作用下，使用一定時(shí)間后，無(wú)需對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行整體拆卸維護(hù)，可自適應(yīng)的進(jìn)行過(guò)濾組件的清潔，提高長(zhǎng)期使用的省心便利性，降低維護(hù)拆卸的頻率。

技術(shù)特征：

1.大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，其特征在于：所述高強(qiáng)過(guò)濾筒（5）的下端通過(guò)螺紋密封插接接通底座（4）的上端，接通底座（4）位于高強(qiáng)過(guò)濾筒（5）內(nèi)的上端開(kāi)設(shè)有環(huán)形分布槽（9），環(huán)形分布槽（9）內(nèi)下端靠近泵送軟管（7）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形導(dǎo)流槽（10），弧形導(dǎo)流槽（10）與泵送軟管（7）接通設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，其特征在于：所述高強(qiáng)過(guò)濾筒（5）的上端水平設(shè)有分隔環(huán)（13），清潔筒（6）通過(guò)螺紋套接分隔環(huán)（13）設(shè)置，接通底座（4）位于高強(qiáng)過(guò)濾筒（5）內(nèi)的上端開(kāi)設(shè)有底部密封槽（14），分隔環(huán)（13）的內(nèi)周側(cè)上下兩端分別開(kāi)設(shè)有上密封槽（15）和下密封槽（16），下密封板（17）水平插接底部密封槽（14）內(nèi)，上密封板（18）水平插接上密封槽（15）內(nèi)，且下密封板（17）和上密封板（18）的外周側(cè)均設(shè)有密封膠環(huán)（24）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，其特征在于：所述接通底座（4）的上端中心豎直設(shè)有棱形濾管（11），棱形濾管（11）的下端貫穿接通底座（4）并連通濾后輸出管（8）開(kāi)設(shè)有濾油輸出槽（12），底部密封槽（14）活動(dòng)套接棱形濾管（11），上密封槽（15）密封套接棱形濾管（11）的上端，下密封板（17）和上密封板（18）之間豎直設(shè)有金屬濾筒（23），金屬濾筒（23）的上端與上密封槽（15）固定連接，金屬濾筒（23）的下端與底部密封槽（14）活動(dòng)套接，金屬濾筒（23）的直徑小于環(huán)形分布槽（9）的直徑和分隔環(huán)（13）的內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，其特征在于：所述褶皺濾芯（20）位于金屬濾筒（23）和棱形濾管（11）之間，褶皺濾芯（20）的上下兩端分別設(shè)有第一支撐環(huán)（21）和第二支撐環(huán)（22），第一支撐環(huán)（21）和第二支撐環(huán)（22）之間豎直對(duì)稱設(shè)有若干支撐桿，上密封板（18）的下端開(kāi)設(shè)有讓位槽，第一支撐環(huán)（21）活動(dòng)插接讓位槽內(nèi)，第二支撐環(huán)（22）通過(guò)螺紋豎直插接下密封板（17）的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，其特征在于：所述第一支撐環(huán)（21）位于讓位槽內(nèi)的上端豎直對(duì)稱設(shè)有若干同步導(dǎo)桿（25），若干同步導(dǎo)桿（25）分別活動(dòng)貫穿上密封板（18）并通過(guò)螺紋套接設(shè)有約束螺母，同步導(dǎo)桿（25）貫穿上密封板（18）的長(zhǎng)度大于金屬濾筒（23）套接下密封板（17）的長(zhǎng)度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，其特征在于：所述清潔筒（6）的中心豎直轉(zhuǎn)動(dòng)插接設(shè)有控制螺桿（19），控制螺桿（19）的下端與棱形濾管（11）的上端中心自轉(zhuǎn)插接，上密封板（18）的上端中心設(shè)有螺紋適配環(huán)，螺紋適配環(huán)通過(guò)螺紋套接控制螺桿（19），且控制螺桿（19）的直徑小于棱形濾管（11）的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，其特征在于：所述第一環(huán)形分流槽（26）位于清潔筒（6）的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有若干第一沖洗孔（27），第一環(huán)形分流槽（26）的上端一側(cè)貫穿清潔筒（6）開(kāi)設(shè)有清潔液壓油接口（28），清潔筒（6）內(nèi)上端開(kāi)設(shè)有適配凹槽，當(dāng)上密封板（18）置于適配凹槽內(nèi)時(shí)，下密封板（17）置于下密封槽（16）內(nèi)，若干第一沖洗孔（27）分別指向金屬濾筒（23）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，其特征在于：所述第二環(huán)形分流槽（29）的下端開(kāi)設(shè)有若干第二沖洗孔（30），若干第二沖洗孔（30）位于金屬濾筒（23）和褶皺濾芯（20）之間，若干第二沖洗孔（30）分別傾斜指向褶皺濾芯（20），上密封板（18）位于第二環(huán)形分流槽（29）的一側(cè)上端豎直連通設(shè)有對(duì)接接頭（31），清潔筒（6）的適配凹槽內(nèi)位于對(duì)接接頭（31）的正上方開(kāi)設(shè)有對(duì)接槽（32），當(dāng)上密封板（18）位于適配凹槽內(nèi)時(shí)對(duì)接接頭（31）密封插接對(duì)接槽（32）內(nèi)，且對(duì)接槽（32）內(nèi)連通第一環(huán)形分流槽（26）開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)接槽（33）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，其特征在于：所述分隔環(huán)（13）內(nèi)開(kāi)設(shè)有收集槽（34），收集槽（34）內(nèi)下端貫穿高強(qiáng)過(guò)濾筒（5）設(shè)有排污口（35），且收集槽（34）的上端一側(cè)與上密封槽（15）的下端相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)涉及伺服供給技術(shù)領(lǐng)域，具體為大扭矩電力驅(qū)動(dòng)器，包括液壓油箱、過(guò)濾組件和自維護(hù)組件，液壓油箱的上端依次設(shè)有電力伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)和過(guò)濾器，過(guò)濾器包括接通底座、高強(qiáng)過(guò)濾筒和清潔筒，接通底座的兩側(cè)分別連通設(shè)有泵送軟管和濾后輸出管，在泵送軟管向高強(qiáng)過(guò)濾筒內(nèi)送入液壓油時(shí)，通過(guò)環(huán)形分布槽與弧形導(dǎo)流槽的引流配合，使液壓油均勻分布在高強(qiáng)過(guò)濾筒內(nèi)，避免單側(cè)位置直接接觸送入的液壓油發(fā)生局部快速堵塞，然后過(guò)濾組件的配合作用下，可對(duì)油膠和顆粒污染物進(jìn)行分離，然后在自維護(hù)組件的作用下，使用一定時(shí)間后，無(wú)需對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行整體拆卸維護(hù)，可自適應(yīng)的進(jìn)行過(guò)濾組件的清潔，提高長(zhǎng)期使用的省心便利性，降低維護(hù)拆卸的頻率。

技術(shù)研發(fā)人員：王開(kāi)云,王仁久,王櫟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波奧格機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8