本技術(shù)涉及一種貫穿件的密封裝置，尤其涉及一種用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置。

背景技術(shù)：

1、由于部分實(shí)驗(yàn)或者生產(chǎn)需要在特殊環(huán)境下進(jìn)行，如病菌、核輻射、強(qiáng)酸強(qiáng)堿氣氛中，此類環(huán)境通常不便于人員進(jìn)入。為了防止有害氣氛溢出，通常解決思路是修建一個(gè)密封箱室，所有的操作或者實(shí)驗(yàn)都在密封箱室內(nèi)進(jìn)行，而人員在密封箱室外部借助專用設(shè)備等進(jìn)行操作。這種情況下需要在密封箱室的側(cè)壁上開一些專用孔洞并安裝貫穿件，同時(shí)需保證在使用過程中密封箱室處于密封狀態(tài)，因此需要確保貫穿件與密封箱室的側(cè)壁之間必須達(dá)到可靠的密封效果，這里的貫穿件最常見為貫穿管以及穿過貫穿管的傳動(dòng)軸(一般需要旋轉(zhuǎn)傳動(dòng))和線纜(用于電氣控制)，貫穿管與密封箱室側(cè)壁之間為硬質(zhì)件之間的固定密封結(jié)構(gòu)，比較容易實(shí)現(xiàn)，傳動(dòng)軸與貫穿管之間為需要旋轉(zhuǎn)的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，線纜與貫穿管之間為軟硬結(jié)合的靜密封結(jié)構(gòu)，要保證良好密封效果存在較大困難。

2、針對(duì)上述應(yīng)用場景，傳統(tǒng)密封方法是采用單個(gè)唇形密封圈或者防塵圈的形式解決傳動(dòng)軸與貫穿管端部之間的動(dòng)(這里為旋轉(zhuǎn))密封問題，采用單一密封圈解決線纜與貫穿管端部之間的靜密封問題。

3、上述傳統(tǒng)密封方法存在如下缺陷：為了保證動(dòng)密封的密封性能，唇形密封圈或者防塵圈與傳動(dòng)軸之間為過盈配合且為線接觸的裝配關(guān)系，傳動(dòng)軸在長期不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，很容易對(duì)唇形密封圈或者防塵圈產(chǎn)生快速磨損，降低了密封效果，容易造成泄漏事件，而且磨損后又無法進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和更換，進(jìn)一步加劇了密封失效的危害；為了保證靜密封的密封性能，必然會(huì)壓縮密封圈以保證一定的過盈量，從而實(shí)現(xiàn)靜密封效果，這樣會(huì)帶來裝配和拆卸困難的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種密封效果好且便于拆裝的用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置，所述貫穿件包括貫穿管、傳動(dòng)軸和線纜，所述貫穿管穿過所述密封箱室的側(cè)壁，所述傳動(dòng)軸和所述線纜穿過所述貫穿管，所述用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置包括外端蓋板、內(nèi)端蓋板、動(dòng)密封組件和靜密封組件，所述貫穿管的外端設(shè)有一體成型的外端板，所述外端蓋板置于所述外端板的外側(cè)且相互連接，所述貫穿管的內(nèi)端設(shè)有一體成型的內(nèi)端板，所述內(nèi)端蓋板置于所述內(nèi)端板的內(nèi)側(cè)且相互連接，所述外端蓋板、所述外端板、所述內(nèi)端板和所述內(nèi)端蓋板相互平行且與所述貫穿管的軸向相互垂直，所述傳動(dòng)軸的外端穿過所述外端蓋板和所述外端板，所述傳動(dòng)軸的內(nèi)端穿過所述內(nèi)端板和所述內(nèi)端蓋板，所述傳動(dòng)軸的外端圓周外壁與所述外端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔孔壁之間、所述傳動(dòng)軸的內(nèi)端圓周外壁與所述內(nèi)端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔孔壁之間分別通過所述動(dòng)密封組件連接，所述動(dòng)密封組件包括在所述傳動(dòng)軸的軸向依次排列的軸承和彈性油封，所述線纜的外端穿過所述外端蓋板和所述外端板，所述線纜的內(nèi)端穿過所述內(nèi)端板和所述內(nèi)端蓋板，所述線纜的外端圓周外壁與所述外端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔孔壁之間、所述線纜的內(nèi)端圓周外壁與所述內(nèi)端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔孔壁之間分別通過所述靜密封組件連接，所述靜密封組件包括第一波紋密封圈和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓與對(duì)應(yīng)的所述外端蓋板或所述內(nèi)端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔孔壁上的內(nèi)螺紋連接且將對(duì)應(yīng)的所述第一波紋密封圈壓緊。

4、作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步提高密封箱室外側(cè)的密封效果并便于裝拆，所述外端板上除了與所述傳動(dòng)軸和所述線纜對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有通孔外其它位置均為封閉結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)端板上設(shè)有用于所述傳動(dòng)軸和所述線纜共同穿過的中心通孔，與所述外端蓋板對(duì)應(yīng)的所述動(dòng)密封組件的一部分和所述靜密封組件的第一波紋密封圈的一部分分別置于所述外端板的對(duì)應(yīng)通孔內(nèi)，所述外端板上與對(duì)應(yīng)的所述第一波紋密封圈對(duì)應(yīng)的通孔孔壁中設(shè)有用于阻擋所述第一波紋密封圈的外環(huán)形臺(tái)階，所述內(nèi)端蓋板上與對(duì)應(yīng)的所述第一波紋密封圈對(duì)應(yīng)的通孔孔壁中設(shè)有用于阻擋所述第一波紋密封圈的內(nèi)環(huán)形臺(tái)階。

5、作為優(yōu)選，為了便于對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行更好的潤滑并便于充入潤滑液和監(jiān)測潤滑液壓力以更好地監(jiān)測密封性能，所述外端板上與所述動(dòng)密封組件對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)和所述外端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔內(nèi)分別安裝有一個(gè)所述彈性油封，所述外端板和所述外端蓋板之間設(shè)有用于潤滑液通過的潤滑間隙，所述外端板內(nèi)設(shè)有環(huán)形內(nèi)腔且該環(huán)形內(nèi)腔與所述潤滑間隙連通，所述環(huán)形內(nèi)腔的外側(cè)腔壁上分別安裝有壓力表和單向閥。

6、作為優(yōu)選，為了提高潤滑油的潤滑效果并提高壓力檢測精度，所述潤滑間隙內(nèi)填充有潤滑油和高壓氣體。

7、作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)更好的密封效果，所述外端板與所述外端蓋板之間安裝有第一o形密封圈，所述第一o形密封圈位于所述傳動(dòng)軸、所述線纜以及所述環(huán)形內(nèi)腔與所述潤滑間隙連通的位置以外。

8、作為優(yōu)選，為了避免軸承和彈性油封之間相互影響，所述動(dòng)密封組件的所述軸承和所述彈性油封之間設(shè)有隔離墊圈。

9、作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)更好的密封效果，所述內(nèi)端板與所述內(nèi)端蓋板之間安裝有第二o形密封圈。

10、作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)更好的密封效果并便于裝拆，所述貫穿件還包括預(yù)埋在所述密封箱室側(cè)壁上的預(yù)埋管，所述貫穿管穿過所述預(yù)埋管，所述用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置還包括第二波紋密封圈和第三o形密封圈，所述第二波紋密封圈安裝于所述貫穿管上靠近內(nèi)端的圓周外壁與所述預(yù)埋管上靠近內(nèi)端的圓周內(nèi)壁之間，所述預(yù)埋管的外端向外周方向凸起形成預(yù)埋管凸環(huán)，所述貫穿管上靠近外端的圓周外壁上設(shè)有向外周方向凸起的貫穿管凸環(huán)，所述貫穿管凸環(huán)位于所述預(yù)埋管凸環(huán)的外側(cè)且通過螺釘連接，所述第三o形密封圈安裝于所述貫穿管凸環(huán)與所述預(yù)埋管凸環(huán)之間。

11、本實(shí)用新型的有益效果在于：

12、本實(shí)用新型通過采用軸承和彈性油封作為動(dòng)密封組件，在確保動(dòng)密封效果的前提下減小了旋轉(zhuǎn)磨損，增加了動(dòng)密封壽命，且便于裝拆；通過采用第一波紋密封圈和壓緊螺栓作為靜密封組件，通過壓緊螺栓對(duì)第一波紋密封圈軸向壓緊的過程中使其徑向膨脹以實(shí)現(xiàn)良好的靜密封效果，且便于裝拆。

技術(shù)特征：

1.一種用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置，所述貫穿件包括貫穿管、傳動(dòng)軸和線纜，所述貫穿管穿過所述密封箱室的側(cè)壁，所述傳動(dòng)軸和所述線纜穿過所述貫穿管，其特征在于：所述用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置包括外端蓋板、內(nèi)端蓋板、動(dòng)密封組件和靜密封組件，所述貫穿管的外端設(shè)有一體成型的外端板，所述外端蓋板置于所述外端板的外側(cè)且相互連接，所述貫穿管的內(nèi)端設(shè)有一體成型的內(nèi)端板，所述內(nèi)端蓋板置于所述內(nèi)端板的內(nèi)側(cè)且相互連接，所述外端蓋板、所述外端板、所述內(nèi)端板和所述內(nèi)端蓋板相互平行且與所述貫穿管的軸向相互垂直，所述傳動(dòng)軸的外端穿過所述外端蓋板和所述外端板，所述傳動(dòng)軸的內(nèi)端穿過所述內(nèi)端板和所述內(nèi)端蓋板，所述傳動(dòng)軸的外端圓周外壁與所述外端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔孔壁之間、所述傳動(dòng)軸的內(nèi)端圓周外壁與所述內(nèi)端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔孔壁之間分別通過所述動(dòng)密封組件連接，所述動(dòng)密封組件包括在所述傳動(dòng)軸的軸向依次排列的軸承和彈性油封，所述線纜的外端穿過所述外端蓋板和所述外端板，所述線纜的內(nèi)端穿過所述內(nèi)端板和所述內(nèi)端蓋板，所述線纜的外端圓周外壁與所述外端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔孔壁之間、所述線纜的內(nèi)端圓周外壁與所述內(nèi)端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔孔壁之間分別通過所述靜密封組件連接，所述靜密封組件包括第一波紋密封圈和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓與對(duì)應(yīng)的所述外端蓋板或所述內(nèi)端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔孔壁上的內(nèi)螺紋連接且將對(duì)應(yīng)的所述第一波紋密封圈壓緊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置，其特征在于：所述外端板上除了與所述傳動(dòng)軸和所述線纜對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有通孔外其它位置均為封閉結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)端板上設(shè)有用于所述傳動(dòng)軸和所述線纜共同穿過的中心通孔，與所述外端蓋板對(duì)應(yīng)的所述動(dòng)密封組件的一部分和所述靜密封組件的第一波紋密封圈的一部分分別置于所述外端板的對(duì)應(yīng)通孔內(nèi)，所述外端板上與對(duì)應(yīng)的所述第一波紋密封圈對(duì)應(yīng)的通孔孔壁中設(shè)有用于阻擋所述第一波紋密封圈的外環(huán)形臺(tái)階，所述內(nèi)端蓋板上與對(duì)應(yīng)的所述第一波紋密封圈對(duì)應(yīng)的通孔孔壁中設(shè)有用于阻擋所述第一波紋密封圈的內(nèi)環(huán)形臺(tái)階。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置，其特征在于：所述外端板上與所述動(dòng)密封組件對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)和所述外端蓋板的對(duì)應(yīng)通孔內(nèi)分別安裝有一個(gè)所述彈性油封，所述外端板和所述外端蓋板之間設(shè)有用于潤滑液通過的潤滑間隙，所述外端板內(nèi)設(shè)有環(huán)形內(nèi)腔且該環(huán)形內(nèi)腔與所述潤滑間隙連通，所述環(huán)形內(nèi)腔的外側(cè)腔壁上分別安裝有壓力表和單向閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置，其特征在于：所述潤滑間隙內(nèi)填充有潤滑油和高壓氣體。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置，其特征在于：所述外端板與所述外端蓋板之間安裝有第一o形密封圈，所述第一o形密封圈位于所述傳動(dòng)軸、所述線纜以及所述環(huán)形內(nèi)腔與所述潤滑間隙連通的位置以外。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置，其特征在于：所述動(dòng)密封組件的所述軸承和所述彈性油封之間設(shè)有隔離墊圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置，其特征在于：所述內(nèi)端板與所述內(nèi)端蓋板之間安裝有第二o形密封圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置，其特征在于：所述貫穿件還包括預(yù)埋在所述密封箱室側(cè)壁上的預(yù)埋管，所述貫穿管穿過所述預(yù)埋管，所述用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置還包括第二波紋密封圈和第三o形密封圈，所述第二波紋密封圈安裝于所述貫穿管上靠近內(nèi)端的圓周外壁與所述預(yù)埋管上靠近內(nèi)端的圓周內(nèi)壁之間，所述預(yù)埋管的外端向外周方向凸起形成預(yù)埋管凸環(huán)，所述貫穿管上靠近外端的圓周外壁上設(shè)有向外周方向凸起的貫穿管凸環(huán)，所述貫穿管凸環(huán)位于所述預(yù)埋管凸環(huán)的外側(cè)且通過螺釘連接，所述第三o形密封圈安裝于所述貫穿管凸環(huán)與所述預(yù)埋管凸環(huán)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于密封箱室貫穿件的動(dòng)靜雙密封裝置，貫穿件包括貫穿管、傳動(dòng)軸和線纜，動(dòng)靜雙密封裝置包括外端蓋板、內(nèi)端蓋板、動(dòng)密封組件和靜密封組件，貫穿管的外端和內(nèi)端分別設(shè)有一體成型的外端板和內(nèi)端板，外端蓋板置于外端板的外側(cè)且相互連接，內(nèi)端蓋板置于內(nèi)端板的內(nèi)側(cè)且相互連接，傳動(dòng)軸的外端與外端蓋板之間、內(nèi)端與內(nèi)端蓋板之間分別通過動(dòng)密封組件連接，動(dòng)密封組件包括軸承和彈性油封，線纜的外端與外端蓋板之間、內(nèi)端與內(nèi)端蓋板之間分別通過靜密封組件連接，靜密封組件包括第一波紋密封圈和壓緊螺栓。本技術(shù)在確保動(dòng)密封效果和靜密封效果的前提下減小了旋轉(zhuǎn)磨損，增加了動(dòng)密封壽命，且便于裝拆。

技術(shù)研發(fā)人員：肖衛(wèi)洪,陳志文,陳建,茍大利,茍渝路
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都航天烽火精密機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/8