本發(fā)明涉及風(fēng)扇葉片加工，更具體地說，本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇葉片加工用工裝。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)扇葉片加工中，潤滑油的注入和傳輸至關(guān)重要，傳統(tǒng)方法因風(fēng)扇葉片在傳輸帶上易偏移，導(dǎo)致潤滑油注入不準(zhǔn)，影響潤滑效果，增加加工時(shí)間和成本，同時(shí)，葉片易受灰塵污染，影響潤滑油品質(zhì)和葉片壽命，因此，需開發(fā)一種高效、精準(zhǔn)的潤滑油注入工裝，解決潤滑油注入偏移問題，并配備有效的灰塵收集系統(tǒng)，用于保證潤滑油純凈度和加工質(zhì)量；

2、現(xiàn)有潤滑油注入設(shè)備多采用簡單機(jī)械結(jié)構(gòu)，缺乏定位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致葉片易偏移，潤滑油注入不準(zhǔn)，同時(shí)灰塵處理不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，通過設(shè)置了圓形轉(zhuǎn)動板和活動擠壓板，在風(fēng)扇葉片加工過程中，第一外接轉(zhuǎn)柱會帶動圓形轉(zhuǎn)動板使活動圓柱移動，最終使兩個(gè)活動擠壓板將風(fēng)扇葉片準(zhǔn)確的推到潤滑油注射管下進(jìn)行潤滑油注入，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，包括潤滑油注入模塊、往復(fù)傳動模塊和校正模塊，所述潤滑油注入模塊包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有傳動轉(zhuǎn)輥，所述傳動轉(zhuǎn)輥的一端電性連接有電機(jī)，所述傳動轉(zhuǎn)輥的外表面套接有傳輸帶，所述支撐架的頂部固定連接有支撐架體，所述支撐架體的頂部固定連接有潤滑油儲存箱，所述潤滑油儲存箱的底部連通設(shè)有潤滑油注射管，所述潤滑油注射管設(shè)在傳輸帶的頂部；

3、所述往復(fù)傳動模塊包括第一外接轉(zhuǎn)柱，所述第一外接轉(zhuǎn)柱固定連接在傳動轉(zhuǎn)輥的一端，所述第一外接轉(zhuǎn)柱遠(yuǎn)離傳動轉(zhuǎn)輥的一端固定連接有圓形轉(zhuǎn)動板，所述圓形轉(zhuǎn)動板的遠(yuǎn)離第一外接轉(zhuǎn)柱的一側(cè)固定連接有活動圓柱，所述活動圓柱的外表面套接有活動套板，所述活動套板的頂部固定連接有半圓狀齒輪，所述半圓狀齒輪的內(nèi)壁鉸接有支撐轉(zhuǎn)軸，所述支撐轉(zhuǎn)軸固定連接在支撐架體的一側(cè)，所述半圓狀齒輪的頂部嚙合有傳動齒輪；

4、所述校正模塊包括螺紋轉(zhuǎn)動套，所述螺紋轉(zhuǎn)動套固定連接在傳動齒輪的內(nèi)壁，所述螺紋轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動連接在支撐架體的外表面，所述螺紋轉(zhuǎn)動套的內(nèi)壁通過螺紋連接有螺紋活動柱，所述螺紋活動柱的一端固定連接有活動擠壓板，所述活動擠壓板遠(yuǎn)離螺紋活動柱的一側(cè)固定連接有防護(hù)橡膠板，所述活動擠壓板的數(shù)量設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)所述活動擠壓板關(guān)于潤滑油注射管的豎直向中心線呈鏡像對稱設(shè)置。

5、通過采用上述技術(shù)方案，所述潤滑油注射管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動轉(zhuǎn)桿，所述傳動轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有活動轉(zhuǎn)板，所述活動轉(zhuǎn)板的頂部固定連接有活動推柱，所述活動推柱的外壁套接有橢圓形活動件，所述橢圓形活動件的一側(cè)固定連接有活動推桿，所述活動推桿的外表面滑動連接有限位支撐件，所述限位支撐件固定連接在潤滑油儲存箱的內(nèi)壁，所述活動推桿遠(yuǎn)離橢圓形活動件的一端固定連接有撞擊振動塊。

6、通過采用上述技術(shù)方案，所述潤滑油注射管的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)桿支撐件，所述傳動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)桿支撐件的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿支撐件的底部固定連接有水車扇葉，所述水車扇葉呈傾斜狀設(shè)置。

7、通過采用上述技術(shù)方案，所述潤滑油注射管的內(nèi)壁固定連接有弧形支撐桿，所述弧形支撐桿的頂部固定連接有傾斜狀擾流板，所述傾斜狀擾流板的頂部開設(shè)有泄水孔，所述傾斜狀擾流板的數(shù)量設(shè)為多個(gè)，多個(gè)所述傾斜狀擾流板關(guān)于潤滑油注射管的內(nèi)壁呈圓周依次等距設(shè)置。

8、通過采用上述技術(shù)方案，所述支撐架的頂部固定連接有灰塵儲存箱，所述灰塵儲存箱的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)柱支撐架，所述轉(zhuǎn)柱支撐架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有集塵轉(zhuǎn)柱，所述集塵轉(zhuǎn)柱的一端固定連接有集塵扇葉。

9、通過采用上述技術(shù)方案，所述傳動轉(zhuǎn)輥的一端固定連接有第二外接轉(zhuǎn)柱，所述第二外接轉(zhuǎn)柱的外表面套接有傳動皮帶，所述傳動皮帶套接在集塵轉(zhuǎn)柱的外表面，所述灰塵儲存箱的內(nèi)壁固定連接有防塵過濾網(wǎng)，所述防塵過濾網(wǎng)設(shè)在傳輸帶與集塵扇葉之間。

10、通過采用上述技術(shù)方案，所述支撐架的頂部固定連接有儲水箱體，所述儲水箱體的底部連通設(shè)有排水管道，所述排水管道遠(yuǎn)離儲水箱體的一端連通設(shè)有水流增壓噴頭。

11、通過采用上述技術(shù)方案，所述傳動齒輪的頂部嚙合有活動齒條，所述活動齒條的一側(cè)固定連接有活塞推動桿，所述活塞推動桿遠(yuǎn)離活動齒條的一端固定連接有活塞推動板，所述活塞推動板滑動連接在儲水箱體的內(nèi)壁。

12、通過采用上述技術(shù)方案，所述活塞推動桿的外壁滑動連接有限位支撐架，所述限位支撐架固定連接在支撐架的頂部。

13、通過采用上述技術(shù)方案，所述儲水箱體的內(nèi)壁固定連接有分隔板一，所述分隔板一的一側(cè)設(shè)有排水單向擋塊，所述分隔板一遠(yuǎn)離排水單向擋塊的一側(cè)設(shè)有吸水單向擋塊，所述分隔板一的外表面固定連接有分隔板二，所述儲水箱體的一側(cè)連通設(shè)有進(jìn)水管道。

14、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

15、1、本發(fā)明通過設(shè)置了圓形轉(zhuǎn)動板和活動擠壓板，在風(fēng)扇葉片加工過程中，第一外接轉(zhuǎn)柱會帶動圓形轉(zhuǎn)動板使活動圓柱移動，最終使兩個(gè)活動擠壓板將風(fēng)扇葉片準(zhǔn)確的推到潤滑油注射管下進(jìn)行潤滑油注入，解決了風(fēng)扇葉片運(yùn)輸過程中發(fā)生偏移導(dǎo)致潤滑油無法準(zhǔn)確注入風(fēng)扇葉片內(nèi)的問題；

16、2、本發(fā)明通過設(shè)置了活動轉(zhuǎn)板和撞擊振動塊，在風(fēng)扇葉片加工時(shí)，潤滑油會沖擊水車扇葉使傳動轉(zhuǎn)桿帶動活動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，最終使撞擊振動塊不斷的撞擊潤滑油儲存箱內(nèi)壁，這樣可以利用振動幫助潤滑油內(nèi)的氣泡上升并消失。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，包括潤滑油注入模塊(1)、往復(fù)傳動模塊(2)和校正模塊(3)，其特征在于：所述潤滑油注入模塊(1)包括支撐架(101)，所述支撐架(101)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有傳動轉(zhuǎn)輥(102)，所述傳動轉(zhuǎn)輥(102)的一端電性連接有電機(jī)(103)，所述傳動轉(zhuǎn)輥(102)的外表面套接有傳輸帶(104)，所述支撐架(101)的頂部固定連接有支撐架體(105)，所述支撐架體(105)的頂部固定連接有潤滑油儲存箱(106)，所述潤滑油儲存箱(106)的底部連通設(shè)有潤滑油注射管(107)，所述潤滑油注射管(107)設(shè)在傳輸帶(104)的頂部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，其特征在于：所述潤滑油注射管(107)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動轉(zhuǎn)桿(4)，所述傳動轉(zhuǎn)桿(4)的頂部固定連接有活動轉(zhuǎn)板(5)，所述活動轉(zhuǎn)板(5)的頂部固定連接有活動推柱(6)，所述活動推柱(6)的外壁套接有橢圓形活動件(7)，所述橢圓形活動件(7)的一側(cè)固定連接有活動推桿(8)，所述活動推桿(8)的外表面滑動連接有限位支撐件(9)，所述限位支撐件(9)固定連接在潤滑油儲存箱(106)的內(nèi)壁，所述活動推桿(8)遠(yuǎn)離橢圓形活動件(7)的一端固定連接有撞擊振動塊(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，其特征在于：所述潤滑油注射管(107)的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)桿支撐件(11)，所述傳動轉(zhuǎn)桿(4)轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)桿支撐件(11)的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿支撐件(11)的底部固定連接有水車扇葉(12)，所述水車扇葉(12)呈傾斜狀設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，其特征在于：所述潤滑油注射管(107)的內(nèi)壁固定連接有弧形支撐桿(13)，所述弧形支撐桿(13)的頂部固定連接有傾斜狀擾流板(14)，所述傾斜狀擾流板(14)的頂部開設(shè)有泄水孔(15)，所述傾斜狀擾流板(14)的數(shù)量設(shè)為多個(gè)，多個(gè)所述傾斜狀擾流板(14)關(guān)于潤滑油注射管(107)的內(nèi)壁呈圓周依次等距設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，其特征在于：所述支撐架(101)的頂部固定連接有灰塵儲存箱(16)，所述灰塵儲存箱(16)的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)柱支撐架(17)，所述轉(zhuǎn)柱支撐架(17)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有集塵轉(zhuǎn)柱(18)，所述集塵轉(zhuǎn)柱(18)的一端固定連接有集塵扇葉(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，其特征在于：所述傳動轉(zhuǎn)輥(102)的一端固定連接有第二外接轉(zhuǎn)柱(20)，所述第二外接轉(zhuǎn)柱(20)的外表面套接有傳動皮帶(21)，所述傳動皮帶(21)套接在集塵轉(zhuǎn)柱(18)的外表面，所述灰塵儲存箱(16)的內(nèi)壁固定連接有防塵過濾網(wǎng)(22)，所述防塵過濾網(wǎng)(22)設(shè)在傳輸帶(104)與集塵扇葉(19)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，其特征在于：所述支撐架(101)的頂部固定連接有儲水箱體(23)，所述儲水箱體(23)的底部連通設(shè)有排水管道(24)，所述排水管道(24)遠(yuǎn)離儲水箱體(23)的一端連通設(shè)有水流增壓噴頭(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，其特征在于：所述傳動齒輪(207)的頂部嚙合有活動齒條(26)，所述活動齒條(26)的一側(cè)固定連接有活塞推動桿(27)，所述活塞推動桿(27)遠(yuǎn)離活動齒條(26)的一端固定連接有活塞推動板(28)，所述活塞推動板(28)滑動連接在儲水箱體(23)的內(nèi)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，其特征在于：所述活塞推動桿(27)的外壁滑動連接有限位支撐架(29)，所述限位支撐架(29)固定連接在支撐架(101)的頂部。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，其特征在于：所述儲水箱體(23)的內(nèi)壁固定連接有分隔板一(30)，所述分隔板一(30)的一側(cè)設(shè)有排水單向擋塊(31)，所述分隔板一(30)遠(yuǎn)離排水單向擋塊(31)的一側(cè)設(shè)有吸水單向擋塊(32)，所述分隔板一(30)的外表面固定連接有分隔板二(33)，所述儲水箱體(23)的一側(cè)連通設(shè)有進(jìn)水管道(34)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種風(fēng)扇葉片加工用工裝，具體涉及風(fēng)扇葉片加工領(lǐng)域，包括潤滑油注入模塊、往復(fù)傳動模塊和校正模塊，潤滑油注入模塊包括支撐架，支撐架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有傳動轉(zhuǎn)輥，傳動轉(zhuǎn)輥的一端電性連接有電機(jī)，傳動轉(zhuǎn)輥的外表面套接有傳輸帶，支撐架的頂部固定連接有支撐架體，支撐架體的頂部固定連接有潤滑油儲存箱，潤滑油儲存箱的底部連通設(shè)有潤滑油注射管。本發(fā)明通過設(shè)置了圓形轉(zhuǎn)動板和活動擠壓板，在風(fēng)扇葉片加工過程中，第一外接轉(zhuǎn)柱會帶動圓形轉(zhuǎn)動板使活動圓柱移動，最終使活動擠壓板將風(fēng)扇葉片準(zhǔn)確的推到潤滑油注射管下，解決了風(fēng)扇葉片運(yùn)輸過程中發(fā)生偏移導(dǎo)致潤滑油無法準(zhǔn)確注入風(fēng)扇葉片內(nèi)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李潔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通益暉新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8