本發(fā)明屬于電能表，尤其涉及一種便于拆裝的開關(guān)內(nèi)置電能表及其拆裝方法。

背景技術(shù)：

1、電能表是用來測(cè)量電能的儀表，也稱為電度表，開關(guān)內(nèi)置電能表是電能表中的一種，其結(jié)合了電能計(jì)量與開關(guān)控制功能。

2、早期的電能表包括底殼、線路板、端鈕盒以及罩殼，由于端鈕盒是固定地設(shè)在底殼上，因此若是端鈕盒有損壞時(shí)必須更換整個(gè)電能表，從而帶來使用成本的提高。此外，電能表裝配時(shí)，需要人工將多根導(dǎo)線以及信號(hào)線的兩端分別與端鈕盒、線路板焊接，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低，而且在裝配過程中也容易出現(xiàn)導(dǎo)線和信號(hào)線的連接錯(cuò)誤。

3、針對(duì)上述問題，申請(qǐng)?zhí)枮?01610158094.4的發(fā)明專利公開了一種電能表，雖然同樣包括底殼、線路板、端鈕盒和罩殼，但是線路板安裝在罩殼與底殼之間；端鈕盒可拆式連接在底殼的內(nèi)下端；電能表還包括用于連接端鈕盒和線路板的連接裝置，連接裝置與線路板、端鈕盒均電連接。這種設(shè)計(jì)，使得電能表的使用成本低、裝配效率高且能夠保證在裝配過程中導(dǎo)線和信號(hào)線連接正確。

4、在以上兩項(xiàng)技術(shù)中，電能表的上殼體和下殼體之間均采用螺釘固定，在進(jìn)行上殼體和下殼體組裝安裝時(shí)，需進(jìn)行多顆螺釘?shù)臄Q緊，造成安裝、組裝不便捷的問題，不便于進(jìn)行打開，更換內(nèi)部元件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種便于拆裝的開關(guān)內(nèi)置電能表及其拆裝方法，以解決現(xiàn)有電能表組裝不夠便捷的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

2、一種便于拆裝的開關(guān)內(nèi)置電能表，包括下殼體、上殼體、組裝機(jī)構(gòu)、接線端子排和活動(dòng)斷閉機(jī)構(gòu)；

3、上殼體為下開口的矩形殼體，上殼體的內(nèi)部四角分別設(shè)有插接筒，前部兩個(gè)插接筒的后側(cè)側(cè)壁和后部兩個(gè)插接筒的前側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有第一導(dǎo)孔，下殼體為上開口的矩形殼體，下殼體的內(nèi)部四角均設(shè)有套筒，前部兩個(gè)套筒的后側(cè)側(cè)壁和后部兩個(gè)套筒的前側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有定位孔，四個(gè)插接筒與四個(gè)套筒一一對(duì)應(yīng)可拆卸插接配合；

4、組裝機(jī)構(gòu)包括定位插頭和能夠驅(qū)動(dòng)定位插頭軸向移動(dòng)的操作組件，四個(gè)定位插頭分別與四個(gè)所述第一導(dǎo)孔一一對(duì)應(yīng)插接滑動(dòng)配合，兩個(gè)所述操作組件分別與上殼體的前后外側(cè)壁對(duì)應(yīng)相連，通過所述操作組件控制四個(gè)定位插頭一一對(duì)應(yīng)拔出或插入四個(gè)所述定位孔；

5、下殼體的左側(cè)設(shè)置有接線端子排，接線端子排上設(shè)置有若干接線孔，接線孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電片，若干導(dǎo)電柱的左端一一對(duì)應(yīng)延伸至若干接線孔內(nèi)，并與若干導(dǎo)電柱一一對(duì)應(yīng)相連，若干導(dǎo)電柱的右端分別延伸至下殼體內(nèi)；

6、活動(dòng)斷閉機(jī)構(gòu)包括絕緣架板，絕緣架板滑動(dòng)設(shè)置在下殼體內(nèi)，絕緣架板上設(shè)有若干導(dǎo)電頭，活動(dòng)斷閉機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滑動(dòng)力輸入端分別對(duì)應(yīng)延伸至位于左部的兩個(gè)套筒內(nèi)，并分別與對(duì)應(yīng)的插接筒配合，插接筒在套筒內(nèi)的插、拔動(dòng)作使絕緣架板靠近或遠(yuǎn)離接線端子排，若干導(dǎo)電頭與若干導(dǎo)電柱一一對(duì)應(yīng)導(dǎo)通或斷開。

7、進(jìn)一步的，所述操作組件包括固定安裝至上殼體側(cè)壁上的握板，所述握板的下端面上開設(shè)有槽腔，所述上殼體的側(cè)壁開設(shè)有與槽腔連通的第二導(dǎo)孔，所述活動(dòng)桿與第二導(dǎo)孔插接滑動(dòng)配合，所述活動(dòng)桿的一端延伸至槽腔內(nèi)，并與推拉座相連，所述活動(dòng)桿上套設(shè)有第一拉伸彈簧，推拉座通過第一拉伸彈簧與槽腔的靠近上殼體一側(cè)槽壁彈性連接，所述活動(dòng)桿的另一端延伸至上殼體內(nèi)，并與u型架桿的中部相連，后側(cè)u型架桿的兩端分別對(duì)應(yīng)穿過后部兩個(gè)插接筒的頂端，并分別與處于后部的兩個(gè)定位插頭對(duì)應(yīng)相連，前側(cè)u型架桿的兩端分別對(duì)應(yīng)穿過處于前部的兩個(gè)插接筒的頂端，并分別與處于前部的兩個(gè)定位插頭對(duì)應(yīng)相連，所述握板的上端面上設(shè)置有多道防滑紋。

8、進(jìn)一步的，絕緣架板處于左部兩個(gè)套筒和若干導(dǎo)電柱之間滑動(dòng)，導(dǎo)電頭固定嵌合安裝至絕緣架板上，絕緣架板的靠近若干導(dǎo)電柱一側(cè)端面上設(shè)有若干插套，若干插套與若干導(dǎo)電頭一一對(duì)應(yīng)相連，兩個(gè)連接彎桿的一端分別與絕緣架板相連，連接彎桿的另一端設(shè)有斜面塊，斜面塊是活動(dòng)斷閉機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)力輸入端，左部兩個(gè)套筒的左側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有第三導(dǎo)孔，兩個(gè)斜面塊分別與兩個(gè)所述第三導(dǎo)孔一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合，絕緣架板的遠(yuǎn)離若干導(dǎo)電柱一側(cè)端面通過第二拉伸彈簧與設(shè)置在下殼體底壁上的固定擋板相連，插接筒插入套筒時(shí)，兩個(gè)斜面塊分別抵靠在兩個(gè)對(duì)應(yīng)插接筒的外周左側(cè)，若干導(dǎo)電柱與若干插套一一對(duì)應(yīng)插接配合，插接筒拔出套筒時(shí)，在第二拉伸彈簧的拉力作用下，斜面塊的右端滑入對(duì)應(yīng)的套筒內(nèi)，絕緣架板向右滑動(dòng)，若干插套與若干導(dǎo)電頭斷開。

9、進(jìn)一步的，插接筒的底端設(shè)置有與斜面塊適配的的斜錐面，插接筒插入套筒時(shí)，斜錐面將斜面塊擠入所述第三導(dǎo)孔內(nèi)。

10、進(jìn)一步的，下殼體的底壁上設(shè)有定位滑軌，定位滑軌左右設(shè)置，所述絕緣架板的底部開設(shè)有滑槽，所述滑槽與定位滑軌滑動(dòng)連接。

11、進(jìn)一步的，所述套筒的下端設(shè)置有擋柱，擋柱的下端固定安裝至下殼體的底壁上，擋柱與套筒之間設(shè)有間隙，緩沖彈簧套接在擋柱上，緩沖彈簧的兩端分別與下殼體的底壁和對(duì)應(yīng)插接筒的下端面相抵，對(duì)應(yīng)的插接筒與擋柱上下相抵時(shí)，第一導(dǎo)孔和對(duì)應(yīng)的定位孔對(duì)齊。

12、進(jìn)一步的，所述上殼體的底部邊沿固定安裝有密封圈，所述下殼體的頂部邊沿開設(shè)有用于密封圈嵌入的環(huán)形嵌槽，所述環(huán)形嵌槽連接有注油機(jī)構(gòu)。

13、進(jìn)一步的，注油機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部、存油箱和環(huán)形管，所述環(huán)形管位于環(huán)形嵌槽的下方，環(huán)形管上等間距設(shè)置有若干出油細(xì)管，若干出油細(xì)管分別穿過環(huán)形嵌槽的下側(cè)壁，若干出油細(xì)管的頂端分別與環(huán)形嵌槽的槽底平齊，環(huán)形管通過所述驅(qū)動(dòng)部與存油箱相連，所述驅(qū)動(dòng)部上設(shè)有壓桿，擋柱為中空結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)部安裝在任一擋柱內(nèi)，壓桿穿過擋柱向上設(shè)置，對(duì)應(yīng)的插接筒插入套筒時(shí)，下壓壓桿，將存油箱內(nèi)的機(jī)油通過若干出油細(xì)管壓入環(huán)形嵌槽內(nèi)。

14、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)部包括固定安裝至擋柱內(nèi)的注油筒以及設(shè)置在注油筒內(nèi)的活塞盤，注油筒的內(nèi)周與活塞盤的外周滑動(dòng)密封配合，壓桿的下端穿過注油筒的上壁，并與活塞盤相連，活塞盤將注油筒分隔成上腔室和封閉的下腔室，所述下腔室內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與注油筒的下壁和活塞盤相抵，存油箱固定安裝至下殼體的底部，所述存油箱的一側(cè)設(shè)置有加油口，所述下腔室的底部設(shè)有第一單向閥和第二單向閥，存油箱通過抽油管與第二單向閥連通，第一單向閥通過注油管與環(huán)形管連通，第一單向閥的介質(zhì)流動(dòng)方向是由所述下腔室向注油管方向，第二單向閥的介質(zhì)流動(dòng)方向是由抽油管向所述下腔室方向。

15、本發(fā)明還提供了一種便于拆裝的開關(guān)內(nèi)置電能表拆裝方法，依托于上述一種便于拆裝的開關(guān)內(nèi)置電能表實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：

16、步驟一、殼體拆解：

17、先通過組裝機(jī)構(gòu)的操作組件將四個(gè)定位插頭分別由四個(gè)套筒上的定位孔拔出，接著提拉所述操作組件，使上殼體上移，插接筒從對(duì)應(yīng)的套筒中拔出，上殼體與下殼體分解；

18、步驟二、接線自動(dòng)斷開：

19、活動(dòng)斷閉機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)力輸入端失去插接筒的抵靠，絕緣架板遠(yuǎn)離接線端子排滑動(dòng)，若干導(dǎo)電頭與若干導(dǎo)電柱一一對(duì)應(yīng)導(dǎo)通或斷開；此時(shí)，可進(jìn)行上殼體和下殼體內(nèi)元件的更換維護(hù)工作；

20、步驟三、組裝拼接：

21、元件更換維護(hù)后，先握持兩個(gè)組裝機(jī)構(gòu)的握板，通過所述操作組件驅(qū)動(dòng)四個(gè)定位插頭分別縮入對(duì)應(yīng)的插接筒內(nèi)，接著將四個(gè)插接筒分別插入對(duì)應(yīng)的套筒中，直至四個(gè)插接筒分別與對(duì)應(yīng)的擋柱相抵，此時(shí)定位插頭與對(duì)應(yīng)的定位孔對(duì)齊，通過所述操作組件使四個(gè)定位插頭分別插入對(duì)應(yīng)的所述定位孔內(nèi)，完成上殼體和下殼體的組裝，同時(shí)，處于左部的兩個(gè)插接筒將活動(dòng)斷閉機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滑動(dòng)力輸入端分別擠入對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)孔內(nèi)，同時(shí)絕緣架板朝向接線端子排滑動(dòng)，若干導(dǎo)電頭與若干導(dǎo)電柱一一對(duì)應(yīng)導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)組裝后，接線端子排處的接線自動(dòng)連通，插接筒壓動(dòng)壓桿，活塞盤的活塞運(yùn)動(dòng)將存油箱內(nèi)的油液抽入所述下腔室，并將所述下腔室內(nèi)的油液壓入環(huán)形嵌槽內(nèi)。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

23、1、通過操作組件以及定位插頭的設(shè)計(jì)，在上殼體與下殼體安裝過程中，插接筒插入套筒后，通過操作組件驅(qū)動(dòng)定位插頭插入到套筒上的定位孔中，即可完成安裝，而上殼體與下殼體拆解，只需驅(qū)動(dòng)定位插頭從定位孔中拔出，以及將插接筒從套筒中拔出，即可完成拆卸，綜上電能表的上殼體與下殼體拆裝操作簡單方便；

24、2、在接線端子排處設(shè)置了活動(dòng)斷閉機(jī)構(gòu)，且插接筒在套筒內(nèi)插、拔為活動(dòng)斷閉機(jī)構(gòu)提供擠壓驅(qū)動(dòng)，在上殼體和下殼體拆解后，使接線端子排處的接線自動(dòng)斷開，在進(jìn)行內(nèi)部元件更換之前無需手動(dòng)斷開操作，在更換后，上殼體與下殼體重新組裝，使接線端子排處的接線自動(dòng)連通，綜上，在上殼體和下殼體之間打開后，進(jìn)行內(nèi)部元件更換的過程中，無需人工進(jìn)行接線端子排的斷開或接通操作，為元件更換提供了便捷。